对目前的cnc机械进行改造以允许“整形”式加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本公开一般涉及切削工具，并且更具体地涉及一种被构造成将旋转机械转换成非旋转机械的装置以及相关的非旋转工具。
【背景技术】
[0002]为了形成诸如计算装置之类的各种设备所采用的部件在其生产过程中通常会经过许多制造过程。加法制造工艺添加材料以形成部件。例如，可以采用注射成型来形成部件。相反地，减法制造工艺是从工件或基底除去材料以形成部件。例如，可以从基底加工材料而形成部件。在一些实施例中，加法和减法工艺可以都采用来形成部件，这取决于对部件最终构造的特定的期望。
[0003]计算机数控(CNC)机械加工是通常用来形成部件的减法制造工艺类型中的一个实例。CNC机械加工通常使用机器人组件和控制器。机器人组件通常可包括与铣刀耦接的旋转心轴。铣刀包括切削刃，切削刃从基底去除材料以形成限定期望形状和尺寸的部件。在这点上，控制器引导机器人组件沿着形成部件的加工路径移动铣刀。
[0004]然而，CNC机械加工可能不能被构造成或者不能形成特定期望形状的部件。因此，期望用于加工的改进的方法。
【发明内容】
[0005]本发明公开的实施例涉及构造成将旋转机械转换成非旋转机械的装置。因此，例如，可以采用CNC铣床从基底刮除或以另外的方式去除材料，而无需采用旋转刀具。该装置可包括与CNC铣床的旋转头啮合的刀具主体。此外该装置还可包括旋转限制部件。旋转限制部件可与静止部件(例如CNC铣床的主体)啮合，因此旋转限制部件可以被定位在距离旋转头固定的距离处。刀具主体可包括与旋转限制部件啮合的臂，借此可以防止与刀具主体耦接的切削刀具旋转。
[0006]更特别地，由旋转限制部件限定的突起可以与刀具主体的臂上的孔啮合，反之亦然。在一个实施例中，所述孔可以是细长的，以便突起可以在孔内轻微移动。因此，切削刀具可以轻微池枢转。这一枢转移动可以使得切削刀具的后切削刃连同前切削刃从待切割的基底处撤回，从而使得能够清洁对碎片和其他被去除材料的去除。
[0007]基于下面附图和详细说明，本发明的其他装置、方法、特征和优点对本领域技术人员来说将变得更加明显。所有这些附加的系统、方法、特征和优点均包含在详细说明中，并且在本发明公开的范围内，由所附权利要求保护。
【附图说明】
[0008]所包含的附图用于示例性的目的，仅用于为所公开的装置、组件、方法和系统的可能的结构和布置提供实施例。这些附图决不限制形式和细节上的任何变化，这些变化可以由本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围内实现。
[0009]图1示出了按照本公开实施例的处于闭合配置的便携式计算设备的实施例的正面透视图；
[0010]图2示出了按照本公开实施例的处于打开配置的图1所示便携式计算设备；
[0011]图3示出了按照本公开实施例的图1所示便携式计算设备的基底部分的顶部壳体的底部透视图；
[0012]图4示出了按照本公开实施例的图1所示便携式计算设备的底视图；
[0013]图5示意性示出了按照本公开实施例的包含有转刀的计算机数控(CNC)铣床；
[0014]图6示出了按照本公开实施例的转刀切削基底；
[0015]图7示意性示出了按照本公开实施例的包含有非旋转刀具的材料移除系统，所述非旋转刀具包括刀具主体和切削刀具；
[0016]图8示出了按照本公开实施例的图7所示刀具主体的侧视图；
[0017]图9示出了按照本公开实施例的图7所示刀具主体的透视图；
[0018]图10示出了按照本公开实施例的图7所示材料移除系统的传送带的侧视图，其中刀具主体容纳在其狭槽中。
[0019]图11示出了按照本公开实施例的图7所示材料移除系统的旋转限制部件的透视图；
[0020]图12示出了按照本公开实施例的带有刀具主体的材料移除系统的局部侧视图，其中该刀具主体与旋转限制部件啮合；
[0021]图13示出了按照本公开实施例的带有刀具主体的材料移除系统的侧视图，其中该刀具主体与旋转限制部件啮合；
[0022]图14示出了按照本公开实施例的图7所示非旋转刀具的顶视图；
[0023]图15示出了按照本公开实施例的图7所示非旋转刀具沿第一方向移动的顶视图；
[0024]图16示出了按照本公开实施例的图7所示非旋转刀具沿第二方向移动的顶视图；
[0025]图17示意性示出了按照本公开实施例的将旋转机械转换成非旋转机械的方法；
[0026]图18示意性示出了按照本公开实施例的制造方法；以及
[0027]图19示意性示出了按照本公开实施例的电子设备的方框图。
【具体实施方式】
[0028]在这一部分提供按照本发明当前描述的实施例的系统、装置、计算机程序产品和方法的典型应用。提供这些示例仅仅是为了添加上下文，并有助于对所描述实施例的理解。因此对于本领域技术人员显而易见的是能够在没有这些特定细节的部分或全部的情形下进行实践所描述的实施例。在其他情况下，为了避免不必要地模糊当前所述实施例，没有详细描述熟知的工艺步骤。其他应用也是可行的，下面的实施例不应当被视为限制。
[0029]如下面详细描述的，下列各项涉及制造刀具、组件、装置、系统、设备、计算机程序产品和方法。所公开的实施例可以被采用来形成例如包括电子设备的各种部件。通过更具体的示例，在制造计算设备中可以采用这里公开的制造方法，所述电子设备例如是台式计算机、膝上计算机、笔记本电脑、平板电脑、手机、智能电话等，或者是其任何附件，如键盘和监视器。因此，仅仅是用于实施例的目的，可以采用这里描述和示例的制造方法来形成便携式计算设备的实施例。然而应当理解的是，使用本发明公开的刀具、组件、装置、系统、设备、计算机程序产品和方法可以形成设备的各种其他的实施例。
[0030]在一个实施例中，便携式计算设备可以包括由多部分组成的壳体，所述壳体具有结合在框边中以形成基底部分的顶部壳体和底部壳体。便携式计算设备可具有能够容纳显示屏和其他相关部件的上部(或盖)，而基底部分能够容纳各种处理器、驱动器、端口、电池、键盘、触摸板等。在设备的大规模生产过程中，顶部壳体和底部壳体能够以特定的方式在界面区彼此接合，从而顶部壳体和底部壳体之间的缝隙和偏移不但被减小，而且还从一个设备到另一设备更加一致。
[0031]在特定的实施例中，盖和基底部分能够通过离合器总成彼此枢转连接。离合器总成可包括至少一个圆柱形部分，该圆柱形部分继而包括环形外区和由环形外区围绕着的中心孔区域，所述中心孔区域合适地布置为基底部分和盖中的电子部件之间的电导体提供支撑。离合器总成还可以包括多个紧固区域，其将离合器与便携式计算设备的基底部分和盖耦接起来，所述紧固区域中的至少一个与圆柱形部分整体形成，从而使空间、尺寸和零件总数最小化。
[0032]顶部壳体可包括空腔或腔，在装配操作的过程中，能够将多个操作部件插入到该空腔中。在所描述的实施例中，操作部件能够被插入到腔中，并以“顶部-底部”装配操作附连于顶部壳体，在该装配操作中首先插入最顶部的部件，随后以自顶向下的布置方式插入部件。例如，顶部壳体能够被提供和成型为容纳键盘模块。该键盘模块可包括由多个键帽组件和关联电路组成的键盘组件，例如其上可并有开关矩阵和保护特征板的柔性膜。因此，遵循顶部-底部装配方法，键盘组件首先被插入到顶部壳体中，接下来是柔性膜，然后是被附连于顶部壳体的特征板。接着其他内部部件也能够以从顶部到底部的方式(当从成品的视角观察时)被插入。
[0033]在一个实施例中，键盘模块能够被设置成这样的方式，即键帽组件能够用于代替电源开关。例如，在传统的键盘中，键帽的顶行中的每一个都被分配了至少一种功能。然而，通过将其中一个键帽重新部署为电源按钮，通过至少消除与传统电源按钮相关联的开关机构，并且用已经可用的键帽组件和关联电路替代它，能够减少操作部件的数量。
[0034]除键盘外，便携式计算设备可包括沿着触摸板、触摸屏等的线路的触敏装置。在那些便携式计算设备包含触摸板的实施例中，触摸板能够由玻璃材料制成。这种玻璃材料提供了装饰性的表面，并且是用于触摸板的结构刚度的主要来源。相比于之前的设计，玻璃材料的这种方式的使用显著减小了触摸板的整体厚度。触摸板可包括对来自于与触摸板相关联的传感器的信号进行处理的电路。在一个实施例中，电路被具体化为印刷电路板(PCB)。PCB由材料制成，并且被放置成能够为触摸板提供结构支撑。因此，消除了单独的触摸板支撑件。
[0035]在一个实施例中，顶部壳体可由单独的铝制坯料组成，其被加工成所期望的形状和尺寸。顶部壳体可包括集成的支撑系统，该支撑系统增加了顶部壳体的结构刚度。由于没有缝隙或裂纹，所述集成的支撑系统本质上可以是连续的。该集成的支撑系统可用于为单个部件(例如键盘)提供支撑。例如，集成的支撑系统能够是可用作键盘的参考基准面的肋条的形式。由于增加的肋条的厚度，所述肋条还能够提供额外的结构支撑。肋条还能用作屏蔽罩(屏蔽罩有助于防止光线从键盘泄露)的一部分以及用作法拉第笼(法拉第笼防止外来的电磁辐射)。
[0036]集成支撑系统的连续特性可使得施加在由多部分组成的壳体上的外部载荷的分布更加平均，这就减少了翘曲或卷边的可能性，降低了内部部件的风险。所述集成支撑系统还可为安装到多部分组成的壳体的那些内部部件提供安装结构。这些内部部件包括大容量存储装置(其可以是硬磁盘驱动器HDD或固态驱动SSD的形式)、音频部件(音频插孔、麦克风、扬声器等)以及诸如键盘和触摸板之类的输入/输出设备。
[0037]下面参照附图1-4描述这些和其他实施例。然而，本领域技术人员容易理解的是这里给出的关于这些附图的详细描述仅用