；
[0040]图11为本发明中的母排盒5的底板组件77的结构示意图。
[0041]图中，1.工作台，2.焊丝加工部分，3.母排送料部分，4.母排，5.母排盒，6.焊丝放料机构，7.焊丝送料机构，8.焊丝剪切机构，9.压装成型机构，10.直线导轨，11.立板一，12.锯齿，13.连接板一，14.焊丝校平机构，15.后L型直槽板，16.预紧机构，17.L型立板，18.直线输送，20.步进电机，21.感应光纤，22.微电机，23.立板二，24.感应板，25.立板三，26.滑动轴承板，27.吸压机构，28.定位板，30.U型感应器，31.反转电机，32.锯齿型皮带，33.销轴，34.立板四，35.立杆，36.焊丝盘，37.连杆，38.U型导向架，39.L型支架，40.限位调整螺钉，41.前L型直槽板，42.直槽底板，43.L型压板，44.螺纹孔，45.扁平槽，46.吸压气缸，47.立板五，48.滑板气缸一，49.挂板，50.台阶板，51.直轴，52.弹簧一，53.下压片，54.短压棒，55.长压棒，56.压舌，57.扁平焊丝，58.剪切气缸，59.底板，60.立板六，61.横板，62.剪切传感器支架，63.悬架，64.立柱，65.滚珠滑动轴承，66.可调连接轴，67.提升板，68.盖板，69.弹簧二，70.连接板二，71.剪切刀，72.刀刃，73.固定孔，74.基体，75.U型焊丝槽，76.U型焊丝，77.底板组件，78.U型滑槽，79.台阶，80.挡板，81.前面板，82.U型立板，83.固定块，84.皮带，85.滑板，86.前侧挡板，87.底盖板，88.后侧挡板，89.滑板气缸二，90.锯齿槽。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0043]文本中的上下前后左右方向以图示中的箭头方向为基准进行说明，实际设置以此类推。
[0044]参照图1，作为本发明装配对象的母排4，其结构是，在基体74上端并列设置有多个U型焊丝槽75，每个U型焊丝槽75中均需要装配一个成型的U型焊丝76，要求每个U型焊丝76的三个外表面(U型底面和U型两外侧面)与U型焊丝槽75贴合良好。
[0045]参照图2，本发明框架型断路器母排自动加工系统的整体结构是，包括焊丝加工部分2和母排送料部分3两大部分，焊丝加工部分2用于U型焊丝的自动加工，将扁平焊丝57加工成U型焊丝76并装配到U型焊丝槽75中，母排送料部分3用于对母排4进行自动输送；母排送料部分3和焊丝加工部分2分别固定安装在工作台I上，焊丝加工部分2布置在母排送料部分3的上方；
[0046]焊丝加工部分2沿走料路线依次包括焊丝放料机构6及其预紧机构16、焊丝校平机构14、焊丝送料机构7、焊丝剪切机构8和压装成型机构9，
[0047]参照图3、图4，焊丝加工部分2的具体结构是，包括固定在工作台I上的两个L型立板17，两个L型立板17上端共同支撑有一个立板四34，立板四34的后端固定安装有连接板一 13，连接板一 13后端安装孔中固定有销轴33，在销轴33上套装有焊丝盘36，焊丝盘36中卷绕有作为原料的扁平焊丝57，焊丝盘36能够绕销轴33转动，销轴33穿出焊丝盘36的外端安装有预紧机构16，销轴33、焊丝盘36和预紧机构16 —起称为焊丝放料机构6 ;
[0048]靠近焊丝放料机构6的立板四34上安装有立杆35，立杆35顶端与连杆37 —端铰接，连杆37另一端安装有压紧轮，在压紧轮下方设置有支撑轮，压紧轮与支撑轮前方设置有辅助轮，支撑轮和辅助轮的轮轴固定安装在立板四34上，支撑轮、辅助轮与压紧轮呈三角型布置，压紧轮、支撑轮和辅助轮一起称为焊丝校平机构14 ；
[0049]在辅助轮之前设置有U型导向架38，U型导向架38之前设置有焊丝送料机构7 ；
[0050]在立板四34的前端固定安装有焊丝剪切机构8，焊丝送料机构7位于焊丝校平机构14与焊丝剪切机构8之间，在焊丝剪切机构8的操作侧另外设置有压装成型机构9 ；
[0051]焊丝盘36中卷绕有扁平焊丝57，预紧机构16的作用是控制焊丝盘36中的扁平焊丝57在松开前有一定的预紧力，在焊丝放料机构6及焊丝送料机构7的定长步进送料的作用下，将扁平焊丝57送进焊丝校平机构14 ;
[0052]扁平焊丝57从焊丝盘36中出来后，先通过压紧轮与支撑轮的间隙实现校平，再沿着辅助轮窜过U型导向架38向前进入焊丝送料机构7后端的后L型直槽板15中。
[0053]参照图5、图6，焊丝送料机构7的结构是，包括后L型直槽板15、直线输送18、吸压机构27和前L型直槽板41 ；
[0054]吸压机构27的结构是，包括直槽底板42，直槽底板42上表面沿纵向中间设置与扁平焊丝57形状相匹配的扁平槽45，直槽底板42沿扁平槽45两边开有多个螺纹孔44，在直槽底板42纵向中部位置固定安装有吸压气缸46，即吸压气缸46利用螺栓通过螺纹孔44安装在直槽底板42上；直槽底板42的前端和后端分别轴对称固定有一个L型压板43，每个L型压板43利用螺钉通过对应的螺纹孔44安装在直槽底板42上，两个L型压板43分别开口朝前及朝后；
[0055]后L型直槽板15固定在立板四34的L型支架39上，直槽底板42的后端与后L型直槽板15的前端相邻；前L型直槽板41后端固定在直槽底板42的前端，前L型直槽板41的前端与焊丝剪切机构8的底板59中的直槽对正；后L型直槽板15与后边的一个L型压板43槽口对应，前L型直槽板41与前边的一个L型压板43槽口对应，实现前后移动时相互伸入，增大移动距离；
[0056]吸压气缸46活塞杆下降时将扁平焊丝57压在直线输送18的槽中，吸压气缸46活塞杆抬起时松开对扁平焊丝57的触压；
[0057]参照图5、图6，直线输送18与吸压机构27固定连接同时移动，直线输送18安装在滑板气缸二 89的壳体上实现支撑，通过滑板气缸二 89活塞杆前后移动带动吸压机构27将吸住的扁平焊丝57从后L型直槽板15位置移到前L型直槽板41位置，连续向焊丝剪切机构8中输送；滑板气缸二 89的壳体固定在立板四34上，滑板汽缸89的下端靠外侧设置有限位调整螺钉40，限位滑板汽缸89向后端的移动间隙，调节焊丝送料机构7向焊丝剪切机构8输送焊丝的长度；
[0058]滑板气缸二 89通过直线输送18带动吸压机构27吸压的扁平焊丝57，从后L型直槽板15输送到前L型直槽板41及焊丝剪切机构8中剪切后，然后直线输送18返回后L型直槽板15位置；再次重复滑板气缸二 89控制吸压机构27吸压的下一段扁平焊丝57，直线输送18向前输送，焊丝剪切机构8剪切的循环工序。
[0059]参照图7，焊丝剪切机构8的结构是，包括作为扁平焊丝57输入支撑的底板59，在底板59上表面设置有通过扁平焊丝57的直槽，底板59中间固定有立板六60，
[0060]在立板六60上端的横板61中间安装有剪切气缸58，在横板61两边与底板59之间对称安装有两个立柱64，两个立柱64上共同套装有悬架63，悬架63分别与两个立柱64的套接面设置有滚珠滑动轴承65，组成滑动副，实现悬架63沿两立柱64的上下滑动；悬架63上表面中间固定安装有提升板67，提升板67向上通过可调连接轴66与剪切气缸58活塞杆连接，剪切气缸58提供悬架63上下滑动的动力；悬架63的外侧面固定有连接板二 70，在立板六60下端固定有盖板68，盖板68用于将底板59的直槽盖住，连接板二 70下表面设有压轴，压轴向下穿过盖板68，连接板二 70的轴套上套装有弹簧二 69 ;连接板二 70外端面固定安装有剪切刀71，剪切刀71通过固定孔73利用螺钉与连接板二 70外端面螺纹孔连接实现固定，剪切刀71的刀刃72朝下；在