[0035](4)GB/T 8627?2007方法测定最大烟密度值。最大烟密度值表示材料燃烧时发烟量的量度，〈75%表示为材料燃烧释放的烟量少，阻燃效果好。
[0036]图1显示了根据本发明的一个实施例的图。其包括第一和第二阻燃板材作为上下面层，作为中间层的是压实的纤维和酚醛泡沫碎料粉末，当然其中还有其粘结作用的胶黏剂。
[0037]以下实施例中所使用的每种纤维均符合要求，也即每种纤维的平均长度为10?25mm,平均直径为50?600 μ m，含水率小于8 %。
[0038]实施例1
[0039]取木纤维375g，将三聚氰胺磷酸盐阻燃剂75g与增强型木纤维进行预先搅拌混均匀，加入酚醛泡沫碎料粉末475g，再次搅拌均匀，搅拌同时喷入75g 二异氰酸酯胶黏剂，待胶黏剂喷注完毕后，将混合料含水率确保在6?8 %左右，将混合料进行铺装。铺装前将1_的阻燃装饰薄木铺放在垫板上，将处理后的混合料倒入幅面50*50cm2模具进行铺装，施加0.2MPa的预压压力，将另一阻燃装饰薄木放置在预压后的纤维毡上，将铺装好的板枉放置在165°C的热压机上进行热压，热压压力为2.0MPa，热压5min，取出板材厚5mm。
[0040]该板材的主要性能指标如下:
[0041]物理力学性能指标:容重为0.75g/cm3，含水率为6.8 %，吸水厚度膨胀率为5.2%，静曲强度为22.4MPa，内结合强度为0.42MPa ；
[0042]阻燃性能:氧指数为38.6 % (>30 % )，最大烟密度值为42.3 % ?75 % )。
[0043]实施例2
[0044]取木纤维375g，将三聚氰胺磷酸盐阻燃剂65g与增强型木纤维进行预先搅拌混均匀，加入酚醛泡沫碎料粉末490g，再次搅拌均匀，搅拌同时喷入75g 二异氰酸酯胶黏剂，待胶黏剂喷注完毕后，将混合料含水率确保在6?8 %左右，将混合料进行铺装。铺装前将1_的彩钢板铺放在垫板上，将处理后的混合料倒入幅面50*50cm2模具进行铺装，施加0.2MPa的预压压力，将另一彩钢板放置在预压后的纤维毡上，将铺装好的板枉放置在135°C的热压机上进行热压，热压压力为2.0MPa,热压4min，取出板材厚5mm。该板材的主要性能指标如下:
[0045]物理力学性能指标:容重0.80g/cm3，含水率4.8%，吸水厚度膨胀率2.6%，静曲强度26.4MPa，内结合强度0.4IMPa ；
[0046]阻燃性能:氧指数52.6% (>30% )，最大烟密度值16.3% ?75% )。
[0047]实施例3
[0048]将玄武岩纤维280g预先进行搅拌分散，加入酚醛泡沫碎料粉末1365g，混合搅拌均匀，搅拌同时喷入150g 二异氰酸酯胶黏剂，待胶黏剂喷注完毕后，将混合料含水率确保在6?8%左右，将混合料进行铺装。铺装前将Imm的三聚氰胺高压装饰板铺放在垫板上，将处理后的混合料倒入幅面50*50cm2模具进行铺装，施加0.4MPa的预压压力，将另一层三聚氰胺高压装饰板放置在预压后的纤维毡上，将铺装好的板枉放置在165°C的热压机上进行热压，热压压力为3.5MPa，热压lOmin，取出板材厚10mm。该板材的主要性能指标如下:
[0049]物理力学性能指标:容重0.80g/cm3，含水率6.9%，吸水厚度膨胀率1.8%，静曲强度19.6MPa，内结合强度0.30MPa ；
[0050]阻燃性能:氧指数48.6 % (>30 % )，最大烟密度值22.6 % ?75 % )。
[0051]实施例4
[0052]取麻纤维lOOOg，将磷酸氢二铵阻燃剂185g与增强型木纤维进行预先搅拌混合均匀，预先进行搅拌分散，加入酚醛泡沫碎料粉末2210g，混合搅拌均匀，搅拌同时喷入300g二异氰酸酯胶黏剂，待胶黏剂喷注完毕后，将混合料含水率确保在6?8%左右，将混合料进行铺装。铺装前将3mm的阻燃纤维板铺放在垫板上，将处理后的混合料倒入幅面50*50cm2模具进行铺装，施加0.35MPa的预压压力，将另一层阻燃纤维板放置在预压后的纤维毡上，将铺装好的板枉放置在150°C的热压机上进行热压，热压压力为3.0MPa,热压20min，取出板材厚20_。该板材的主要性能指标如下:
[0053]物理力学性能指标:容重0.75g/cm3，含水率6.2%，吸水厚度膨胀率3.4%，静曲强度17.8MPa，内结合强度0.26MPa ；
[0054]阻燃性能:氧指数47.2% (>30% )，最大烟密度值45.1% ?75% ) 0
[0055]实施例5
[0056]取麻纤维1000g，将磷酸氢二铵阻燃剂185g与增强型木纤维进行预先搅拌混合均匀，预先进行搅拌分散，加入酚醛泡沫碎料粉末2210g，混合搅拌均匀，搅拌同时喷入300g二异氰酸酯胶黏剂，待胶黏剂喷注完毕后，将混合料含水率确保在6?8%左右，将混合料进行铺装。铺装前将2mm的阻燃木塑板铺放在垫板上，将处理后的混合料倒入幅面50*50cm2模具进行铺装，施加0.25MPa的预压压力，将另一层阻燃木塑板放置在预压后的纤维毡上，将铺装好的板枉放置在150°C的热压机上进行热压，热压压力为2.5MPa，热压20min，取出板材厚20_。该板材的主要性能指标如下:
[0057]物理力学性能指标:容重0.80g/cm3，含水率6.2%，吸水厚度膨胀率4.4%，静曲强度19.2MPa，内结合强度0.28MPa ；
[0058]阻燃性能:氧指数43.2 % (>30 % )，最大烟密度值47.6 % ?75 % )。
[0059]由以上数据可以得知，根据本发明提供的板材，其阻燃性能好、压实效果好、含水率低、尺寸稳定性好、不易变形、内结合强度高(粘结牢固)且机械性能高。根据本发明提供的板材具有宽广的应用前景。
[0060]应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。
【主权项】
1.一种含酚醛泡沫碎料的阻燃复合板，将含酚醛泡沫碎料粉末、纤维和胶黏剂的混合料置于第一阻燃板材和第二阻燃板材之间，然后热压而成，优选在所述混合料中，所述酚醛泡沫碎料粉末的量为40?80质量份，所述纤维的量为10?50质量份，所述胶黏剂的量为6?10质量份。2.根据权利要求1所述的阻燃复合板，其特征在于，所述纤维的平均长度为10?25mm，平均直径为50?600 μ m ;和/或所述酚醛泡沫碎料粉末的粒径大小为10?400目；和/或所述混合料的含水率为6?8%。3.根据权利要求1或2所述的复合板，其特征在于，所述胶黏剂为不产生甲醛的胶黏剂，优选二异氰酸酯胶黏剂。4.根据权利要求1?3中任意一项所述的复合板，其特征在于，所述纤维选自矿物质纤维和经阻燃处理的绿色纤维中的至少一种，优选选自玄武岩纤维、玻璃纤维和经阻燃处理的木、竹、麻、秸杆中的一种或多种，其中所述阻燃处理包含用阻燃剂进行处理，优选所述阻燃剂的施加量为4?8质量份，优选所述阻燃剂选自三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐、聚磷酸铵、磷酸二氢铵和磷酸铵二胺中的至少一种。5.根据权利要求4所述的复合板，其特征在于，所述第一阻燃板材和第二阻燃板材相同或不同，选自阻燃性木质材料、阻燃塑料板和金属面材，优选选自阻燃性装饰薄木、阻燃性单板、阻燃纤维板、阻燃性胶合板、阻燃木塑复合板、三聚氰胺高压装饰板、铝板和彩钢板中的至少一种；和/或第一阻燃板材和第二阻燃板材的厚度分别为0.8?3mm。6.一种制备阻燃复合板的方法，包括以下步骤: 1)粉碎酚醛泡沫碎料； 2)将纤维与所述酚醛泡沫粉末混合，在混合的过程中，施加胶黏剂，得到混合料； 3)将所述混合料铺装在所述第一阻燃板材上，然后进行预压，形成板坯； 4)然后将第二阻燃板材置于所述板坯上，进行热压成型； 5)进行后处理，得到所述复合板。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述混合料中，所述酚醛泡沫碎料粉末的量为40?80质量份，所述纤维的量为10?50质量份，所述胶黏剂的量为6?10质量份。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述纤维的平均长度为10?25mm，平均直径为50?600 μπι ;和/或所述酚醛泡沫碎料粉末的粒径大小为10?400目；和/或所述混合料的含水率为6?8%。9.根据权利要求6?8中任意一项所述的方法，其特征在于，所述纤维选自矿物质纤维和经阻燃处理的绿色纤维中的至少一种，其中，所述阻燃处理包含用阻燃剂进行处理，优选所述阻燃剂的施加量为4?8质量份。10.根据权利要求6?9中任意一项所述的方法，其特征在于，所述预压的压力为0.2?0.6MPa，预压的时间为4?1s ;和/或所述热压的温度为135?165°C，热压的压力为 2.0 ?3.5MPa。11.根据权利要求1?5任意一项所述的阻燃复合板或权利要求6?10中任意一项所述方法制得的阻燃复合板在保温阻燃材料中的应用。
【专利摘要】本申请涉及一种含酚醛泡沫碎料的阻燃复合板，将含酚醛泡沫碎料粉末、纤维和胶黏剂的混合料置于第一阻燃板材和第二阻燃板材之间，然后热压而成，优选在所述混合料中，所述酚醛泡沫碎料粉末的量为40～80质量份，所述纤维的量为10～50质量份，所述胶黏剂的量为6～10质量份。本申请还涉及一种阻燃复合板的制备方法及其应用。制得的阻燃复合板，吸水厚度膨胀率低、尺寸稳定性好、强度高，阻燃性能好。
【IPC分类】B32B37/10, B32B15/14, B32B5/26, B32B27/12, B27D1/08, B32B37/12, B32B37/06, B27D1/04, B32B21/13
【公开号】CN104985648
【申请号】CN201510353671
【发明人】陈志林, 张龙飞, 梁善庆, 傅峰
【申请人】中国林业科学研究院木材工业研究所
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月24日