br>[0055]上述的拉伸矫直工艺是在拉伸矫直机组中完成的，具体的拉伸矫直过程为:由上卷小车将上一道工序的钢卷运送至开卷机，开卷后依次经过导向辊、剪刀、S辊、板型仪、23车昆矫直机、S棍、焊接机、导向棍、卷取机，最后卸卷。
[0056]上述的纵剪分条工艺是在纵剪机组中完成的，具体的纵剪分条过程为:经过拉伸矫直的钢卷进入实心卷机，依次经过实心卷机、导辊、分条刀、分料辊、导辊、双收卷，最后卸料打包至冷乳工序。
[0057]专用于上述卷尺专用带材乳制工艺方法的设备，包括以下顺序连接的设备:酸洗机组1、1# 二十辊可逆式机组2、切边机组3、1#罩式退火炉4、2# 二十辊可逆式机组5、2#罩式退火炉6、3# 二十辊可逆式机组7、拉伸矫直机组8、纵剪机组9、包装运输机组10。
[0058]所述的酸洗机组为卧式酸洗机组，并且包括以下顺序连接的设备:上卷小车、开卷机、夹送矫直机11、剪头及焊接机构12、前张紧辊13、拉伸破磷机构14、后张紧装置15、酸洗槽16、清洗水槽17、风干机18、测速辊19、夹送辊、收卷机以及卸卷小车。
[0059]所述的1#、2#、3# 二十辊可逆式机组均包括以下顺序连接的设备:行车、开卷机、矫平机、实心卷机、导向辊21、剪刀、测厚仪、除油辊、乳制机构22、除油辊、测厚仪、剪刀、导向棍23、实心卷棍以及卸卷机。
[0060]所述的切边机组包括以下顺序连接的设备:开卷机31、导向辊32、对中装置33、切边刀34、纠偏装置35、导向辊36以及收卷机37。
[0061]所述的拉伸矫直机组包括以下顺序连接的设备:上卷小车、开卷机、导向辊81、焊接机82、S辊83、23辊矫直机84、板型仪85、S辊86、剪刀87、导向辊88、卷取机以及卸卷机。
[0062]所述的纵剪机组包括以下顺序连接的设备:实心卷机91、导向辊92、过渡辊93、分条刀94、分料辊95、导向辊以及双收卷机96。
[0063]本实施例中，一次退火和二次退火均经历八个阶段，分别为第一阶段、第二阶段、第三阶段、第四阶段、第五阶段、第六阶段、第七阶段和第八节段。
[0064]其中，一次退火中，第一阶段、第二阶段和第三阶段为加热加温过程，温度范围分别为495°C?505°C、585°C?595°C、655°C? 665°C ;第四阶段、第五阶段、第六阶段和第七阶段均为保温阶段，温度范围为700°C?710°C ;第八阶段为冷却阶段，温度范围分别为695 cC ?705 cC ο
[0065]其中，二次退火中，第一阶段、第二阶段和第三阶段为加热加温过程，温度范围分别为495°C?505°C、585°C?595°C、655°C?665°C;第四阶段、第五阶段和第六阶段均为保温阶段，温度范围为660°C?670°C ;第七阶段和第八阶段均为冷却阶段，温度范围分别为655 °C ?665 °C 0
[0066]本实施例中，采用1250mm宽度，2.5mm厚度的钢卷通过纵剪机组后分条到148mm或154mm卷尺带主宽度。
[0067]其中，一次乳制过程中，进行了 6道次的乳制，出口厚度为2.1mm?0.98mm，乳制速度为300?650m/min ;一道乳制过程'2.75-2.3乳制压下力430T前张力13T后张力28T,冷却液10000立方/时。
[0068]二次乳制过程中，进行了 4道次的乳制，出口厚度为0.98mm?0.21mm，乳制速度为500 ?650m/min ；
[0069]三次乳制过程中，进行了 3道次的乳制，出口厚度为0.21mm?0.08mm，乳制速度为500 ?700m/mino
[0070]本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
【主权项】
1.卷尺专用带材乳制工艺方法，其特征在于:所述的乳制工艺方法包括如下步骤: 步骤a:预备待乳制钢卷，宽度为900-1300mm，厚度为2.5-3.0mm ； 步骤b:将上述待乳制钢卷进行酸洗处理； 步骤c:将经过酸洗后的钢卷进行一次乳制； 步骤d:将经过一次乳制后的钢卷进行切边； 步骤e:将切边后的钢卷输送至罩式退火炉进行一次退火； 步骤f:将经过一次退火后的钢卷进行二次乳制； 步骤g:将经过二次乳制后的钢卷进行二次退火； 步骤h:将二次退火后的钢卷进行三次乳制； 步骤1:将三次乳制后的钢卷进行拉伸矫直，拉伸矫直后的钢卷的厚度为0.08?0.2mm ； 步骤j:将拉伸矫直后的钢卷进行纵剪分条； 步骤k:将纵剪分条后的钢卷进行包装，最后成品运输。2.如权利要求1所述的卷尺专用带材乳制工艺方法，其特征在于:所述的钢卷采用65Mn、50# 钢材。3.如权利要求2所述的卷尺专用带材乳制工艺方法，其特征在于:所述的一次乳制、二次乳制和三次乳制均通过二十辊可逆式机组完成。4.专用于如权利要求1?3之一所述的卷尺专用带材乳制工艺方法的设备，其特征在于:包括以下顺序连接的设备:酸洗机组、1# 二十辊可逆式机组、切边机组、1#罩式退火炉、2# 二十辊可逆式机组、2#罩式退火炉、3# 二十辊可逆式机组、拉伸矫直机组、纵剪机组、包装运输机组。5.如权利要求4所述的设备，其特征在于:所述的酸洗机组为卧式酸洗机组，并且包括以下顺序连接的设备:上卷小车、开卷机、夹送矫直机、剪头及焊接机构、前张紧辊、拉伸破磷机构、后张紧装置、酸洗槽、清洗水槽、风干机、测速辊、夹送辊、收卷机以及卸卷小车。6.如权利要求4所述的设备，其特征在于:所述的1#、2#、3#二十辊可逆式机组均包括以下顺序连接的设备:行车、开卷机、矫平机、实心卷机、导向辊、剪刀、测厚仪、除油棍、乳制机构、除油辊、测厚仪、剪刀、导向辊、实心卷辊以及卸卷机。7.如权利要求4所述的设备，其特征在于:所述的切边机组包括以下顺序连接的设备:开卷机、导向辊、对中装置、切边刀、纠偏装置、导向辊以及收卷机。8.如权利要求4所述的设备，其特征在于:所述的拉伸矫直机组包括以下顺序连接的设备:上卷小车、开卷机、导向辊、焊接机、S辊、23辊矫直机、板型仪、S辊、剪刀、导向辊、卷取机以及卸卷机。9.如权利要求4所述的设备，其特征在于:所述的纵剪机组包括以下顺序连接的设备:实心卷机、导向棍、过渡棍、分条刀、分料棍、导向棍以及双收卷机。
【专利摘要】本发明公开了一种卷尺专用带材轧制工艺方法及其专用设备，所述的方法包括如下步骤：步骤a：预备待轧制钢卷，宽度为900-1300mm，厚度为2.5-3.0mm；步骤b：将上述待轧制钢卷进行酸洗处理；步骤c：将经过酸洗的钢卷进行一次轧制；步骤d：将经过一次轧制的钢卷进行切边；步骤e：将切边后的钢卷输送至罩式退火炉进行一次退火；步骤f：将经过一次退火的钢卷进行二次轧制；步骤g：将经过二次轧制的钢卷进行二次退火；步骤h：将二次退火后的钢卷进行三次轧制；步骤i：将三次轧制后的钢卷进行拉伸矫直，拉伸矫直后的钢卷的厚度为0.08～0.2mm；步骤j：将拉伸矫直后的钢卷进行纵剪分条；步骤k：将纵剪分条后的钢卷进行包装运输，最后成品运输。
【IPC分类】B21B15/00, B21B39/34, B21D1/02, B21B45/02, B21B37/16, B21B1/32
【公开号】CN105057352
【申请号】CN201510435577
【发明人】叶寿喜, 叶寿田, 谢舍东, 田超, 汪旺淦, 童秋明, 王红刚
【申请人】浙江业盛新型材料有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月22日