一种用于金属管件焊接的移动装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种用于金属管件焊接的移动装置。
[0002]【背景技术】:
金属板在经卷板机卷圆后形成具有接缝的金属管件，现有对该有接缝的金属管件的焊接常用方法是将该金属管件直接置于一支撑托架上，按后通过移动焊机的位置来对该接缝进行焊接。该种方法工作效率低，不安全。
[0003]因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
[0004]
【发明内容】
:
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于金属管件焊接的移动装置。
[0005]本发明所采用的技术方案有:
一种用于金属管件焊接的移动装置，包括支撑架、升降机构、主动轮、从动轮、驱动电机和转向轮，所述主动轮和从动轮分别设置在支撑架的两端，且主动轮通过传送带与驱动电机的输出轴相连，升降机构置于支撑架上，且位于主动轮和从动轮之间，转向轮设置在升降机构上；
所述升降机构包括安装壳体、升降电机、齿轮、齿条、升降杆和升降板，所述升降电机固定连接在安装壳体内，齿轮固定连接在升降电机的输出轴上，升降杆活动插接在安装壳体上，齿条与升降杆固定连接后并与齿轮相啮合，升降板固定连接在升降杆的顶端，所述转向轮设置在升降板上。
[0006]本发明的进一步设计在于:
所述转向轮的底端设有滑块，升降板上设有滑轨，转向轮通过滑块滑动设置在滑轨上。
[0007]所述滑轨内设有若干螺纹孔。
[0008]所述升降电机为步进电机。
[0009]所述安装壳体上设有导向孔，所述升降板下端设有与所述导向孔孔径相适配的导向杆，该导向杆滑动插接在导向孔中。
[0010]所述从动轮的轴线方向与主动轮的轴线方向相平行，转向轮的轴线方向与主动轮的轴线相垂直。
[0011]本发明具有如下有益效果:
本发明结构简单，工作效率高，安全系数高。
[0012]【附图说明】:
图1为本发明结构图。
[0013]图2为本发明中升降机构结构图。
[0014]图3为本发明中滑轨结构图。
[0015]图4为本发明另一结构图。
[0016]【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0017]如图1所示，本发明一种用于金属管件焊接的移动装置，包括支撑架1、升降机构2、主动轮3、从动轮4、驱动电机5和转向轮6，主动轮3和从动轮4同轴心高度地转动连接于支撑架I的左右两端，且主动轮3的轴线方向和从动轮4的轴线方向相平行，主动轮3通过传送带与固定连接在支撑架I上驱动电机5的输出轴相连，升降机构2置于支撑架I上，且位于主动轮3和从动轮4之间，转向轮6设置在升降机构2上，且转向轮6的轴线方向与主动轮3的轴线方向相垂直。
[0018]如图2所不，升降机构2包括安装壳体21、升降电机22、齿轮23、齿条24、升降杆25和升降板26，升降电机22固定连接在安装壳体21内，齿轮23固定连接在升降电机22的输出轴上，升降杆25活动插接在安装壳体21上，齿条24与升降杆25的下段固定连接，且齿条24与齿轮23相啮合，升降板26与升降杆25的顶端固定连接，转向轮6设置在升降板26上。
[0019]为使得升降板26平稳的升降，在安装壳体21上设有导向孔210，在升降板26下端固定连接有与导向孔210孔径相适配的导向杆211，该导向杆211滑动插接在导向孔210中。
[0020]本发明为能够支承不同直径的金属管件7，升降板26上的两转向轮6之间的间距为可调，两转向轮6之间间距可调是通过滑块61和滑轨62实现，其中，滑轨62固定连接在升降板26上，滑块61固定连接在转向轮6上，滑块61滑动设置于滑轨62上。
[0021]如图3，根据被传送的金属管件7直径而调节两转向轮6之间合适的间距后，为防止升降机构2在升降金属管件7时，两转向轮6在滑轨62上滑动，而导致金属管件7掉落，在滑轨62内设有若干螺纹孔63，滑块61在调整合适位置后，在滑块61两侧的螺纹孔63内拧入螺钉，用以限制滑块61滑动。
[0022]为使得对升降机构2中升降板26的升降高度可控，升降电机22采用步进电机。
[0023]结合图4，焊接金属管件7，将焊接金属管件7置于本发明装置上，在金属管件7上的焊缝位于金属管件7的轴线方向时，将焊机(图中未画出)伸入金属管件7的管腔中，并使得焊机的焊极对准金属管件7轴向位置的焊缝，下降升降机构2，使得升降机构2上的转向轮6的轴线高度低于主动轮3的轴线高度和从动轮4的轴线高度，打开驱动电机5，驱动金属管件7沿金属管件7的轴线方向运动，从而使得焊机对金属管件7轴线方向的焊缝进行焊接。
[0024]在金属管件7上的焊缝位于金属管件7的周向位置时，将焊机(图中未画出)伸入金属管件7的管腔中，并使得焊机的焊极对准金属管件7周向位置的焊缝，上升升降机构2，使得升降机构2上的转向轮6的轴线高度高于主动轮3的轴线高度和从动轮4的轴线高度，转动金属管件7，从而使得焊机对金属管件7周向位置的焊缝进行焊接。
[0025]以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于金属管件焊接的移动装置，其特征在于:包括支撑架(I)、升降机构(2)、主动轮(3 )、从动轮(4 )、驱动电机(5 )和转向轮(6 )，所述主动轮(3 )和从动轮(4 )分别设置在支撑架(I)的两端，且主动轮(3)通过传送带与驱动电机(5)的输出轴相连，升降机构(2)置于支撑架(I)上，且位于主动轮(3)和从动轮(4)之间，转向轮(6)设置在升降机构(2)上； 所述升降机构(2)包括安装壳体(21)、升降电机(22)、齿轮(23)、齿条(24)、升降杆(25)和升降板(26)，所述升降电机(22)固定连接在安装壳体(21)内，齿轮(23)固定连接在升降电机(22)的输出轴上，升降杆(25)活动插接在安装壳体(21)上，齿条(24)与升降杆(25)固定连接后并与齿轮(23)相啮合，升降板(26)固定连接在升降杆(25)的顶端，所述转向轮(6)设置在升降板(26)上。2.如权利要求1所述的用于金属管件焊接的移动装置，其特征在于:所述转向轮(6)的底端设有滑块(61)，升降板(26)上设有滑轨(62)，转向轮(6)通过滑块(61)滑动设置在滑轨(62)上。3.如权利要求2所述的用于金属管件焊接的移动装置，其特征在于:所述滑轨(62)内设有若干螺纹孔(63)。4.如权利要求1所述的用于金属管件焊接的移动装置，其特征在于:所述升降电机(22)为步进电机。5.如权利要求1所述的用于金属管件焊接的移动装置，其特征在于:所述安装壳体(21)上设有导向孔(210)，所述升降板(26)下端设有与所述导向孔(210)孔径相适配的导向杆(211)，该导向杆(211)滑动插接在导向孔(210)中。6.如权利要求1所述的用于金属管件焊接的移动装置，其特征在于:所述从动轮(4)的轴线方向与主动轮(3)的轴线方向相平行，转向轮(6)的轴线方向与主动轮(3)的轴线相垂直。
【专利摘要】本发明公开了一种用于金属管件焊接的移动装置，包括支撑架、升降机构、主动轮、从动轮、驱动电机和转向轮，主动轮和从动轮分别设置在支撑架的两端，且主动轮通过传送带与驱动电机的输出轴相连，升降机构置于支撑架上，且位于主动轮和从动轮之间，转向轮设置在升降机构上；升降机构包括安装壳体、升降电机、齿轮、齿条、升降杆和升降板，升降电机固定连接在安装壳体内，齿轮固定连接在升降电机的输出轴上，升降杆活动插接在安装壳体上，齿条与升降杆固定连接后并与齿轮相啮合，升降板固定连接在升降杆的顶端，所述转向轮设置在升降板上。本发明结构简单，工作效率高，安全系数高。
【IPC分类】B23K37/047
【公开号】CN105057960
【申请号】CN201510497904
【发明人】唐巧生, 王荣祥, 赵欣
【申请人】江苏华阳金属管件有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月14日