一种用于金属管件焊接的升降装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种用于金属管件焊接的升降装置。
[0002]【背景技术】:
现有的自动焊机在对焊接金属管件进行时，自动焊机只能沿金属管件的轴向方向运动，在金属管件上的焊缝沿金属管件的周向位置分布时，需在焊接过程中不断调整金属管件的位置，现有管件的位置调节绝大多数是通过行车吊移，该种方向效率低，且存在安全隐串
■/Ql、O
[0003]因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
[0004]
【发明内容】
:
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于金属管件焊接的升降装置。
[0005]本发明所采用的技术方案有:
一种用于金属管件焊接的升降装置，包括安装壳体、升降电机、齿轮、齿条、升降杆、升降板、滑块、滑轨和设有滚轮的滚轮支撑架，所述升降电机固定连接在安装壳体内，齿轮固定连接在升降电机的输出轴上，升降杆活动插接在安装壳体上，齿条与升降杆固定连接后并与齿轮相啮合，升降板固定连接在升降杆的顶端，滑轨固定连接在升降板上，滑块固定连接在滚轮支撑架下端，滑块滑动设置在滑轨上。
[0006]本发明的进一步设计在于:
所述滚轮的圆周面上设有若干防滑凸点。
[0007]所述滑轨内设有若干螺纹孔。
[0008]所述升降电机为步进电机。
[0009]所述安装壳体上设有导向孔，所述升降板下端设有与所述导向孔孔径相适配的导向杆，该导向杆滑动插接在导向孔中。
[0010]本发明具有如下有益效果:
本发明结构简单，工作效率高，安全系数高。
[0011]【附图说明】:
图1为本发明结构图。
[0012]图2为本发明中滑轨结构图。
[0013]图3为本发明应用结构图。
[0014]图4为本发明另一应用结构图。
[0015]【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0016]如图1所示，本发明一种用于金属管件焊接的升降装置，包括安装壳体21、升降电机22、齿轮23、齿条24、升降杆25和升降板26，升降电机22固定连接在安装壳体21内，齿轮23固定连接在升降电机22的输出轴上，升降杆25活动插接在安装壳体21上，齿条24与升降杆25的下段固定连接，且齿条24与齿轮23相啮合，升降板26与升降杆25的顶端固定连接，滚轮63设置在升降板26上。
[0017]为使得升降板26平稳的升降，在安装壳体21上设有导向孔210，在升降板26下端固定连接有与导向孔210孔径相适配的导向杆211，该导向杆211滑动插接在导向孔210中。
[0018]本发明为能够支承不同直径的金属管件7，升降板26上的两个均设有滚轮63的滚轮支撑架64之间的间距为可调，两滚轮支撑架64之间间距可调是通过滑块61和滑轨62实现，其中，滑轨62固定连接在升降板26上，滑块61固定连接在滚轮支撑架64下端，滑块61滑动设置于滑轨62上。
[0019]结合图2，根据被传送的金属管件7直径而调节两滚轮支撑架64之间合适的间距后，为防止升降机构2在升降金属管件7时，两滚轮支撑架64在滑轨62上滑动，而导致金属管件7掉落，在滑轨62内设有若干螺纹孔63，滑块61在调整合适位置后，在滑块61两侧的螺纹孔63内拧入螺钉，用以限制滑块61滑动。
[0020]为使得对升降机构2中升降板26的升降高度可控，升降电机22采用步进电机。
[0021]如图3和图4，将本发明装置安装在支撑架I上，在金属管件7上的焊缝位于金属管件7的周向位置时，将焊机(图中未画出)伸入金属管件7的管腔中，并使得焊机的焊极对准金属管件7周向位置的焊缝，上升升降机构2，使得升降机构2上的滚轮63的轴线高度高于主动轮3的轴线高度和从动轮4的轴线高度，转动金属管件7，从而使得焊机对金属管件7周向位置的焊缝进行焊接。为防止金属管件7在本发明升降装置上转动时发生打滑现象，在滚轮63的圆周面上设有若干防滑凸点630。
[0022]在金属管件7上的焊缝位于金属管件7的轴线方向时，将焊机(图中未画出)伸入金属管件7的管腔中，并使得焊机的焊极对准金属管件7轴向位置的焊缝，下降升降机构2，使得升降机构2上的滚轮63的轴线高度低于主动轮3的轴线高度和从动轮4的轴线高度，打开驱动电机5，驱动金属管件7沿金属管件7的轴线方向运动，从而使得焊机对金属管件7轴线方向的焊缝进行焊接。
[0023]以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于金属管件焊接的升降装置，其特征在于:包括安装壳体(21)、升降电机(22)、齿轮(23)、齿条(24)、升降杆(25)、升降板(26)、滑块(61)、滑轨(62)和设有滚轮(63)的滚轮支撑架(64)， 所述升降电机(22)固定连接在安装壳体(21)内，齿轮(23)固定连接在升降电机(22)的输出轴上，升降杆(25)活动插接在安装壳体(21)上，齿条(24)与升降杆(25)固定连接后并与齿轮(23)相啮合，升降板(26)固定连接在升降杆(25)的顶端，滑轨(62)固定连接在升降板(26)上，滑块(61)固定连接在滚轮支撑架(64)下端，滑块(61)滑动设置在滑轨(62)上。2.如权利要求1所述的用于金属管件焊接的升降装置，其特征在于:所述滚轮(63)的圆周面上设有若干防滑凸点(630 )。3.如权利要求1所述的用于金属管件焊接的升降装置，其特征在于:所述滑轨(62)内设有若干螺纹孔(63)。4.如权利要求1所述的用于金属管件焊接的升降装置，其特征在于:所述升降电机(22)为步进电机。5.如权利要求1所述的用于金属管件焊接的升降装置，其特征在于:所述安装壳体(21)上设有导向孔(210)，所述升降板(26)下端设有与所述导向孔(210)孔径相适配的导向杆(211)，该导向杆(211)滑动插接在导向孔(210)中。
【专利摘要】本发明公开了一种用于金属管件焊接的升降装置，包括安装壳体、升降电机、齿轮、齿条、升降杆、升降板、滑块、滑轨和设有滚轮的滚轮支撑架，所述升降电机固定连接在安装壳体内，齿轮固定连接在升降电机的输出轴上，升降杆活动插接在安装壳体上，齿条与升降杆固定连接后并与齿轮相啮合，升降板固定连接在升降杆的顶端，滑轨固定连接在升降板上，滑块固定连接在滚轮支撑架下端，滑块滑动设置在滑轨上。本发明结构简单，工作效率高，安全系数高。
【IPC分类】B23K37/047
【公开号】CN105057961
【申请号】CN201510498585
【发明人】唐巧生, 丁月霞, 王荣祥
【申请人】江苏华阳金属管件有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月14日