棘轮挤压成形工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械生产领域，具体涉及棘轮挤压成形工艺。
【背景技术】
[0002]冷挤压是塑性成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。
【发明内容】
[0003]本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种棘轮挤压成形工艺，具有表面处理良好，成品率稳定的优点。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
棘轮挤压成形工艺，包括以下步骤，a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料；
b、下料完成后毛坯软化处理，再对坯料进行退火处理，退后温度730-750度；
c、挤压毛坯表面处理，去除表面缺陷，清洁、去脂，去除表面氧化层，磷化处理；
d、计算总变形程度；
e、根据挤压件形状选用多道工序进行挤压。
[0005]进一步地，下料方式采用带锯下料。
[0006]进一步地，坯料硬度为HB130-140。
[0007]与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果:
本发明选用良好的毛坯退火工艺，提高金属塑性；采用表面处理工艺表面处理性能良好。成品率稳定，表面质量状况良好。
【具体实施方式】
[0008]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0009]棘轮挤压成形工艺，包括以下步骤，a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料，下料方式采用带锯下料；
b、下料完成后毛坯软化处理，再对坯料进行退火处理，退后温度730-750度，坯料硬度为 HB130-140 ；
c、挤压毛坯表面处理，去除表面缺陷，清洁、去脂，去除表面氧化层，磷化处理；
d、计算总变形程度；
e、根据挤压件形状选用多道工序进行挤压。
[0010]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.棘轮挤压成形工艺，包括以下步骤，其特征在于:a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料； b、下料完成后毛坯软化处理，再对坯料进行退火处理，退后温度730-750度； c、挤压毛坯表面处理，去除表面缺陷，清洁、去脂，去除表面氧化层，磷化处理； d、计算总变形程度； e、根据挤压件形状选用多道工序进行挤压。2.根据权利要求1所述的棘轮挤压成形工艺，其特征在于:下料方式采用带锯下料。3.根据权利要求1所述的棘轮挤压成形工艺，其特征在于:坯料硬度为HB130-140。
【专利摘要】本发明公开棘轮挤压成形工艺，包括以下步骤，a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料；b、下料完成后毛坯软化处理，再对坯料进行退火处理，退后温度730-750度；c、挤压毛坯表面处理，去除表面缺陷，清洁、去脂，去除表面氧化层，磷化处理；d、计算总变形程度；e、根据挤压件形状选用多道工序进行挤压。本发明具有成品率稳定，表面状况良好的特点。
【IPC分类】B21C43/00, B21C23/01, C21D9/00
【公开号】CN105080984
【申请号】CN201510596273
【发明人】邓义增
【申请人】无锡贺邦金属制品有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月18日