激光加工装置以及光学显示器件的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及激光加工装置以及光学显示器件的生产系统。
[0002]本申请基于2013年4月8日申请的日本专利申请2013-80846号以及2013年5月16日申请的日本专利申请2013-104400号要求优先权，并将其内容援引于此。
【背景技术】
[0003]在专利文献I中，公开有如下的技术:通过利用在激光照射部分的附近配置有吸引口的吸引装置来吸引去除在产品的激光加工时从激光照射部分产生的分解物(烟尘)，从而减少烟尘向产品表面的附着。
[0004]在专利文献2中，公开有如下的技术:在将带隔膜的光学薄膜切割为规定长度而贴合于产品面板的方法中，在对该薄膜进行激光切割时将激光轴从激光行进方向的前方朝向后方倾斜，并且与激光照射装置一体具备朝向切断部位吹送暖风的空气喷嘴、以及用于去除被暖风搬运的从切断部位产生的气体的集烟管道，从而减少烟尘朝向薄膜表面的附着。
[0005]在先技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2008-284572号公报
[0008]专利文献2:日本专利第4361103号公报。
[0009]在上述前者的结构中，虽能够抑制烟尘朝向产品的附着，但是难以完全去除，在产品规格较为严格的情况下，朝向产品表面的附着异物成为问题。另外，也可能因附着于产品表面的微小异物所造成的生产线污染而导致收获率的降低。
[0010]在上述后者的结构中，虽然通过倾斜激光照射方向来抑制烟尘朝向光学薄膜的附着，但是因光轴的倾斜而容易使薄膜的切断面变为锥状，有可能影响产品加工精度。另外，有时在产品规格上成为不良品。
【发明内容】
[0011]本发明的技术方案是鉴于上述情况而作出的，其目的在于提供在不对产品加工精度造成影响的前提下能够有效地抑制烟尘向产品表面的附着的激光加工装置以及光学显示器件的生产系统。
[0012]用于解决课题的手段
[0013]作为上述课题的解决手段，本发明的技术方案的激光加工装置以及光学显示器件的生产系统采用以下的结构。
[0014](I)本发明的一技术方案是一种激光加工装置，其向被加工物的加工位置照射激光而进行加工，所述激光加工装置具备吸引装置，所述吸引装置在所述加工位置的附近开口有遍及所述加工位置的全长的吸引口。
[0015]根据上述结构，在不需要进行激光的倾斜等而确保产品加工精度的情况下，能够遍及加工位置的全长无遗漏地吸引因激光加工产生的烟尘。由此，能够抑制烟尘向产品表面的附着并且防止由附着于产品的烟尘造成生产线污染。
[0016](2)在上述(I)的技术方案中，也可以是，所述加工位置呈环状地设置在所述被加工物的特定区域的外周，所述吸引装置设为包围所述特定区域的整周。
[0017]在这种情况下，能够遍及特定区域的整周无遗漏地吸引去除烟尘。
[0018](3)在上述(I)或者(2)的技术方案中，也可以是，所述吸引装置相对于所述加工位置能够进退移动。
[0019]在这种情况下，在加工位置不同的被加工物的激光加工中也能够容易对应。
[0020](4)在上述(I)至(3)中任一项的技术方案中，也可以是，所述吸引装置具有朝向所述加工位置与所述吸引口之间的产品表面吹出空气的吹出口。
[0021]在这种情况下，能够抑制烟尘朝向加工位置与吸引口之间的产品表面的附着。
[0022](5)在上述(4)的技术方案中，也可以是，所述吸引装置从所述吹出口吹出暖风。
[0023]在这种情况下，能够更有效地抑制烟尘朝向切断线与吸引口之间的产品表面的附着。
[0024](6)本发明的另一技术方案是一种光学显示器件的生产系统，该光学显示器件通过在光学显示元件上贴合光学构件而构成，所述光学显示器件的生产系统具备:贴合装置，其在所述光学显示元件上贴合比所述光学显示元件的显示区域大的光学构件片而成为贴合体；以及切断装置，其将所述贴合体中的所述光学构件片的与所述显示区域对置的对置部分和所述对置部分的外侧的剩余部分切割分离，从所述光学构件片形成与所述显示区域对应的大小的所述光学构件，所述切断装置具有激光照射装置和吸引装置，所述激光照射装置朝向所述贴合体中的所述光学构件片的所述对置部分与所述剩余部分之间的切断部照射切断加工用的激光，所述吸引装置在所述切断部的附近开口有遍及所述切断部的全长的吸引口。
[0025]根据上述结构，通过在将比所述显示区域大的光学构件片贴合于光学显示元件之后将所述光学构件片的剩余部分切割分离，能够在光学显示元件的面上高精度地形成与显示区域对应的尺寸的光学构件，能够缩窄显示区域外侧的边框部而实现显示区域的扩大以及设备的小型化。
[0026]另外，使用激光的切断比使用切割刀片的切断精度高，与使用切割刀片的情况相比能够缩窄显示区域周边的边框部。
[0027]另外，在光学构件片的切断端也不会产生由激光的倾斜引起的锥角(相对于与贴合面正交的方向的角度)，能够扩大在光学显示元件上粘贴残留的光学构件片(光学构件)的有效面积而有助于设备的进一步窄边框化。
[0028]而且，能够遍及加工位置的全长无遗漏地吸引由激光加工产生的烟尘，能够抑制烟尘向产品表面的附着，并且能够防止由附着于产品的烟尘造成的生产线污染。
[0029]需要说明的是，上述结构中的“与显示区域对置的对置部分”是指，显示区域的大小以上、光学显示元件的外形状(俯视下的轮廓形状)的大小以下的区域，并且是避开电气元件安装部等功能部分的区域。即，上述结构包含沿着光学显示元件的外周缘对剩余部分进行激光切割的情况。
[0030]另外，上述结构中的“与显示区域对应的大小”是指，显示区域的大小以上、光学显示元件的外形状(俯视下的轮廓形状)的大小以下的大小，并且是避开光学显示元件中的电气元件安装部等功能部分的大小。
[0031](7)在上述￠)的技术方案中，也可以是，所述光学显示器件的生产系统具有检测部，所述检测部对所述贴合体中所述光学构件片与所述光学显示元件的贴合面的外周缘进行检测，沿着所述外周缘设定所述切断部。
[0032]上述结构中的“光学构件片与光学显示元件的贴合面”是指与光学显示元件的光学构件片对置的面，“贴合面的外周缘”具体来说是指，在光学显示元件中供光学构件片贴合的一侧的基板的外周缘。
[0033]根据上述结构，能够基于光学显示元件的形状而可靠地设定切断部，能够设为针对各种大小的光学显示元件而有效进行窄边框化的光学显示器件的生产系统。
[0034]发明效果
[0035]根据本发明的技术方案，能够提供在不对产品加工精度造成影响的前提下有效抑制烟尘向产品表面的附着的激光加工装置以及光学显示器件的生产系统。
【附图说明】
[0036]图1是本发明的实施方式的光学显示器件的薄膜贴合系统的简要结构图。
[0037]图2是薄膜贴合系统的第二贴合装置周边的立体图。
[0038]图3是薄膜贴合系统中的第一贴合片的剖视图。
[0039]图4是薄膜贴合系统中的处于第二切断装置周边的第二贴合片的剖视图。
[0040]图5是薄膜贴合系统中的处于第三切断装置周边的第三贴合片的俯视图。
[0041]图6是图5的A-A剖视图。
[0042]图7是经过薄膜贴合系统之后的双面贴合面板的剖视图。
[0043]图8是第二切断装置具备的吸引装置的俯视图。
[0044]图9是图8的B向视图。
[0045]图10是使吸引装置包围的范围缩小的状态的俯视图。
[0046]图11是图10的D向视图。
[0047]图12是吸引装置的集尘管道以及光学显示元件的剖视图。
[0048]图13是图12的主要部分放大图。
[0049]图14是吸引装置的变形例的俯视图。
[0050]图15是变形例的连结托架的立体图。
[0051]图16是检测贴合面的外周缘的第一检测机构的示意图。
[0052]图17是表示检测贴合面的外周缘的第一检测机构的变形例的示意图。
[0053]图18是表示检测贴合面的外周缘的位置的俯视图。
[0054]图19是检测贴合面的外周缘的第二检测机构的示意图。
【具体实施方式】
[0055]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。在本实施方式中，作为光学显示器件的生产系统，对于构成其一部分的薄膜贴合系统进行说明。在各附图中，设定XYZ正交坐标系。X方向表示光学显示元件(液晶面板)的宽度方向。Y方向表示光学显示元件的搬运方向。Z方向表示与X方向以及Y方向正交的方向。
[0056]图1表不本实施方式的薄膜贴合系统(光学显不器件的生产系统)I的简要结构。薄膜贴合系统I在例如液晶面板、有机EL面板这样的面板状的光学显示元件上贴合偏振光薄膜、相位差薄膜、亮度提升薄膜这样的薄片状的光学构件。薄膜贴合系统I用于制造包含光学显示元件以及光学构件的光学构件贴合体。在薄膜贴合系统I中，作为光学显示元件而使用液晶面板P。薄膜贴合系统I的各部分被作为电子控制装置的控制装置20统一控制。
[0057]薄膜贴合系统I从贴合工序的初始位置至结束位置使用例如驱动式的辊式输送机5来搬运液晶面板P，并且对液晶面板P依次实施规定的处理。液晶面板P在其表面背面设为水平的状态下在辊式输送机5上进行搬运。
[0058]需要说明的是，图中左侧表示液晶面板P的搬运方向上游侧(以下，称为面板搬运上游侧)。图中右侧表示液晶面板P的搬运方向下游侧(以下，称为面板搬运下游侧)。
[0059]—并参照图5、图7，液晶面板P在俯视下具有长方形。在液晶面板P上，在比液晶面板P的外周缘向内侧靠近规定宽度的位置处，形成具有沿着外周缘的外形状的显示区域P4。液晶面板P在比后述的第二对准装置14靠面板搬运上游侧以显示区域P4的短边实际上沿着搬运方向的朝向进行搬运。液晶面板P在比第二对准装置14靠面板搬运下游侧以显示区域P4的长边实际上沿着搬运方向的朝向进行搬运。
[0060]相对于该液晶面板P的表面背面，贴合从长条带状的第一光学构件片Fl切出的第一光学构件F11、从长条带状的第二光学构件片F2切出的第二光学构件F12、以及从长条带状的第三光学构件片F3切出的第三光学构件F13。
[0061]在本实施方式中，在液晶面板P的背光源侧以及显示面侧的两面上分