薄壁壳体安装到旋压机的心轴上，并通过装夹定位装置，将该薄壁壳体固定到心轴上，心轴转动从而带动该薄壁壳体转动；
然后，旋压机上的旋轮移动薄壁壳体连接端的内侧，且根据所需的扩口的长度，将旋轮移至到离薄壁壳体末端一定距离处；旋轮先沿薄壁壳体的径向运动一定距离压到薄壁壳体上，此处旋轮的径向运动距离由事先设定的旋压深度来设定，然后再沿着薄壁壳体的轴向运动至薄壁壳体的末端，从而完成旋压扩口成形。
[0021]本发明采用上述旋压成形工艺来对薄壁壳体进行处理存在如下优点:
(1)采用旋压成形工艺得到的薄壁壳体缩口(或扩口)的配合精度高，成形力小，设备简单，端口平齐，节省材料；
(2)采用旋压成形工艺将壳体端部进行缩口或扩口，只需调整旋轮的位置，辅以装夹定位装置，即可实现不同直径的薄壁壳体的旋压成形，适用范围广，降低了成本，且操作简单方便；
(3)采用旋压成形工艺可以加工直径在Φ30πιπι以上的任意规格尺寸制件的缩口或扩口，避免了其他工艺在工件尺寸参数大时需要模具大、吨位大、以及难以脱模的缺点；
(4)采用旋压缩口或旋压扩口得到的工件端部无制耳，比较平齐，减少切边切削量，节约材料。
[0022]薄壁壳体连接端进行旋压缩口或旋压扩口后，薄壁壳体连接端还需要进行切边处理，以保证端口的平整。
[0023]具体的，薄壁壳体不从旋压机的心轴上取下来，保证薄壁壳体处于固定状态；通过换刀操作将旋压机上的旋轮直接换成车刀，心轴再次带动薄壁壳体转动，根据所需的缩口或扩口的长度用车刀切下其余部分得到平整的端口。本发明在旋压机床上一次性定位工件，来完成旋压工艺以及通过换刀操作将旋轮换为车刀来完成切边，无需二次定位，操作简单，工件精度高，可以有效避免撞刀，加工安全系数提高，提高了刀具使用寿命。
[0024]其中一薄壁壳体进行旋压缩口或旋压扩口、切边修整后，伸进或套在另一薄壁壳体的连接端上配合，再通过焊接、法兰等方式实现两薄壁壳体的固定连接。
[0025]本发明将两薄壁壳体先进行旋压缩口或旋压扩口后配合连接，并辅以焊接、法兰等其他连接工艺，可以很好的避免仅仅利用传统连接工艺易锈蚀、密封性不好、受工件大小和空间限制、成本高、操作复杂等的不足，得到的工件端口平齐，无需二次定位，保证了工件配合精度，成形力小且工艺和装备简单；而且通过旋压缩口(或扩口)后进行装配再辅以其他连接工艺，可大大降低施工难度，配和精度高，保证工件连接处的密封性，提高连接质量。
[0026]下面就具体实施例，进一步的说明本发明提供的薄壁壳体连接方法，本案例提供的是一种薄壁壳体缩口的旋压成形工艺，其中薄壁壳体的端部圆筒直径为800mm，壁厚为4mm。利用旋压机将薄壁壳体装夹定位在旋压机的心轴上，通过普通旋压成形不改变毛坯厚度实现工件的缩口，并通过换刀操作将旋轮改为车刀进行切边。具体操作如下:
1、旋压缩口:将薄壁壳体安装在心轴上并装夹定位，薄壁壳体在主轴的带动下进行旋转，旋轮依据设好的程序在接近壳体端部的位置进行旋压缩口成形，旋压深度为5mm，以便于后期壳体之间的配合连接，并保证配合精度以利于密封；主轴转速为400r/min，所述旋轮进给率为l_/r (不同材料的薄壁壳体对应使用的主轴速度、旋轮进给率均不相同，可根据具体情况来设定);
2、切边:旋压缩口结束后不从心轴上取下薄壁壳体，利用换刀操作将旋轮换为车刀，薄壁壳体随主轴旋转，依照需要的缩口长度用车刀切下其余部分得到平齐的端口，最终得到所需的薄壁壳体；主轴转速为400r/min，车刀刀具材料可为高速钢等；
3、焊接:薄壁壳体进行旋压缩口、切边修整后，伸进另一薄壁壳体的连接端上配合，再通过焊接实现两薄壁壳体的固定连接。
[0027]本发明提供的薄壁壳体连接方法，所针对的薄壁壳体的具体结构本发明不作限制，只要保证薄壁壳体的连接端部为圆柱状即可；例如图4中所示，利用旋压缩口成形工艺可实现异形件与异形件薄壁壳体的连接；例如图5中所示，利用旋压缩口成形工艺可实现异形件与筒形件薄壁壳体的连接；例如图6中所示，利用旋压扩口成形工艺实现筒形件与筒形件薄壁壳体的连接。
[0028]本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离本发明的精神或范围。尽管已描述了本发明的实施例，应理解本发明不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明精神和范围之内作出变化和修改。
【主权项】
1.一种薄壁壳体连接方法，其特征在于，实现两个连接端部为圆柱体且直径相同的薄壁壳体之间的连接；采用旋压机将其中一薄壁壳体的端部进行旋压缩口或旋压扩口，并进行切边修整后再实现与另一薄壁壳体的端部配合、连接。2.根据权利要求1所述的薄壁壳体连接方法，其特征在于，旋压缩口具体包括以下步骤: (I)将其中一薄壁壳体安装到旋压机的心轴上，并通过装夹定位装置进行定位、固定； (2 )薄壁壳体在心轴的带动下旋转，旋压机的旋轮在薄壁壳体端部外侧的位置沿薄壁壳体的轴向直线运动至所述薄壁壳体的末端，实现旋压缩口成形。3.根据权利要求1所述的薄壁壳体连接方法，其特征在于，旋压扩口具体包括以下步骤: (I)将其中一薄壁壳体安装到旋压机的心轴上，并通过装夹定位装置进行定位、固定； (2 )薄壁壳体在心轴的带动下旋转，旋压机的旋轮在薄壁壳体端部内侧的位置沿薄壁壳体的轴向直线运动至所述薄壁壳体的末端，实现旋压扩口成形。4.根据权利要求2或3所述的薄壁壳体连接方法，其特征在于，切边修整包括以下步骤:旋压缩口或旋压扩口步骤完成后，薄壁壳体不从心轴上取下，将旋压机上旋轮通过换刀操作换成车刀；心轴再次带动薄壁壳体转动，根据需要的缩口或扩口长度，采用车刀切除其余部分得到平整的端口。5.根据权利要求1所述的薄壁壳体连接方法，其特征在于，其中一薄壁壳体旋压缩口或旋压扩口、切边修整后与另一薄壁壳体进行配合，并通过焊接或法兰连接在一起。
【专利摘要】本发明提供了一种薄壁壳体连接方法，用于实现两个连接端部为圆柱体且直径相同的薄壁壳体之间的连接；本发明将其中一薄壁壳体的端部进行旋压缩口或扩口、切边后与另一薄壁壳体进行配合，然后采用焊接等方式连接。本发明的特点是，采用旋压缩口或扩口的方法，工艺简单，容易操作；旋压缩口或扩口后切边，无需二次定位，加工安全系数高，刀具的使用寿命长；旋压缩口或扩口后得到的薄壁壳体，尺寸精度高，容易实现配合，且连接强度大。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105149877
【申请号】CN201510565131
【发明人】王锋华, 张亚莲, 章桢彦, 董杰, 丁文江
【申请人】上海交通大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月8日