顶尖锁紧螺母53是在通过顶尖移动手轮55确定好顶尖52的位置以后，再锁紧顶尖锁紧螺母53，将顶尖52锁紧固定。
[0047]由图3和图4可知，床身2上表面的轨道设置为两条平行的三角形导轨，三角形导轨的横截面为三角形，刀架4与溜板箱3之间通过燕尾槽导轨滑动连接，但是导轨的实施方式并不仅限于此。
[0048]本实施例中的专用低速重型车床的工作过程如下:
[0049]将工件固定在卡盘13和顶尖52之间后，先转动溜板箱移动手轮36或者启动第一电动机31和第二电磁离合器332，电动机齿轮传动机构和第一齿轮传动机构带动溜板箱移动齿轮转动35，溜板箱3连同刀架4沿床身导轨6移动，使刀架4靠近待加工区域；然后转动刀架进给手柄42或开启第三电磁离合器333，使电动机齿轮传动机构和第二齿轮传动机构带动丝杆8运动，从而带动刀架座41移动，刀架座41带动刀架4沿溜板箱3上部的燕尾槽导轨移动，进而调整进刀量。
[0050]当需要工件自动进给加工时，启动第二电动机32、第一电磁离合器331和第二电磁离合器332，电动机齿轮传动机构通过第一电磁离合器331与第一齿轮传动机构连接，第一齿轮传动机构带动溜板箱移动齿轮35转动，使溜板箱3连同刀架4沿床身导轨6移动实现自动进给加工。
[0051]本发明提供的专用低速重型车床分别在床头箱I和溜板箱3上电连接电动机，并且在溜板箱3上电连接有第一电动机31和第二电动机32，这两种电动机分别控制溜板箱3横向移动和刀架4纵向移动，与现有的重型车床相比，没有了进给箱和复杂的传动机构，使车床的操作步骤和使用方法也简化。同时，卡盘13的旋转和溜板箱3以及刀架4的运动由不同的电动机驱动，不再是由一个主电动机驱动它们，因此减少了动力的损耗，并且使刀架4的进给动力增大，从而提高了车削工作效率。
[0052]需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0053]以上所述仅是本发明的【具体实施方式】，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种专用低速重型车床，其特征在于，所述专用低速重型车床包括:床身(2)、床头箱(I)、尾座(5)、溜板箱(3)和刀架(4); 所述床身(2)上表面沿长度方向设置有床身导轨￠)，所述床头箱(I)固定设置于所述床身导轨(6) —端、且与所述床身(2)上表面接触，所述尾座(5)和溜板箱(3)均滑动设置于所述床身导轨(6)上，且所述溜板箱(3)位于所述床头箱(I)和尾座(5)之间； 所述床头箱(I)上设置有卡盘(13)，所述卡盘(13)朝向所述尾座(5)、且沿与所述床身导轨(6)平行的轴线旋转，所述床头箱⑴电连接电磁调速电动机(11); 所述刀架(4)设置于所述溜板箱(3)上表面，所述刀架(4)与所述溜板箱(3)上表面通过纵向导轨(7)滑动连接，所述纵向导轨(7)与所述床身导轨(6)垂直； 所述溜板箱(3)分别电连接第一电动机(31)和第二电动机(32)，所述第一电动机(31)和第二电动机(32)均驱动所述溜板箱(3)和刀架(4)移动，所述第二电动机(32)上设置有减速机(9)。2.根据权利要求1所述的专用低速重型车床，其特征在于，所述溜板箱(3)包括溜板箱移动齿轮(35)、丝杆(8)和齿轮传动机构(34)，所述丝杆(8)与所述纵向导轨(7)平行，所述齿轮传动机构(34)包括电动机齿轮传动机构、第一齿轮传动结构和第二齿轮传动结构，所述齿轮传动机构(34)分别包括多个传动齿轮，所述电动机齿轮传动机构分别与所述第一电动机(31)和第二电动机(32)连接、且分别与所述第一齿轮传动结构和第二齿轮传动结构连接； 所述第一齿轮传动机构带动所述溜板箱移动齿轮(35)运动，所述第二齿轮传动机构带动所述丝杆(8)运动。3.根据权利要求2所述的专用低速重型车床，其特征在于，所述齿轮传动机构(34)均包括电磁离合器(33)，所述电动机齿轮传动机构分别通过所述电磁离合器(33)连接且带动所述第一齿轮传动机构和第二齿轮传动机构。4.根据权利要求2所述的专用低速重型车床，其特征在于，所述溜板箱(3)还包括溜板箱移动手轮(36)，所述溜板箱移动手轮(36)与所述溜板箱移动齿轮(35)连接。5.根据权利要求2所述的专用低速重型车床，其特征在于，所述溜板箱(3)还包括刀架进给手柄(42)，所述刀架进给手柄(42)与所述丝杆(8)连接。6.根据权利要求2所述的专用低速重型车床，其特征在于，所述床身(2)上设置有齿条(21)，所述齿条(21)与所述床身导轨(6)平行、且与所述溜板箱移动齿轮(35)啮合。7.根据权利要求2所述的专用低速重型车床，其特征在于，所述尾座(5)上设置有与所述齿条(21)啮合的尾座移动齿轮(51)。8.根据权利要求1所述的专用低速重型车床，其特征在于，所述床身导轨(6)为两条平行的三角形轨道。9.根据权利要求1所述的专用低速重型车床，其特征在于，所述纵向导轨(7)设置为燕尾槽导轨结构。10.根据权利要求1所述的专用低速重型车床，其特征在于，所述尾座(5)正对所述卡盘(13) —面设置有顶尖(52)，所述顶尖(52)的尖端部位于所述轴线上； 所述尾座(5)上还设置有顶尖移动手轮(55)、尾座锁紧螺母(54)和顶尖锁紧螺母(53)，所述顶尖移动手轮(55)控制所述顶尖(52)的移动，所述尾座锁紧螺母(54)锁紧所述尾座(5)，所述顶尖锁紧螺母(53)锁紧所述顶尖(5)。
【专利摘要】本发明实施例公开了一种专用低速重型车床，专用低速重型车床包括床身、床头箱、尾座、溜板箱和刀架，床身上表面沿长度方向设置有床身导轨，床头箱固定在床身导轨一端、且与床身上表面接触，尾座和溜板箱滑动安装在床身导轨上，并且溜板箱位于尾座和床头箱之间。床头箱上设置有卡盘，卡盘朝向尾座、且沿与床身导轨平行的轴线旋转，床头箱电连接电磁调速电动机。溜板箱分别电连接第一电动机和第二电动机，第一电动机和第二电动机分别驱动溜板箱和刀架移动，其中第二电动机上设置有减速机。本发明主要针对工件的外圆车削，减掉普通车床不必要的功能，简化传动机构，提高车床的车削效率，降低制造成本。
【IPC分类】B23B5/10, B23Q5/28, B23Q5/10
【公开号】CN105215377
【申请号】CN201510784387
【发明人】李存良, 曾麟芳, 王云
【申请人】湖南三泰新材料股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月13日