双端压碰焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双端压碰焊机。
【背景技术】
[0002]为了增加盘条的长度，需要将两盘较短的盘条的两个自由端进行对焊。传统的做法是采用碰头机进行焊接，但是焊接完的盘条的焊接处达不到拉伸强度，焊接质量较差。因此寻求一种焊接质量高，焊接效率高的双端压碰焊机尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种焊接质量高，焊接效率高的双端压碰焊机。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种双端压碰焊机，它包括机架，所述机架上设置有支架，所述支架上设置有左右布置的固定座以及移动座，所述机架上还设置有用于驱动移动座横向移动的动力源，所述固定座固定于支架的左段上，所述移动座在支架的右段上横向活动设置，所述固定座包括第一电极座，第一电极座与支架之间绝缘，第一电极座的上设置有第一加热钳口，第一加热钳口的右侧设置有第一去渣钳口，在第一加热钳口与第一去渣钳口的前方的第一电极座上设置有第一回火钳口，所述移动座包括第二电极座，第二电极座与支架之间绝缘，第二电极座的上设置有第二加热钳口，第二加热钳口的左侧设置有第二去渣钳口，在第二加热钳口与第二去渣钳口的前方的第二电极座上设置有第二回火钳口，所述动力源包括第一动力源以及第二动力源，所述第一动力源用于驱动移动座作左右方向的慢速横移，所述第二动力源用于驱动移动座作向左的快速横向移动。
[0005]第一动力源包括一个横向向左布置的第一气缸，第一气缸位于移动座后段的右方，第一气缸的伸缩端通过连接接头与移动座的后段右侧面连接。
[0006]第二动力源包括一个撞击块，撞击块设置于一根可以作横向移动的撞击杆的左端，该撞击杆设置于一个撞击支架上，撞击支架位于移动座的正右方，所述撞击杆的右端通过一根驱动连杆与一个气缸连接头的上端铰接，气缸连接头连接于向上布置的第二气缸的伸缩端上。
[0007]驱动连杆与气缸连接头的铰接处的铰接杆上还铰接有一根保护连杆的一端，保护连杆的另一端与固定支架铰接，固定支架独立存在或者与撞击支架为一体结构。
[0008]移动座的右侧中部设置有一个撞块座，撞块座的右侧连接有一个调节撞块。
[0009]机架内还设置有变压器，变压器上设置有变压器连接块，变压器连接块上通过两块连接板分别连接固定座上的第一电极座以及移动座上的第二电极座。
[0010]所述支架上设置有两根横向布置的导杆，两根导杆前后布置，所述固定座固定套设于两根导杆的左段上，所述移动座活动套设于两根导杆的右段上。
[0011]其中第一加热钳口、第一去渣钳口以及第一回火钳口均是由上下两个半片钳口组成，第一加热钳口、第一去渣钳口以及第一回火钳口的下半片均是安装于第一电极座上，而第一加热钳口、第一去渣钳口以及第一回火钳口的上半片安装于一个与固定座在后段铰接的固定压座上，固定压座与固定座铰接的铰接轴通过后方的固定压座气缸的升降来控制转动，而固定压座气缸通过第一脚踏开关控制，其中第二加热钳口、第二去渣钳口以及第二回火钳口均是由上下两个半片钳口组成，第二加热钳口、第二去渣钳口以及第二回火钳口的下半片均是安装于第二电极座上，而第二加热钳口、第二去渣钳口以及第二回火钳口的上半片安装于一个与移动座在后段铰接的移动压座上，移动压座与固定座铰接的铰接轴通过后方的移动压座气缸的升降来控制转动，而移动压座气缸通过第二脚踏开关控制。
[0012]一种钢筋盘条的对焊方法，其特征在于该方法采用上述的双端压碰焊机，该方法如下:
步骤一、两盘钢筋盘条位于双端压碰焊机附近的放线架上，将第一盘钢筋盘条的一个自由端A拉出，将第二盘钢筋盘条的一个自由端B拉出；
步骤二、将第一盘钢筋盘条的一个自由端A朝右放置于第一加热钳口和第一去渣钳口上，第一盘钢筋盘条的一个自由端A伸出第一去渣钳口一段小段距离m ;将第二盘钢筋盘条的一个自由端B朝左放置于第二加热钳口和第二去渣钳口上，第二盘钢筋盘条的一个自由端B伸出第二去渣钳口一段小段距离η ;
步骤三、使得第一加热钳口和第二加热钳口之间的两小段钢筋盘条段进行加热，启动第一动力源；
步骤四、启动第二动力源，通过移动座的快速向左移动，使得第一盘钢筋盘条的一个自由端A与第二盘钢筋盘条的一个自由端B对焊形成对焊段，同时第一去渣钳口与第二去渣钳口相接处，将对焊处的残渣进行去除；
步骤五、取出对焊完成连接在一起的对焊段，先将对焊段敲打磨光，然后将对焊段放置于第一回火钳口以及第二回火钳口上，使得第一回火钳口以及第二回火钳口之间的对焊段进行回火处理；
步骤六、取出回火完成的对焊段。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明双端压碰焊机对焊形成的产品的焊接接头的组织密、精格细，其抗拉强度可达原材料的90%以上。因此本发明具有焊接质量高，焊接效率高的优点。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的正视图。
[0015]图2为本发明的侧视图。
[0016]图3为本发明的俯视图。
[0017]图4为图1的左上方部分的局部发大图。
[0018]图5位图1的右方部分局部放大图。
[0019]图6为图3的左下方部分的局部发大图。
[0020]图7为图3的右下方部分的局部发大图。
[0021]其中:
机架I 支架2
固定座3、第一电极座3.1、第一加热钳口 3.2、第一去渣钳口 3.3、第一挡板3.4、第一回火钳口 3.5、第一法兰3.6
移动座4、第二电极座4.1、第二加热钳口 4.2、第二去渣钳口 4.3、第二挡板4.4、第二回火钳口 4.5、第二法兰4.6、撞块座4.7、调节撞块4.8导杆5固定压座6
第一动力源7、第一气缸7.1、连接接头7.2
第二动力源8、撞击块8.1、撞击杆8.2、撞击支架8.3、驱动连杆8.4、气缸连接头8.5、 第二气缸8.6、保护连杆8.7 变压器9 变压器连接块10 连接板11 储气罐12。
【具体实施方式】
[0022]参见图1~图7，本发明涉及的一种双端压碰焊机，它包括机架1，所述机架I上设置有支架2，所述支架2上设置有左右布置的固定座3以及移动座4，所述机架I上还设置有用于驱动移动座4横向移动的动力源，所述固定座3固定于支架2的左段上，所述移动座4在支架2的右段可以作横向运动，所述支架2上设置有两根横向布置的导杆5，两根导杆5前后布置，所述固定座3固定套设于两根导杆5的左段上，所述移动座4活动套设于两根导杆5的右段上。
[0023]所述固定座3和移动座4为相类似的结构:
所述固定座3包括第一电极座3.1，第一电极座3.1为导电体，第一电极座3.1优选为铜块制成，第一电极座3.1与支架2之间绝缘，绝缘方式为在支架2与第一电极座3.1之间设置有绝缘板，在第一电极座3.1与导杆5之间设置有绝缘套，第一电极座3.1的上设置有第一加热钳口 3.2，第一加热钳口 3.2的右侧设置有第一去渣钳口 3.3，在第一加热钳口3.2与第一去渣钳口 3.3的前方的固定座3上设置有横向布置的第一挡板3.4，第一挡板3.4至第一加热钳口 3.2与第一去渣钳口 3.3之间的第一电极座3.1上设置有横向的第一安装槽，第一安装槽内设置有第一回火钳口 3.5，其中第一加热钳口 3.2、第一去渣钳口 3.3以及第一回火钳口 3.5均是由上下两个半片钳口组成，通过第一脚踏开关控制开合的。图中的实施例中，第一加热钳口 3.2、第一去渣钳口 3.3以及第一回火钳口 3.5的下半片均是安装于第一电极座3.1上，而第一