一种碰焊机的焊接夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碰焊机的焊接夹具，包括固定在碰焊机上基板的上夹具和固定在碰焊机下基板上与上夹具相对应的下夹具；上夹具包括底板和立柱，底板的上表面与上基板相连接，底板的下表面设有用于安装滑轨连接件的立柱；下夹具包括倒L平台，倒L平台的纵向分支固定在下基板上，倒L平台的横向分支用于安装管位连接件，管位连接件与滑轨连接件相对应。本实用新型通过设置上夹具和下夹具，将滑轨连接件和管位连接件定位在碰焊机上下基板的焊接口进行焊接，提高了加工效率，降低成本，焊接剥离力在300KG以上。
【专利说明】
一种碰焊机的焊接夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种应用在碰焊机上用于焊接滑轨连接件和管位连接件的焊接夹具。
【背景技术】
[0002]现有滑轨接头需要滑轨连接件和管位连接件通过氩弧焊进行焊接固定，但是氩弧焊焊接效率极低，成本高，焊接剥离力在100-150KG，焊接剥离力较低，其不适用于滑轨与管连接要求高，受力大的场合。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种碰焊机的焊接夹具。
[0004]本实用新型公开了一种碰焊机的焊接夹具，包括固定在碰焊机上基板的上夹具和固定在碰焊机下基板上与所述上夹具相对应的下夹具；
[0005]所述上夹具包括底板和立柱，所述底板的上表面与所述上基板相连接，所述底板的下表面设有用于安装滑轨连接件的立柱；
[0006]所述下夹具包括倒L平台，所述倒L平台的纵向分支固定在所述下基板上，所述倒L平台的横向分支用于安装管位连接件，所述管位连接件与所述滑轨连接件相对应。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述立柱的侧面上设有磁铁。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述倒L平台的横向分支的上表面设有用于定位所述管位连接件的定位凸起。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述滑轨连接件为槽型结构，所述滑轨连接件套在所述立柱的外表面上，且与所述立柱紧密接触。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述管位连接件为槽型结构，所述管位连接件插在所述倒L平台的横向分支上。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述滑轨连接件的长度不小于所述立柱的长度。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0013]本实用新型公开了一种碰焊机的焊接夹具，通过设置上夹具和下夹具，将滑轨连接件和管位连接件定位在碰焊机上下基板的焊接口进行焊接，提高了加工效率，降低成本，焊接剥离力在300KG以上；
[0014]通过在立柱上的侧面设置磁铁，使滑轨连接件固定在立柱上不会脱落；
[0015]通过在倒L平台的横向分支上设有定位凸起，实现了对管位连接件的定位，保证滑轨连接件与管位连接件焊接的准确性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种实施例公开的焊接夹具的结构图；
[0017]图2为本实用新型一种实施例公开的安装有焊接夹具的碰焊机的结构图；
[0018]图3为本实用新型一种实施例公开的滑轨连接件与管位连接件焊接后的结构图。
[0019]图中:1、底板;1-1、上底板;1-2、下底板;2、立柱;3、倒L平台；4、磁铁;5、定位凸起；
6、上基板;7、下基板;8、碰焊机主体;9、滑轨连接件;1、管位连接件;11、气缸;12、气缸杆。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]本实用新型公开了一种碰焊机的焊接夹具，包括固定在碰焊机上基板的上夹具和固定在碰焊机下基板上与上夹具相对应的下夹具；
[0022]上夹具包括底板和立柱，底板的上表面固定在上基板上，底板的下表面设有用于安装滑轨连接件的立柱，滑轨连接件为槽型结构，滑轨连接件套在立柱的外表面上，且与立柱紧密接触；
[0023]下夹具包括倒L平台，倒L平台的纵向分支固定在下基板上，倒L平台的横向分支用于安装管位连接件，管位连接件为槽型结构，管位连接件插在倒L平台的横向分支上，管位连接件与所述滑轨连接件相对应。
[0024]进一步，立柱的侧面上设有磁铁。
[0025]进一步，倒L平台的横向分支的上表面设有用于定位管位连接件的定位凸起。
[0026]进一步，滑轨连接件的长度不小于立柱的长度。
[0027]下面结合附图1-3对本实用新型做进一步的详细描述:
[0028]如图1-3所示，本实用新型提供一种碰焊机的焊接夹具，该焊接夹具应用在碰焊机上;碰焊机包括碰焊机主体8，碰焊机主体8上设有上下对应的上基板6和下基板7，上基板6的上表面通过气缸杆12连接气缸11，上基板6在气缸11的作用下实现上下运动；
[0029]焊接夹具包括上夹具和下夹具；上夹具包括底板I和立柱2，底板I包括上底板1-1和下底板1_2，上底板1-1固定在上基板6的下表面上，用于找平;下底板1-2固定在上底板1-1的下表面上，下底板1-2的下表面固定有立柱2，下底板1-2与上底板1-1之间、下底板1-2与立柱2之间均通过螺栓连接，方便更换和拆卸；
[0030]立柱2用于安装滑轨连接件9，滑轨连接件9的结构及具体连接方式为:滑轨连接件9为槽型结构，滑轨连接件9套在立柱的外表面上;立柱2的结构以及长度、截面等尺寸应与滑轨连接件9进行设计，保证滑轨连接件9内表面与立柱2外表面紧密接触，同时，滑轨连接件9的长度不小于立柱2的长度。为了保证滑轨连接件9更好的固定的立柱2上而不脱落，本实用新型在立柱2的侧面设有磁铁4。
[0031]下夹具包括倒L平台3，倒L平台3的纵向分支通过螺栓固定在下基板7上，方便拆卸;倒L平台3的横向分支用于安装管位连接件10，管位连接件与所述滑轨连接件相对应;倒L平台3的横向分支的上表面与立柱2的下表面相互平行;管位连接件10的结构及具体连接方式为:管位连接件10为槽型结构，管位连接件10插在倒L平台3横向分支的端头上。为了保证管位连接件10与滑轨连接件9在碰焊时的定位，在倒L平台3横向分支的上表面设有定位凸起5，定位凸起5用于限定管位连接件1在倒L平台3的横向分支上的位置，从而保证管位连接件10与滑轨连接件9上下对准，保证了碰焊过程的准确性。
[0032]本实用新型的工作原理如下:
[0033]通过螺栓将符合滑轨连接件要求的上夹具安装在上基板上，将符合管位连接件要求的下夹具安装在下基板上。将滑轨连接件从立柱的下方从下至下套在立柱的外表面上，通过滑轨连接件与立柱之间的摩擦以及设置在立柱侧面的磁铁吸力的作用下，滑轨连接件固定在立柱外表面上，且滑轨连接件与立柱紧密接触;将管位连接件从倒L平台横向分支的一端插入直至紧贴定位凸起，保证管位连接件与倒L平台横向分支的上表面之间紧密接触。滑轨连接件和管位连接件固定后，启动气缸通过气缸杆带动上基板向下运动，当滑轨连接件与管位连接件之间相接触时，发生碰焊，滑轨连接件与管位连接件连为一体。碰焊完成后，气缸带动上基板向上运动，滑轨连接件与立柱脱离，并从倒L平台横向分支的一侧将焊接完成的连接件取出。
[0034]本实用新型公开了一种碰焊机的焊接夹具，通过设置上夹具和下夹具，将滑轨连接件和管位连接件定位在碰焊机上下基板的焊接口进行焊接，提高了加工效率，降低成本，焊接剥离力在300KG以上;通过在立柱上的侧面设置磁铁，使滑轨连接件固定在立柱上不会脱落;通过在倒L平台的横向分支上设有定位凸起，实现了对管位连接件的定位，保证滑轨连接件与管位连接件焊接的准确性。
[0035]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种碰焊机的焊接夹具，其特征在于，包括固定在碰焊机上基板(6)的上夹具和固定在碰焊机下基板(7)上与所述上夹具相对应的下夹具； 所述上夹具包括底板(I)和立柱(2)，所述底板(I)的上表面与所述上基板(6)相连接，所述底板(I)的下表面设有用于安装滑轨连接件(9)的立柱(2); 所述下夹具包括倒L平台(3)，所述倒L平台(3)的纵向分支固定在所述下基板(7)上，所述倒L平台(3)的横向分支用于安装管位连接件(10)，所述管位连接件(10)与所述滑轨连接件(9)相对应。2.如权利要求1所述的碰焊机的焊接夹具，其特征在于，所述立柱(2)的侧面上设有磁铁^4)。3.如权利要求1所述的碰焊机的焊接夹具，其特征在于，所述倒L平台(3)的横向分支的上表面设有用于定位所述管位连接件(10)的定位凸起(5)。4.如权利要求1所述的碰焊机的焊接夹具，其特征在于，所述滑轨连接件(9)为槽型结构，所述滑轨连接件(9)套在所述立柱(2)的外表面上，且与所述立柱(2)紧密接触。5.如权利要求1所述的碰焊机的焊接夹具，其特征在于，所述管位连接件(10)为槽型结构，所述管位连接件(1)插在所述倒L平台(3)的横向分支上。6.如权利要求1所述的碰焊机的焊接夹具，其特征在于，所述滑轨连接件(9)的长度不小于所述立柱(2)的长度。
【文档编号】B23K11/36GK205520204SQ201620083241
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】陈忠, 邓贤君, 叶友
【申请人】东莞市骏怡线棒制造有限公司