接动力装置，需要注意的是，在调试过程中注意进料对辊6的线速度与第一驱动臂7和第二驱动臂8的摆动速度之间的关系，本领域技术人员可以根据需要自行设计使用，在此不再赘述。这种结构充分利用了杠杆原理，使得钢筋坯料9在弯折过程中弯折力臂大大小于驱动力臂，从而可以减小第一液压马达17和第二液压马达18的使用功率，进一步降低了能源消耗。
[0033]机架I上固定安装有E型的安装座，安装座具有竖向设置的靠背10，靠背10上固定安装有横向设置上安装板11、隔板12和下安装板13，上安装板11、隔板12和下安装板13依次自上而下安装且平行设置，齿轮2设置于上安装板11与隔板12之间，齿条3与靠背10相抵靠，在弯折时，齿条3受到的反作用力作用在靠背10上，避免了齿条3与齿轮2的啮合位置的变化；第一驱动臂7和第二驱动臂8穿过隔板12且均伸入隔板12与下安装板13之间，成型芯杆5贯穿下安装板13且伸入隔板12与下安装板13之间。为了增加成型芯杆5的稳定性，成型芯杆5的顶端插装于隔板12上，在弯折受力时，形成两端支撑，避免了成型芯杆5受力弯曲变形进而影响地脚螺栓的成型质量。
[0034]第二液压油缸14的缸体固定安装于隔板12上且贯穿下安装板13，成型芯杆5与第二液压油缸14的活塞杆通过连接板15相连，这种第二液压油缸14反向安装的方式，充分利用了安装座的安装空间，大大缩小了第二液压油缸14的占地面积，使得安装座更加紧凑。
[0035]成型芯杆5的截面形状为方形或六边形，既能够增加了成型芯杆5的结构强度，又在成型芯杆5滑动过程中起到了导向作用，避免了地脚螺栓弯折成型时成型芯杆5自身转动。
[0036]如图4所示，液压控制系统包括液压油箱16，液压油箱16连接有并联设置的第一液压马达17和第二液压马达18，第一液压马达17和第二液压马达18的出油口均通过第一单向阀19连接三位四通换向阀21的进油口，三位四通换向阀21的回油口连接液压油箱16，三位四通换向阀21的两个工作油口分别连接第一液压油缸4和第二液压油缸14。
[0037]三位四通换向阀21的工作油口与第一液压油缸4和第二液压油缸14的无杆腔之间并联设置有两个二位双向截止阀25。二位双向截止阀25的两个工作位置分别是:一个工作位置为双向截止，将液压油路截断，另一个工作位置为接通液压油路，保持油路畅通，在此，为了提高本发明的自动化程度，二位双向截止阀25通常使用电磁控制。
[0038]每个二位双向截止阀25与第一液压油缸4和第二液压油缸14的无杆腔之间均串联有单向节流阀26，以防止液压油倒流，并且，为了便于维护，通常在每个单向节流阀26与第一液压油缸4和第二液压油缸14的无杆腔之间再设置一个二位双向截止阀27，负载下降时通过设置单向节流阀26的通流量、开启不同二位双向截止阀27与单向节流阀26的数量，实现第一液压油缸4和第二液压油缸14进程时有级减速和回程的有级加速。
[0039]三位四通换向阀21可以是电磁换向阀，也可以是液控换向阀，在此，为了充分利用液压系统中的液压油，发明人采用液控换向，其具体结构如下:三位四通换向阀21设有两个控制油口，三位四通换向阀21的两个控制油口均通过第二单向阀23连接三位四通先导阀22的两个工作油口，三位四通先导阀22的进油口连接液体栗的出油口，三位四通先导阀22的回油口连接油箱，三位四通先导阀22优选为电磁换向阀。
[0040]为了避免液压回路中的压力过高而损伤液压元件，第一液压马达17和第二液压马达18的出油口与液压油箱16之间设有第一溢流阀20，三位四通换向阀21的工作油口与第一液压油缸4和第二液压油缸14的有杆腔之间设有第二溢流阀24，当压力超过设定压力时，第一溢流阀20和第二溢流阀24就开始卸荷，让液压油直接流回液压油箱16，避免液压回路中的压力过高，起到了保护作用。为了降低液压油的温度，通常液压油箱16的回油管路上还设置有风冷器28。
[0041]当本发明的所述地脚螺栓成型机进行实际工作时，其操作过程和工序流程详细描述为:
[0042]如图1和图2共同所示，进料对辊6夹持着钢筋坯料9向下游输送，当钢筋坯料9的端部越过第一驱动臂7且靠近成型芯杆5时，第一液压马达17和第二液压马达18同时供油，第一液压油缸4的活塞杆伸出，齿条3驱动齿轮2开始转动，带动第一驱动臂7和第二驱动臂8逆时针摆动，第一驱动臂7首先将钢筋坯料9沿成型芯杆5弯折，并随着齿轮2的转动和钢筋坯料9的继续输送，第一驱动臂7继续滚压钢筋坯料9，第二驱动臂8也逐渐与钢筋坯料9接触并滚压，当第一液压油缸4的活塞杆伸长到极限位置时，钢筋坯料9便被弯折成型，此时第二液压油缸14带动成型芯杆5竖向滑动，将成型芯杆5从弯折成型的地脚螺栓半成品中脱离，此时进料对辊6继续转动，将地脚螺栓半成品推出，然后第一液压油缸4回程，完成成型过程。
[0043]本发明使用了独特的弯折成型的工艺操作方法，属于冷成型。以及使用了具有独特结构设计的成型装置，具有生产效率高的优点，并且可以一次成型多根地脚螺栓，大大降低了地脚螺栓的生产成本，具有非常高的推广使用价值。
[0044]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
【主权项】
1.一种地脚螺栓成型机，所述地脚螺栓成型机包括机架，所述机架上转动安装有若干组竖向设置的进料对辊，所述进料对辊之间形成进料间隙，所述机架的端部滑动安装有竖向设置的成型芯杆，所述机架上转动安装有齿轮，所述机架上滑动安装有由第一液压油缸驱动的齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿轮上固定安装有第一驱动臂和第二驱动臂，所述第一驱动臂和第二驱动臂均竖向设置且绕所述成型芯杆往复摆动，所述第一驱动臂与第二驱动臂之间设有一相位角，所述第一驱动臂和第二驱动臂与所述成型芯杆之间设有弯折间隙，所述成型芯杆连接第二液压油缸，所述第一液压油缸和第二液压油缸并联设置且均连接液压控制系统；靠近所述成型芯杆的一组所述进料对辊连接动力装置。2.如权利要求1所述的地脚螺栓成型机，其特征在于:所述机架上固定安装有E型的安装座，所述安装座具有竖向设置的靠背，所述靠背上固定安装有横向设置上安装板、隔板和下安装板，所述齿轮设置于所述上安装板与隔板之间，所述齿条与所述靠背相抵靠；所述第一驱动臂和第二驱动臂穿过所述隔板且均伸入所述隔板与下安装板之间，所述成型芯杆贯穿所述下安装板且伸入所述隔板与下安装板之间。3.如权利要求1或2所述的地脚螺栓成型机，其特征在于:所述成型芯杆的顶端插装于所述隔板上。4.如权利要求1-3任一项所述的地脚螺栓成型机，其特征在于:所述第二液压油缸的缸体固定安装于所述隔板上且贯穿所述下安装板，所述成型芯杆与所述第二液压油缸的活塞杆通过连接板相连。5.如权利要求1-4任一项所述的地脚螺栓成型机，其特征在于:所述成型芯杆的截面形状为方形或六边形。6.如权利要求1-5任一项权利要求所述的地脚螺栓成型机，其特征在于:所述液压控制系统包括液压油箱，所述液压油箱连接有并联设置的第一液压马达和第二液压马达，所述第一液压马达和第二液压马达的出油口均通过第一单向阀连接三位四通换向阀的进油口，所述三位四通换向阀的回油口连接所述液压油箱，所述三位四通换向阀的两个工作油口分别连接所述第一液压油缸和第二液压油缸。7.如权利要求1-6任一项所述的地脚螺栓成型机，其特征在于:所述三位四通换向阀的工作油口与所述第一液压油缸和第二液压油缸的无杆腔之间并联设置有两个二位双向截止阀。8.如权利要求1-7任一项所述的地脚螺栓成型机，其特征在于:每个所述二位双向截止阀与所述第一液压油缸和第二液压油缸的无杆腔之间均串联有单向节流阀。9.如权利要求1-8任一项所述的地脚螺栓成型机，其特征在于:所述三位四通换向阀设有两个控制油口，所述三位四通换向阀的两个控制油口均通过第二单向阀连接三位四通先导阀的两个工作油口，所述三位四通先导阀的进油口连接所述液体栗的出油口，所述三位四通先导阀的回油口连接所述油箱。
【专利摘要】本发明公开了一种地脚螺栓成型机，所述地脚螺栓成型机包括机架，机架上转动安装有若干组进料对辊，机架的端部滑动安装有竖向设置的成型芯杆，机架上转动安装有齿轮，机架上滑动安装有由第一液压油缸驱动的齿条，齿轮上固定安装有第一驱动臂和第二驱动臂，第一驱动臂和第二驱动臂均竖向设置且绕成型芯杆往复摆动，第一驱动臂与第二驱动臂之间设有一相位角，第一驱动臂和第二驱动臂与成型芯杆之间设有弯折间隙，成型芯杆连接第二液压油缸，第一液压油缸和第二液压油缸并联设置且均连接液压控制系统；靠近成型芯杆的一组进料对辊连接动力装置。所述地脚螺栓成型机提高了地脚螺栓加工生产效率，降低了生产成本，可广泛应用于地脚螺栓的加工制造中。
【IPC分类】B21F1/00, B21F45/00
【公开号】CN105234314
【申请号】CN201510724942
【发明人】胡满航
【申请人】胡满航
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月29日