用于破碎机衬板安装的重力击打装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种重力击打装置，具体地，涉及一种用于破碎机衬板安装的重力击打装置。
【背景技术】
[0002]破碎机主要包括基座、中环、主轴等结构，其中，中环形成的内部空间可以用于容纳待破碎物料，并且需要在中环的内周面设置环形的衬板，该衬板与待破碎物料直接接触并起到破碎作用。
[0003]—般地，中环水平放置并且其内周面沿竖直方向形成为渐缩，相应地衬板的外周形成为渐缩；在安装过程中，将衬板置于中环内部后，需要对衬板施加向下的压力，使衬板卡紧在中环的内部。通常，工作人员可以使用大锤击打衬板以使衬板牢固地卡装。然而，由于人的力量限制，大锤的重量不宜过大，大约为25kg，因此击打力量有限，不能很好地使衬板卡紧；并且，破碎机结构复杂，工作人员受场地的影响不能很好地实现击打动作，甚至需要设置跳板等支撑结构以提供施工位置。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种设备，该设备能够更快速地完成衬板的击打安装。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种用于破碎机衬板安装的重力击打装置，所述破碎机包括彼此套装的中环件和衬板，其中，所述重力击打装置包括重锤体、牵引索、动滑轮以及升降机构，所述牵引索的第一端连接于所述重锤体，第二端绕过所述动滑轮可松开地连接于固定点，所述升降机构通过拉动所述动滑轮带动所述重锤体竖直升降以击打所述衬板。
[0006]优选地，所述重力击打装置还包括支撑架，该支撑架包括内设竖直滑道的滑道部，所述重锤体容纳于所述竖直滑道内。
[0007]优选地，所述滑道部为圆筒件，所述重锤体形成为圆柱体。
[0008]优选地，所述滑道部还包括安全销，所述滑道部形成有横向通孔以允许该安全销横向地插入所述竖直滑道中以锁定所述重锤体。
[0009]优选地，所述滑道部能够相对于所述支撑架水平地移动位置。
[0010]优选地，所述支撑架包括具有容纳所述滑道部穿过的滑道部通孔的顶板，所述滑道部能够在所述滑道部通孔中水平移动并且通过支腿连接于所述顶板的顶面，所述支腿(的下端连接有水平安装板并且该水平安装板形成有沿第一水平方向延伸的狭长的第一安装孔，所述顶板形成有与所述第一安装孔对应的沿第二水平方向延伸的狭长的第二安装孔，所述第一方向与所述第二方向彼此垂直，所述第一安装孔与所述第二安装孔能够彼此部分地对齐以通过螺杆将所述水平安装板固定于所述顶板。
[0011]优选地，所述升降机构为吊车或手拉葫芦，该升降机构通过吊钩连接于所述动滑轮。
[0012]优选地，所述牵引索的第二端设有卡钩，所述牵引索通过所述卡钩连接于所述固定点。
[0013]优选地，所述重力击打装置还包括置于所述衬板的上表面的楔块，并且该楔块的上表面形成为水平表面。
[0014]优选地，所述中环件放置为使得该中环件的中心轴线竖直延伸，所述中环件的内周面沿竖直向下的方向渐缩，所述衬板的外周面形成为沿竖直向下的方向渐缩。
[0015]通过上述技术方案，通过使用升降机构可以提升质量更大的重锤体，可以通过更少的击打次数完成衬板的击打卡紧操作，不仅节省了人力，更便于操作，也提高了工作效率，并且可以使衬板能够更牢固地安装在中环件中，提高使用寿命。
[0016]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0018]图1是根据本发明的一种【具体实施方式】的重力击打装置的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]1 中环件2 衬板
[0021]3 重锤体4 牵引索
[0022]5 支撑架6 动滑轮
[0023]7 滑道部8 顶板
[0024]9 支腿
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0026]本发明提供了一种用于破碎机衬板安装的重力击打装置，如图1所示，所述破碎机包括彼此套装的中环件1和衬板2，其中，所述重力击打装置包括重锤体3、牵引索4、动滑轮6以及升降机构，牵引索4的第一端连接于重锤体3，第二端绕过所述动滑轮6可松开地连接于固定点，所述升降机构通过拉动所述动滑轮6带动重锤体3竖直升降以击打衬板2。
[0027]由中环件1形成有内部空间可以容纳待破碎的物料，衬板2可以与物料直接接触，衬板2为可替换的部件，并且通过过盈配合的方式安装在中环件1中。本发明提供的重力击打装置的操作方式为:使重锤体3位于衬板2的正上方，将牵引索4的第二端固定于所述固定点，通过升降机构提升动滑轮6以使重锤体3上升到合适的高度，释放牵引索4的第二端，重锤体3自由下落击打在衬板2上，使衬板2可以逐渐地卡紧在中环件1中；通过升降机构将动滑轮6下降合适的高度，将牵引索4的第二端再次固定于所述固定点，提升动滑轮6以再次提升重锤体3 ;重复以上步骤以通过重锤体3击打衬板2，直到衬板2完全卡紧在中环件1中。
[0028]其中，重锤体3的重量可以为350_400Kg，相对于衬板2的提升高度可以为
1.2-1.5m，一般地，击打6-7次即可将衬板2卡紧于中环件1中。相比于使用大锤(25Kg左右)击打衬板，本发明的击打装置的击打力度更大，并且动滑轮6可以通过升降机构驱动，可以节省人力，便于操作。
[0029]另外，所述重力击打装置还包括支撑架5，该支撑架5包括内设竖直滑道的滑道部7，重锤体3容纳于所述竖直滑道内。所述竖直滑道的长度可以形成为使得重锤体3在上升和下落过程中始终保持至少部分容纳于该竖直滑道内，该竖直滑道起到引导作用，避免重锤体3在上升特别是下落过程中运动轨迹发生偏移，在所述竖直滑道竖直对齐于衬板2的击打位置的情况下，可以使重锤体3准确地击打在衬板2上。
[0030]滑道部7和重锤体3分别可以有多种形式，例如，所述竖直滑道的横截面可以为四边形、圆形、三角形等，重锤体3的截面可以与之对应，并且该竖直滑道内可以形成朝向内部突出的导轨部，相应地，重锤体3的侧壁上可以形成容纳所述导轨部的凹槽。
[0031]优选地，滑道部7为圆筒件，重锤体3形成为圆柱体。相应地，所述竖直滑道为圆柱形空腔，重锤体3可以在该圆柱形空腔内自由转动，装配方便，该结构相对较简单，但基本符合引导重锤体3的要求。
[0032]另外，滑道部7还包括安全销，滑道部7形成有横向通孔以允许该安全销横向地插入所述竖直滑道中以锁定所述重锤体3。安全销插入所述竖直滑道时，重锤体3可以位于所述安全销之上，因此，重锤体3不能自由下落，当需