高强度钢航空结构件油气混合喷射润滑铣削技术的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高强度钢航空结构件加工领域，特别涉及一种高强度钢航空结构件油气混合喷射润滑铣削技术。
【背景技术】
[0002]传统方式的切削加工中，会产生热量和切削肩，热量超出一定范围后会造成不良影响，切削肩累计过多也会造成堵塞，影响工件的加工；
所以，在现有技术中，会在切削加工中，持续地或者间接地跟随着刀具，喷射矿物油，实现降温，同时，冲洗切削液；
但是矿物油在使用完后，大量的矿物油极其不易回收和处理，而废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成份有C15-C36的烷烃、多环芳烃(PAHS)、烯烃、苯系物、酚类等，一旦进入外环境，将造成严重的环境污染；
现在在本技术领域提出了一种干式切削的理念，但是具体落实在实践中，还有非常多的问题，基本是一个非常冷门的领域，大家都处于研发阶段；
而在航空领域，也涉及到这么一个问题，这个领域中，高强度钢的使用率非常高，使用传统方法加工高强度钢工件，也会出现所述的污染问题，现在在这个干式切削领域，大家也都在尝试，基本上使用最多的是设置一个涡流管，跟随着刀具移动，对着加工处进行喷射冷气，但是实际使用过程中，虽然达到降温效果，但也会有不稳定的积肩瘤现象出现，而且，降温和排肩都存在不同的死角，导致加工及其不稳定，航空领域的高强度钢工件加工质量得不到保障。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种针对高强度钢航空结构件、提高冷却效果、减少积肩瘤现象的高强度钢航空结构件油气混合喷射润滑铣削技术。
[0004]为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案:
一种高强度钢航空结构件油气混合喷射润滑铣削技术，其步骤为:
A、安装待加工高强度钢航空结构件于工作台上，进行定位，创建坐标系；
B、设置铣刀，并以所述坐标系为基础在铣刀周围设置两个喷射装置；
C、进行铣加工，同时所述喷射装置从两个方向向加工处喷射油气混合喷雾，用于冷却和排肩。
[0005]如【背景技术】中所述，在航空领域，特别是高强度钢航空结构件加工领域，干式切削还是一个非常非常冷门的概念，大家都还处于研发阶段，本申请的方案，在实际实验中，取得了较好的效果；
首先，高强度钢这种材料，加工时，会产生很大的热量，但是，它的熔点一般又不高，特别对于航空领域来说，这个领域所采用的高强度钢一般不是用于高温环境，追求的是轻和高的强度、刚度，所以其熔点大部分甚至比一般情况还要低，那么，在加工中，铣削部位产生的热量不好控制，非常容易温度过高，造成工件的变形，所以，按照常规的理论上的用一个涡流管进行降温，经过实践，效果不是很理想，存在一定的冷却死角；
其次，由于部分高强度钢的硬度、塑性的参数不是很理想，还是有一定几率产生积肩瘤，再加上上述的温度问题，会有剧烈的金属变形，极易产生积肩瘤；
同时，如果只用涡流管进行冷却，铣刀和工件的表面摩擦力不好控制，极易产生和平时相比更强烈摩擦，产生积肩瘤；
在经过一系列的研发之后，确定了本申请的技术方案，运用一个统一的坐标系，在铣刀四周设置两个所述喷射装置，对于航空结构件的高强度钢材料加工中，是最优的，在实际参数显示中，如现有技术，只设置1个，对于铣加工处的覆盖还是会有一定的死角，降温上来讲，其实也是可以勉强满足高强度钢航空结构件的加工，但是如上述所述，航空领域的高强度钢航空结构件对温度的控制要求很高，采用1个喷射装置，这一个喷射装置必须覆盖360°的弧度，以锥形的方式喷射喷雾，范围还是较大，但是很难保证360°无死角，实际加工中不太稳定，容易出现上述的温度，还有摩擦力的问题(本申请采用油和冷气的方式，可以把油控制在一定范围，减小工件和铣刀之间的摩擦，防止因为摩擦过大产生积肩瘤，同时，又不会造成像以前那样大的污染)；
在实际参数显示中，设置三个，可以有效地覆盖铣加工的区域，但是，实际操作中，对于喷射装置的控制又因为太密集而存在一些弊端，覆盖范围太大，以至于一些范围的交汇处，喷雾的量过多，造成油的浪费，引起不必要多于的污染，同时，交叉处的喷雾重叠，不易控制，易产生过大的压力，反而会引起积肩瘤；
所以，最终，根据实际实验的效果，本方案针对高强度钢航空结构件这个特殊领域的工件，采用本申请的方式设计，运用统一的坐标系，在铣刀周围设置两个喷射装置，不会出现上述设置1个和三个的缺点，所有参数都刚好合适，加工效果也非常理想，在实际加工中，积肩瘤基本不会出现，而且品控非常稳定，冷却效果也很好，各个参数的控制，比如喷雾的压力，油量的调节，都在一个非常合适的范围，所以，在实际加工中，至少目前，在高强度钢航空结构件加工领域，这种方式处于最优选行列。
[0006]作为本发明的优选方案，步骤C中，喷雾温度小于-5°，温度更低，降温效果更好。
[0007]作为本发明的优选方案，步骤C中，所述油气混合喷雾中，油的流量为10_14ml/h，实际使用中所选择的参数，在这一段参数中，经过对实际加工过程的监控，效果最好，可以和两个喷射装置的设置方式相配合，较好地防止积肩瘤的形成，同时，减小废油的污染。
[0008]作为本发明的优选方案，步骤C中，油的流量为12-14ml/h。
[0009]作为本发明的优选方案，步骤C中，油的流量为10_12ml/h。
[0010]作为本发明的优选方案，步骤B中，所述两个喷射装置以相邻呈对称分布，设置更对称，各项参数更好控制。
[0011]作为本发明的优选方案，步骤B中，设置铣刀时，在所述喷射装置上均设置移动装置，用于调整相邻喷射装置布置位置间的弧度，铣削加工时，由于加工的路径不一样，还有铣刀转动存在一个方向，所以每个部位的温度都不一样，也就是说，温度的分布是不一样的，所以，如果根据实际的情况，通过所述移动装置来进行调整(比如某一处的温度较高，移动相邻的喷雾装置靠近该处，在保证整体冷却覆盖的情况下，加强对这一点的降温)，可以使整个工件保持一个比较好的整体状态，不会因为降温效果不同而造成受热范围不对称，最终导致最后成品整体的性能参数不达标或者不够优化的情况。
[0012]作为本发明的优选方案，步骤B中，设置铣刀时，在所述喷射装置上均设置旋转装置，用于调整单个喷射装置的安装角度，改变喷雾朝向，铣削加工时，由于加工的路径不一样，还有铣刀转动存在一个方向，所以每个部