明的是，为了使框架四个节点出伸出来的Ξ个方向上的钢筋在一个方向上 并且Ξ根钢筋能够紧密靠在一起W便钢套管能够轻松套入，需要计算钢筋露出杆件长度、 弯起角度和弯起点。实施例中，透水框架a类杆件设计总长1400mm，两端各留200mm，并弯 曲27。±Γ，弯起点距离端部96. 6mm。b类杆件设计长1460mm，两端各留230mm，分别弯 曲和31。和59。，弯起点距离端部分别121. 74mm和93. 17mm。
[0037] a类杆件和b类杆件的弯折部分位于长方体套管的两端。长方体套管为钢质套管。 a类杆件和b类杆件为Φ10的螺纹钢，钢套管为无缝钢管，外直径28mm厚度5mm。
[003引 2)参见图2的b部分，将Ξ根a类杆件置于一离地平台上。每一根a类杆件的两 端弯折处，均与另外两根a类杆件的弯折处接触，使得Ξ根a类杆件拼成正Ξ角形；任意两 根a类杆件的接触处为正Ξ角形的角点。
[0039] 3)同样参见图2的b部分，准备Ξ根b类杆件。步骤2)的Ξ根a类杆件将要与运 Ξ根b类杆件搭接成一个四面体；
[0040] 将运Ξ根b类杆件呈3Γ弯折的一端束在一起后，形成四面体顶端的角点，采用 一个两端敞口的中空圆柱体套筒套住（如图3)。
[0041] 运Ξ根b类杆件位于步骤2)的Ξ根a类钢的上方。每一根b类杆件呈59。弯折 的一端均与两根a类杆件的弯折端束在一起后，形成四面体底面的Ξ个角点；准备Ξ个两 端敞口的中空圆柱体套筒套，将其套住（如图3)。
[0042] 4)准备一个Ξ角形反力架和Ξ个千斤顶。
[0043] 所述Ξ个千斤顶均位于Ξ角形反力架中间。每一个千斤顶的尾端分别与Ξ角形反 力架的一条边接触。Ξ个千斤顶的伸缩端指向Ξ角形反力架中屯、。 W44] 本实施例中，千斤顶反力架采用200mm的槽钢焊接成S角形，边长为600mm，其内 部有200mm*120mm*16mm的钢板焊接在Ξ个角处。为了能使Ξ个千斤顶施加力的方向在一 个平面内，首先使钢板中屯、与千斤顶中屯、一一对应，在中屯、对齐后，由于千斤顶底部预先钻 了四个M10的螺栓孔，所W钢板所钻的孔与其重合，并用螺栓把千斤顶固定到钢板上，实现 了钢板与千斤顶固定，并满足了Ξ个千斤顶在一个平面上。
[0045] 值得说明的是，如图3所示，由于要把套筒里的钢筋与套筒紧密压在一起，钢套管 与钢筋平面存在Ξ个方向上的孔隙，所W千斤顶要在Ξ个方向施加力，运就需要一个架子 把Ξ个千斤顶按照一定的角度组合起来和保证作用方向在一个平面内，并且反力架承受千 斤顶反作用的力，满足刚度和强度要求。
[0046] 5)参见图7,将Ξ角形反力架套在任意一个套筒外部，使得Ξ个千斤顶的伸缩端 与运个套筒的外表面接触。启动Ξ个千斤顶，将运个套筒冷挤压变形。如图5所示，组合千 斤顶对钢套管施加压力时，首先在施加力Ξ个方向上要对钢筋与钢套管所形成的孔隙方向 上一致。通过钢套的塑性变形，使得钢套管与钢筋外边面充分结合。如图6所示，千斤顶顶 头的底部尺寸首先要满足能刚好套入到空屯、千斤顶内部，上部的具体尺寸要满足钢筋与钢 套管形成的平面中含有的孔隙尺寸要求；在材料选择上，采用的是鹤钢，保证其刚度足够大 不宜变形等特点。
[0047] 值得说明的是，本发明的千斤顶的动力设备采用的是电动液压油累，通过一个Ξ 通开关把一条总油路分到Ξ个油路去实现Ξ个千斤顶同时工作。通过油压控制器可W控制 加载和卸载及加载速率，同时观察油压表获得压力大小值。
[0048] 6)参照步骤5)的方法，完成每一个套筒的冷压。 W例实施例2
[0050] 本实施例的主要工艺步骤同实施例2,但进一步对加工工具作了进一步研究。具体 地，参见见图2的a部分。步骤2)中，所述的平台由圆盘1、立柱2、斜支撑杆3和底座4组 成。
[0051] 所述立柱2垂直于底座4安装。所述圆盘1平行于水平面，且位于底座4上方。所 述立柱2穿过圆盘1。立柱2的上端位于圆盘1的上方。
[0052] Ξ根斜支撑杆3的上端均连接在所述立柱2的外表面，下端均连接在圆盘1的上 表面。
[0053] 进一步，所述圆盘1的上表面由六根根等边角钢焊接成稍比框架底部杆件大些的 正方形限位槽101。立柱2为Φ20的钢筋。立柱2的最顶端由厚度为3mm的钢板201套 入螺杆中并用螺栓上下固定住也可W上下调节钢板201位置，用来确定拼装后最合适的高 度。所述底座4由Ξ个等边角钢焊接成Ξ脚架其内部有圆形钢板，钢板中屯、垂直处焊有铁 管，同时上部也焊有铁管，两个铁管套在一起，运样就可W实现支架的旋转。
【主权项】
1. 一种四面六边透水框架钢套管挤压冷连接成型方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 制作若干a类杆件和b类杆件；所述a类和b类杆件由杆件骨架钢筋和外覆混凝土 组成；所述外覆混凝土断面为边长l〇cm正方形，杆件骨架钢筋的两端伸出外覆混凝土，每 端伸出距离不小于15cm;a类和b类杆件骨架钢筋及外覆混凝土的长度均相同；所述a类杆 件骨架钢筋伸出外覆混凝土的两端弯折呈27±Γ;所述b类杆件骨架钢筋伸出外覆混凝 土的一端弯折呈3Γ、另一端弯折呈59° ; 2) 将三根a类杆件置于一离地平台上；每一根a类杆件的两端骨架钢筋弯折处，均与 另外两根a类杆件的骨架钢筋的弯折处接触，使得三根a类杆件拼成正三角形；任意两根a 类杆件的接触处为正三角形的角点； 3) 准备三根b类杆件；步骤2)的三根a类杆件与这三根b类杆件搭接成一个四面体； 即这三根b类杆件骨架钢筋弯折角度为59°的一端分别与步骤2)中三根a类杆件拼成的 正三角形的三个角点相接，形成四面体底面的三个角点；三根b类杆件骨架钢筋弯折角度 为3Γ的一端相接，形成四面体顶端的角点；四面体的4个角点处，两类杆件的3根骨架钢 筋平行接触；利用4个两端敞口的中空圆柱体套筒将四个角点的3根平行骨架钢筋套住； 4) 准备一个三角形反力架和三个千斤顶； 所述三个千斤顶均位于三角形反力架中间；每一个千斤顶的尾端分别与三角形反力架 的一条边接触；三个千斤顶的伸缩端指向三角形反力架中心； 5) 将三角形反力架套在任意一个套筒外部，使得三个千斤顶的伸缩端与这个套筒的外 表面接触；启动三个千斤顶，将这个套筒冷挤压变形； 6) 参照步骤5)的方法，完成每一个套筒的冷压。2. 根据权利要求1所述的四面六边透水框架钢套管挤压冷连接成型方法，其特征在 于：所述a类杆件和/或b类杆件的主体部分均外包长方体套管；a类杆件和/或b类杆件 的弯折部分位于长方体套管的两端。3. 根据权利要求1所述的四面六边透水框架钢套管挤压冷连接成型方法，其特征在 于：步骤2)中，所述的平台由圆盘（1)、立柱（2)、斜支撑杆（3)和底座（4)组成； 所述立柱（2)垂直于底座（4)安装；所述圆盘（1)平行于水平面，且位于底座（4)上 方；所述立柱⑵穿过圆盘⑴；立柱⑵的上端位于圆盘⑴的上方； 三根斜支撑杆（3)的上端均连接在所述立柱（2)的外表面，下端均连接在圆盘（1)的 上表面。4. 根据权利要求1所述的四面六边透水框架钢套管挤压冷连接成型方法，其特征在 于：步骤4)中，所述千斤顶的伸缩端的端头为凸圆；步骤5)中，三个千斤顶的伸缩端的端 头均挤压束在一起的钢筋中间的缝隙。
【专利摘要】本发明目的是公开一种四面六边透水框架钢套管挤压冷连接成型方法，利用一种冷连接的方法将三束钢筋套在钢管里，在分体式液压钳的基础上，对压力输出端进行改造，将带有尖端顶头的液压千斤顶均匀固定在三角形反力架上，通过液压控制器控制输出压力，在三点受力作用下，使套管产生塑性变形，并紧箍于钢筋。
【IPC分类】B21F15/06, E02B3/12
【公开号】CN105290274
【申请号】CN201510160406
【发明人】梁越, 罗宏, 李德华, 刘常全, 储昊
【申请人】重庆交通大学, 长江重庆航道工程局
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年4月7日