钎焊装置以及钎焊方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷射恪融的钎料的技术。
【背景技术】
[0002]在印刷基板等的制造工序中，使用向对象物进行钎焊(日文九/?' )的钎焊装置。作为这种钎焊装置，已知如下的装置:通过使熔融的钎料从喷射嘴喷射，并使以隆起的状态从喷嘴口流动的钎料与对象物接触，由此在对象物上进行钎焊。该钎焊装置也被称为“选择钎焊装置(或者点钎焊装置)”，能够选择性地仅在印刷基板上的配置电子部件的区域等对象物的一部分区域进行钎焊。
[0003]另外，作为这种选择钎焊装置，已知气体供给方式的钎焊装置(例如参照专利文献1和2。)。在气体供给方式的钎焊装置中，通过向密封的钎料贮存槽供给气体而从喷射嘴喷射钎料。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献1:日本专利申请公开2012-146842号公报
[0006]专利文献2:日本专利申请公开2012-213782号公报
[0007]在气体供给方式的钎焊装置中，从喷射嘴喷射且未与对象物接触就流出的钎料被回收到钎料回收槽。被回收到钎料回收槽的钎料经由将钎料回收槽与钎料贮存槽连通的连通口而返回到钎料贮存槽并被再次利用。在从喷射嘴喷射钎料的情况下，连通口通过开闭阀而关闭，因此钎料贮存槽成为密封状态。
[0008]然而，作为喷射钎料的钎料喷射装置的结构而考虑如下的结构:设置用于划分单一的钎料容器的内部空间的划分板，将划分板的上方设为钎料回收槽，将划分板的下方设为钎料贮存槽。在该结构的情况下，钎料回收槽配置在钎料贮存槽的上方，将钎料回收槽与钎料贮存槽连通的连通口设置于划分板。
[0009]由于连通口配置在钎料供给槽的上部，因此在利用开闭阀关闭连通口并向钎料供给槽供给了气体的情况下，气体到达连通口的下方。其结果是，有时供给至钎料贮存槽的气体会从连通口与开闭阀的接触部分泄漏。另外，有时气体还侵入到钎料容器与划分板的边界部分，供给至钎料贮存槽的气体从该接触部分泄漏。
[0010]这样，当气体从钎料贮存槽漏出时，无法将钎料贮存槽维持在密封状态，因此无法从喷射嘴稳定地喷射钎料。其结果，有可能无法在对象物上准确地进行钎焊。
【发明内容】
[0011]本发明正是鉴于上述技术问题而完成的，其第一目的在于，防止从钎料贮存槽泄漏气体。
[0012]通常，作为钎焊装置的运转方式，采用始终从喷射嘴喷射钎料的连续喷射式。但是，在连续喷射式的钎焊装置中，在不进行钎焊的状态下也使钎料持续地喷射，因此产生了能量的浪费。另外，由于钎料始终在喷射嘴的外周流动，因此，被称为“钎料吞噬”的喷射嘴的劣化迅速发展，导致喷射嘴的耐久性变短。
[0013]另一方面，已知从喷射嘴间歇地喷射钎料的间歇喷射式的钎焊装置(例如参照专利文献2)。在这种钎焊装置中，由于在进行钎焊的情况之外不使钎料喷射，因此能够应对上述那样的问题。
[0014]然而，在间歇喷射式的钎焊装置中，在不使钎料喷射的期间内，喷射嘴成为以高温状态暴露于外部空气的状态。因此，在喷射嘴的外周，产生氧化或焊剂烧结等现象，有时由于该现象而引起喷射嘴的外周的润湿性变差。当在喷射嘴的外周的局部润湿性变差时，从喷射嘴流出的钎料不在喷射嘴的外周整体流动，在钎料的流动中产生偏倚。其结果是，形成于喷射嘴的喷嘴口的钎料的流动形状发生变化，有可能无法在对象物的规定的区域准确地进tx奸焊。
[0015]本发明正是鉴于上述技术问题而完成的，其第二目的在于，维持喷射嘴的外周的润湿性。
[0016]为了实现上述第一目的，本发明可采用的第一方式涉及喷射钎料的钎料喷射装置，其具备:
[0017]钎料容器，其收容熔融的钎料；
[0018]喷射嘴，其喷射所述钎料；
[0019]划分板，其将所述钎料容器的内部划分为，所述钎料容器的上部是回收从所述喷射嘴流出的所述钎料的钎料回收槽，所述钎料容器的下部是接受气体的供给而向所述喷射嘴供给所述钎料的钎料贮存槽；
[0020]连通口，其形成于所述划分板，将所述钎料回收槽与所述钎料贮存槽连通；
[0021]开闭阀，其使所述连通口开闭；以及
[0022]第一筒状构件，其上端与所述划分板的下表面接合并包围所述连通口的下部整体，该第一筒状构件的下端配置在所述钎料贮存槽的底面附近。
[0023]根据这种结构，通过包围连通口的下部整体的第一筒状构件，气体不会进入到连通口的下部。因此，能够防止连通口与开闭阀的接触部分处的气体的泄漏。
[0024]上述的钎料喷射装置也可以具备罩构件，该罩构件的上端与所述划分板的下表面接合并覆盖所述划分板与所述钎料容器的边界部分的整体，该罩构件的下端沿着所述钎料容器的内表面配置在所述钎料贮存槽的底面附近。
[0025]根据这种结构，通过罩构件，气体不会进入到划分板与钎料容器的边界部分。因此，能够防止划分板与钎料容器的边界部分处的气体的泄漏。
[0026]上述的钎料喷射装置也可以具备第二筒状构件，该第二筒状构件的下端配置在所述钎料贮存槽的内部，该第二筒状构件成为从所述钎料贮存槽向所述喷射嘴供给所述钎料的供给路径。在该情况下，所述第一筒状构件的下端的位置比所述第二筒状构件的下端的位置低。
[0027]根据这种结构，即便钎料贮存槽中的钎料的液面下降，气体也不会进入到第一筒状构件。
[0028]在上述的钎料喷射装置具备所述罩构件和所述第二筒状构件的情况下，能够构成为所述罩构件的下端的位置比所述第二筒状构件的下端的位置低。
[0029]根据这种结构，即便钎料贮存槽中的钎料的液面下降，气体也不会进入到罩构件与钎料容器之间。
[0030]为了实现上述第一目的，本发明可采用的第二方式涉及喷射钎料的钎料喷射装置，其具备:
[0031]钎料容器，其收容熔融的钎料；
[0032]喷射嘴，其喷射所述钎料；
[0033]划分板，其将所述钎料容器的内部划分为，所述钎料容器的上部是回收从所述喷射嘴流出的所述钎料的钎料回收槽，所述钎料容器的下部是接受气体的供给而向所述喷射嘴供给所述钎料的钎料贮存槽；以及
[0034]罩构件，其上端与所述划分板的下表面接合并覆盖所述划分板与所述钎料容器的边界部分的整体，所述罩构件的下端沿着所述钎料容器的内表面配置在所述钎料贮存槽的底面附近。
[0035]根据这种结构，通过罩构件，气体不会进入到划分板与钎料容器的边界部分。因此，能够防止划分板与钎料容器的边界部分处的气体的泄漏。
[0036]在上述第一方式与第二方式所涉及的钎料喷射装置中，也可以构成为，在所述喷射嘴沿铅垂方向延伸的情况下，在所述喷射嘴的外周的至少所述上端部的附近，以沿着水平方向延伸的方式形成有凹槽。
[0037]根据这种结构，能够使从喷射嘴的上端部流出的钎料残留于凹槽。由此，即便在不从喷射嘴喷射钎料的状态下，也能够维持喷射嘴的外周的润湿性。
[0038]所述凹槽也可以形成为在所述喷射嘴的所述外周连续地环绕一周。
[0039]根据这种结构，能够使钎料残留于喷射嘴的外周整体，因此能够使钎料均匀地在喷射嘴的外周整体流动。
[0040]在此，也可以构成为，所述凹槽设置有多个。
[0041]根据这种结构，至少在形成有多个凹槽的范围内，能够更可靠地维持喷射嘴的外周的润湿性。
[0042]在此，也可以构成为，多个所述凹槽分别独立。
[0043]根据这种结构，钎料不会从某个凹槽向其他的凹槽流出，能够使钎料可靠地残留在凹槽内。
[0044]上述的钎料喷射装置也可以构成为，从所述喷射嘴间歇地喷射所述钎料。
[0045]根据这种结构，在间歇地喷射钎料的情况下，也能够维持喷射嘴的外周的润湿性。
[0046]为了实现上述第一目的，本发明可采用的第三方式涉及向对象物进行钎焊的钎焊装置，其具备:
[0047]上述第一方式所涉及的钎料喷射装置；以及
[0048]气体供给部，其向所述钎料贮存槽供给所述气体。
[0049]为了实现上述第二目的，本发明可采用的第四方式涉及喷射钎料的钎料喷射装置，其具备:
[0050]钎料贮存槽，其收容熔融的所述钎料；以及
[0051]喷射嘴，其沿着铅垂方向延伸，从上端部喷射从所述钎料贮存槽供给的所述钎料，
[0052]在所述喷射嘴的外周的至少所述上端部的附近，以沿着水平方向延伸的方式形成有多个凹槽，
[0053]多个所述凹槽以彼此不连接的方式在所述铅垂方向上以等间隔排列。
[0054]根据这种结构，能够使从喷射嘴的上端部流出的钎料残留于凹槽。由此，即便在不从喷射嘴喷射钎料的状态下，也能够维持喷射嘴的外周的润湿性。另外，钎料不会从某个凹槽向其他的凹槽流出，能够使钎料可靠地残留在凹槽内。
[0055]所述凹槽也可以构成为，在所述喷射嘴的所述外周环绕一周。
[0056]根据这种结构，能够使钎料残留于喷射嘴的外周整体，因此能够使钎料均匀地在喷射嘴的外周整体流动。
[0057]优选所述喷射嘴的形成多个所述凹槽的部分为圆筒形状。
[0058]根据这种结构，能够遍及喷射嘴的整周确保均匀的钎料保持力。因此，能够遍及喷射嘴的整周维持均匀的润湿性。
[0059]上述的钎料喷射装置也可以构成为，从所述喷射嘴间歇地喷射所述钎料。
[0060]根据这种结构，在间歇地喷射钎料的情况下，也能够维持喷射嘴的外周的润湿性。[0061 ] 为了实现上述第二目的，本发明可采用的第五方式涉及向对象物进行钎焊的钎焊装置，其具备:
[0062]上述第四方式所涉及的钎料喷射装置；以及
[0063]移动机构，其改变所述对象物与所述钎料喷射装置的相对位置。
【附图说明】
[0064]图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的钎焊装置的外观的立体图。
[0065]图2是图1的钎焊装置的分解立体图。
[0066]图3是示出图1的钎焊装置的概要结构的框图。
[0067]图4是示出图1的钎焊装置所具备的钎料喷射装置的外观的立体图。
[0068]图5是示出图4的钎料喷射装置的内部结构的图。
[0069]图6是示出组装图4的钎料喷射装置的工序的一部分的图。
[0070]图7是图4的钎料喷射装置的分解立体图。
[0071]图8是示出图4的钎焊装置的基本动作流程的图。
[0072]图9是示出图4的钎料喷射装置的初始状态的图。
[0073]图10是示出图4的钎料喷射装置的一个状态的图。
[0074]图11是对使用了图4的钎料喷射装置的钎焊处理的动作进行说明的图。
[0075]图12是示出图4的钎料喷射装置的一个状态的图。
[0076]图13是示出成为比较例的钎料喷射装置的图。
[0077]图14是示出图4的钎料喷射装置的一个状态的图。
[0078]图15是示出气体的压力以及流量的时间性变化的图。
[0079]图16是对所喷射的钎料的流量下降的原理进行说明的图。
[0080]图17是示出与向图4的钎料喷射装置供给气体关联的结构的图。
[0081]图18是示出气体的压力以及流量的时间性变化的图。
[0082]图19是示出与向图4的钎料喷射装置供给气体相关的动作流程的图。
[0083]图20是示出本发明的第二实施方式所涉及的钎料喷射装置的外观的立体图。
[0084]图21是示出图20的钎料喷射装置的内部结构的图。
[0085]图22是图20的钎料喷射装置的分解立体图。
[0086]图23是表示图20的钎料喷射装置的初始状态的图。
[0087]图24是表示图20的钎料喷射装置的一个状态的图。
[0088]图25