中被虚线A1包围的部分)泄漏。另外，钎料S由于其分子的大小而无法侵入到开闭阀24与连通口 33的接触部分，因此能够将钎料贮存槽5维持在密封状态。
[0165]另外，在钎料喷射装置2中，罩构件37的上端37a与划分板31的下表面接合，并从内侧覆盖划分板31与钎料容器20的边界部分(图中以虚线A2包围的部分)的整体。尽管优选罩构件37与钎料容器20的内表面接触，但在罩构件37与钎料容器20的内表面之间存在间隙的情况下，该间隙也被钎料S充满。
[0166]因此，在向钎料贮存槽5供给了气体的情况下，气体无法侵入到罩构件37与钎料容器20的内表面之间。由于气体未进入到划分板31与钎料容器20的边界部分，因此也能够防止气体从划分板31与钎料容器20的边界部分泄漏。另外，钎料S由于其分子的大小而无法侵入到划分板31与钎料容器20的边界部分，因此能够将钎料贮存槽5维持在密封状态。
[0167]如以上说明的那样，在本实施方式所涉及的钎料喷射装置2中，能够利用与划分板31的下表面接合的回送管36以及罩构件37，将钎料贮存槽5的内部维持在密封状态。因此，能够从喷射嘴22稳定地喷射钎料S。因此，能够对印刷基板9的对象区域准确地进行钎焊。
[0168]另外，由于钎料贮存槽5的内部的钎料S的量减少等原因，在向钎料贮存槽5供给气体中(喷射期间中)，考虑钎料贮存槽5的内部所收容的钎料S的液面的位置比假定位置低的情况。在该情况下，如图14所示，在钎料贮存槽5的内部所收容的钎料S的液面的位置下降至供给管35的下端35b的时刻，气体经由供给管35以及喷射嘴22向钎料喷射装置2的外部排出。
[0169]因此，在该时刻，气体不再按压钎料S的液面。因而，钎料S不再从喷射嘴22喷射。因此，钎料贮存槽5的内部所收容的钎料S的液面的位置与供给管35的下端35b相比不会大幅下降。
[0170]如上所述，回送管36的下端36b以及罩构件37的下端37b配置为比供给管35的下端35b低。根据这种结构，钎料贮存槽5的内部所收容的钎料S的液面的位置与供给管35的下端35b相比不会大幅下降，因此气体不会侵入到回送管36的内部、以及罩构件37与钎料容器20的内表面之间。
[0171]接着，对向钎料贮存槽5进行的气体供给进行说明。如上所述，通过气体供给部7将氮等加压后的气体供给至钎料喷射装置2的钎料贮存槽5，由此从喷射嘴22喷射钎料S。
[0172]喷射嘴22所喷射的钎料S的流量与气体供给部7向钎料贮存槽5供给的气体的流量成比例。喷射嘴22所喷射的钎料S的流量Q1通过气体供给部7向钎料贮存槽5供给的气体的流量Q2与规定的系数K用下式⑴表示。系数K是根据气体的种类、钎料喷射装置的尺寸等而确定的值。
[0173]Q1 = Q2.Κ...(1)
[0174]在本实施方式所涉及的钎料喷射装置2中，系数K例如为0.7。供给至钎料贮存槽5的气体在钎料贮存槽5的内部被压缩，因此所喷射的钎料S的流量Q1比该气体的流量Q2少。
[0175]喷射嘴22所喷射的钎料S的流量Q1与气体供给部7向钎料贮存槽5供给的气体的流量Q2成比例，因此，若掌握向钎料贮存槽5供给的气体的流量Q2，则能够间接地掌握喷射嘴22所喷射的钎料S的流量Q1。
[0176]在此，假定气体供给部7将固定压力的气体供给至钎料贮存槽5的情况。图15示出该情况下的、气体供给部7向钎料贮存槽5供给的气体的压力P以及流量Q2的时间性变化。图中的实线表示气体的压力P。图中的虚线表示气体的流量Q2。气体供给部7在时刻T1开始气体的供给，在时刻T2停止气体的供给。
[0177]如图15所示，在气体供给部7将固定压力的气体供给至钎料贮存槽5的情况下，气体供给部7向钎料贮存槽5供给的气体的流量Q2随着时间经过而渐渐下降。即，喷射嘴22所喷射的钎料S的流量Q1随着时间经过而渐渐下降。
[0178]图16是用于说明该原理的图。左侧的图示出在气体供给部7刚开始供给气体后的钎料喷射装置2的状态。另一方面，右侧的图示出从气体供给部7开始供给气体起经过了某种程度的时间后的钎料喷射装置2的状态。需要说明的是，在该说明中，将喷射嘴22和供给管35看作一个喷嘴，简称为喷射嘴22。
[0179]在钎料喷射装置2中，当供给至钎料贮存槽5的内部的气体向下方按压钎料S的液面时，在喷射嘴22的内部，产生从钎料S的液面的位置L向喷射嘴22的上端部22a的上方推起钎料S的力。其结果是，钎料喷射装置2使钎料S从喷射嘴22的上端部22a喷射。
[0180]如图16所示，在气体供给部7开始供给气体后，钎料贮存槽5的内部的钎料S的液面的位置L渐渐下降。伴随着这种钎料S的液面的位置L的下降，在喷射嘴22的内部推起钎料S所需的距离Η渐渐变长。因此，若对钎料贮存槽5的内部的钎料S的液面持续施加固定的压力，根据帕斯卡原理，向喷射嘴22的上端部22a的上方推起钎料S的力渐渐下降。其结果是，喷射嘴22所喷射的钎料S的流量Q1 (即，气体供给部7供给的气体的流量Q2)随着时间经过而渐渐下降。
[0181]这样，当喷射嘴22所喷射的钎料S的流量Q1下降时，在喷射嘴22的上端部22a隆起的钎料S的高度下降。因此，有可能无法对印刷基板9的对象区域准确地进行钎焊。
[0182]为了应对该问题，本实施方式所涉及的钎焊装置1具有将向钎料贮存槽5供给的气体的流量Q2设为固定的功能。图17示出钎焊装置1中的与气体的供给关联的结构。
[0183]气体供给部7具备气体供给源71和气体供给路径79。气体供给源71是氮等气体的供给源。该气体经由气体供给路径79从气体供给源71向钎料喷射装置2供给。作为气体供给源71的例子，举出气罐等。作为气体供给路径79的例子，举出软管等。另外，气体供给部7具备压力调整部72和流量检测部73。压力调整部72和流量检测部73配置在气体供给路径79上。
[0184]压力调整部72调整在气体供给路径79中流动的气体(S卩，向钎料贮存槽5供给的气体)的压力。压力调整部72在内部具备阀。压力调整部72根据由整体控制部10发送的电信号而调整阀的开度，由此调整在气体供给路径79中流动的气体的压力。
[0185]流量检测部73检测在气体供给路径79中流动的气体(即，向钎料贮存槽5供给的气体)的流量Q2。流量检测部73例如是热式质量流量计，通过检测被气体吸收的热量，由此检测在气体供给路径79中流动的气体的流量Q2。流量检测部73将检测到的气体的流量Q2作为电信号而向整体控制部10输出。
[0186]另外，作为按照程序进行处理而实现的功能的一部分，整体控制部10具备压力指示部10a以及异常检测部10b。
[0187]压力指示部10a进行反馈控制，以使得气体的流量Q2固定。S卩，压力指示部10a基于由流量检测部73检测到的气体的流量Q2，使压力调整部72调整气体的压力，以使得该气体的流量Q2接近预先决定的基准量。
[0188]压力指示部10a在由流量检测部73检测到的气体的流量Q2比基准量小的情况下，使压力调整部72提高气体的压力。压力指示部10a在由流量检测部73检测到的气体的流量Q2比基准量大的情况下，使压力调整部72降低气体的压力。由此，压力指示部10a以及压力调整部72使在气体供给路径79中流动的气体、即向钎料贮存槽5供给的气体的流量Q2达到固定。
[0189]图18示出本实施方式所涉及的气体供给部7向钎料贮存槽5供给的气体的压力P以及流量Q2的时间性变化。图中的实线表示气体的压力P。图中的虚线表示气体的流量Q2。气体供给部7在时刻T1开始气体的供给，在时刻T2停止气体的供给。
[0190]如图18所示，压力指示部10a以及压力调整部72对向钎料贮存槽5供给的气体的压力P进行调整，使气体的压力P随着时间经过而渐渐上升。由此，气体供给部7向钎料贮存槽5供给的气体的流量Q2固定。喷射嘴22所喷射的钎料S的流量Q1与该气体的流量Q2成比例。因此，喷射嘴22所喷射的钎料S的流量Q1也达到固定而变得稳定。
[0191]图17所示的异常检测部10b基于压力指示部10a以及压力调整部72进行调整后的气体的压力P来检测钎焊装置1的异常。在钎焊装置1正常动作的情况下，由压力指示部10a以及压力调整部72调整后的气体的压力P成为规定的基准范围内的值。
[0192]与此相对，在调整后的气体的压力P高到偏离基准范围的程度的情况下，在钎料喷射装置2的喷射嘴22等中有可能产生喷射堵塞等异常。因此，异常检测部10b在调整后的气体的压力P比规定的第一阈值高的情况下，判定为产生异常。另外，在调整后的气体的压力P低到偏移基准范围的程度的情况下，有可能在气体供给路径79中等产生气体泄漏等异常。因此，异常检测部10b在调整后的气体的压力P比规定的第二阈值低的情况下，也判定为产生异常。因此，异常检测部10b能够利用压力指示部10a以及压力调整部72基于调整后的气体的压力P容易地检测钎焊装置1的异常。
[0193]图19示出与气体的供给相关的钎焊装置1的动作流程。图19的动作与图8中的从钎料S的喷射开始到钎料S的喷射停止的动作(步骤S13?S17)并行地进行。
[0194]首先，气体供给部7开始向钎料喷射装置2供给气体(步骤S21)。由此，钎料喷射装置2开始钎料S的喷射。该步骤S21相当于图8的步骤S13。
[0195]接着，流量检测部73检测向钎料贮存槽5供给的气体的流量Q2 (步骤S22)。流量检测部73将检测到的气体的流量Q2作为电信号而向整体控制部10输出。
[0196]接着，整体控制部10的压力指示部10a对由流量检测部73检测到的气体的流量Q2与预先决定的基准量进行比较(步骤S23)。然后，在气体的流量Q2比基准量小的情况下(步骤S24中为是)，压力指示部10a向压力调整部72送出信号，使其提高气体的压力P (步骤S25)。在气体的流量Q2比基准量大的情况下(步骤S24中为否)，压力指示部10a向压力调整部72送出信号，使其降低气体的压力P (步骤S26)。
[0197]接着，整体控制部10的异常检测部10b基于由压力指示部10a以及压力调整部72调整后的气体的压力P，判定是否产生了钎焊装置1的异常(步骤S27)。然后，若异常检测部10b未检测到异常(步骤S28中为否)，则再次将处理返回到步骤S22，并重复与上述相同的动作。这一系列的动作重复至规定的喷射期间(例如，60秒)结束为止(步骤S29中为否的期间)。
[0198]因此，压力指示部10a以及压力调整部72实时地根据向钎料贮存槽5供给的气体的流量Q2的变化来调整气体的压力P，以使得该气体的流量Q2接近基准量。其结果是，向钎料贮存槽5供给的气体的流量Q2从喷射期间的开始到结束维持为固定。S卩，喷射嘴22所喷射的钎料S的流量Q1维持为固定。
[0199]当喷射期间结束时(步骤S29中为是)，气体供给部7停止向钎料喷射装置2供给气体(步骤S30)。由此，钎料喷射装置2停止钎料S的喷射。该步骤S30相当于图8的步骤 S17。
[0200]另外，在喷射期间异常检测部10b检测到异常的情况下(步骤S28中为是)，异常检测部10b强制停止钎焊装置1的动作(步骤S31)。另外，异常检测部10b使警告显示器13的旋转灯点亮来向用户通知异常(步骤S32)。
[0201]这样，在本实施方式所涉及的钎料喷射装置2中，通过流量检测部73检测向钎料贮存槽5供给的气体的流量Q2来间接地检测喷射嘴22所喷射的钎料的流量Q1。因此，不直接检测所喷射的钎料的流量Q1就能够掌握该钎料的流量Q1。而且，压力指示部10a以及压力调整部72基于由流量检测部73检测到的气体的流量Q2来调整向钎料贮存槽5供给的气体的压力，使向钎料贮存槽5供给的气体的流量Q2达到固定。因此，能够使喷射嘴22所喷射的钎料S的流量Q1变得稳定，能够对印刷基板9的对象区域准确地进行钎焊。
[0202]在本实施方式中，以喷射嘴22、