一种生产加工一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及闸阀阀板加工设备技术领域，具体的说是一种生产加工一体机。
【背景技术】
[0002]随着时代的发展，阀门的运用越来越多，阀门制造行业得到了前所未有的发展。我国的阀门制造行业，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，包括闸阀、防爆阀、调节阀、减压阀等，科技含量越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。
[0003]闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关不能作调节和节流。在闸阀的生产企业中，阀板一直是采用多台机床进行加工的。因此市场上需要一种能同时加工多道工序的阀板加工设备。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种生产加工一体机。
[0005]本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种生产加工一体机，包括下底板，所述下底板的上端固定有定位装置，所述定位装置的上方设有加工装置，所述加工装置固定在下底板的上端。使用时，阀板通过定位装置固定，然后加工装置工作，对阀板的端面进行磨削，同时完成打孔，节约了生产时间，节省了人力物力。
[0007]所述定位装置包括一号支撑架，所述一号支撑架的上端固定有安装板，所述安装板的上端固定有定位座，安装板的前、后两端均固定有竖板，所述竖板上均安装有沿横向设置的连接轴，所述连接轴的左、右两部均固定有一号凸轮，所述竖板的左、右两部均固定有一号滑动杆，所述一号滑动杆均与对应的一号凸轮相配合，一号滑动杆上均固定有端部定位块，所述连接轴的中部均匀固定有二号凸轮，所述竖板的中部均匀固定有二号滑动杆，所述二号滑动杆均与对应的二号凸轮相配合，二号滑动杆上均固定有中部定位块，所述一号滑动杆与二号滑动杆的外壁上均套有弹性块，所述弹性块均固定在竖板上，所述连接轴的左端均固定有一号齿轮，所述一号支撑架上固定有沿竖向设置的一号气缸，所述一号气缸的上端固定有连接架，所述连接架的前、后两端均固定有一号齿条，所述一号齿条均与对应的一号齿轮相嗤合。使用时，一号气缸工作，带动一号齿条移动，一号齿条带动一号齿轮旋转，一号齿轮带动连接轴旋转，连接轴带动一号凸轮与二号凸轮旋转，一号凸轮、二号凸轮旋转带动端部定位块与中部定位块移动对阀板进行定位与固定，保证了阀板的定位精度，提尚了阀板的定位效率。
[0008]所述加工装置包括二号支撑架，所述二号支撑架上安装有驱动装置，二号支撑架的左、右两部均固定有沿竖向设置的二号气缸，二号支撑架的下方设有移动架，所述二号气缸均与移动架相连接。使用时，二号气缸伸缩，带动二号支撑架移动，为装置的使用提供必要的条件。
[0009]所述移动架的左、右两部均固定有沿竖向设置的一号电机，所述一号电机的轴上均固定有钻头。使用时，一号电机工作，对阀板进行钻孔。
[0010]所述移动架的左、右两端均安装有沿横向设置的一号轴，所述一号轴上均固定有从动齿轮，所述一号轴的外壁上均套有一号弹簧，所述一号弹簧均固定在移动架上，所述连接架的下方均匀设有磨削轮，所述磨削轮均与对应的一号轴相连接。使用时，驱动装置工作，带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动磨削轮旋转，磨削轮旋转对阀板的端部进行磨削。
[0011]所述驱动装置包括二号轴，所述二号轴安装在二号支撑架上，二号轴的上端固定有连接板，所述连接板的左、右两部均通过铰接的方式固定有连动板，所述二号支撑架的左、右两端均设有可沿二号支撑架横向移动的滑动板，所述滑动板上均安装有二号电机，所述二号电机的轴的端部均固定有主动齿轮，所述主动齿轮均与对应的从动齿轮相配合，所述滑动板均通过铰接的方式与对应的连动板相连接，所述二号电机的轴的外壁上均套有二号弹簧，所述二号弹簧均固定在二号支撑架上，所述二号支撑架的前部固定有沿纵向设置的三号气缸，所述三号气缸的后端固定有二号齿条，所述二号轴的下端固定有二号齿轮，所述二号齿轮与二号齿条相啮合。使用时，三号气缸伸缩，带动二号齿条移动，二号齿条带动二号齿轮旋转，二号齿轮带动二号轴旋转，二号轴带动连接板旋转，连接板带动连动板旋转，连动板带动滑动板移动，滑动板带动电机移动，电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，为装置的工作提供动力，节约了生产成本。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013]本发明具有结构设计紧凑、制造成本低等优点，通过加工装置对阀板进行加工，提高了阀板的加工效率，节约了生产成本，并利用定位装置对阀板进行定位，保证了阀板的定位精度，节省了人力物力。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]图1为本发明的主视图；
[0016]图2为本发明的定位装置的立体结构示意图；
[0017]图3为本发明的加工装置的主视图；
[0018]图4为本发明的驱动装置的主视图；
[0019]图5为本发明的驱动装置的上侧立体结构示意图；
[0020]图6为本发明的驱动装置的下侧立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，对本发明做进一步说明，以方便技术人员理解。
[0022]如图1至图6所示，一种生产加工一体机，包括下底板1，所述下底板1的上端固定有定位装置2，所述定位装置2的上方设有加工装置3，所述加工装置3固定在下底板1的上端。
[0023]所述定位装置2包括一号支撑架201，所述一号支撑架201的上端固定有安装板202，所述安装板202的上端固定有定位座203，安装板202的前、后两端均固定有竖板204，所述竖板204上均安装有沿横向设置的连接轴205，所述连接轴205的左、右两部均固定有一号凸轮206，所述竖板204的左、右两部均固定有一号滑动杆207，所述一号滑动杆207均与对应的一号凸轮206相配合，一号滑动杆207上均固定有端部定位块208，所述连接轴205的中部均匀固定有二号凸轮209，所述竖板204的中部均匀固定有二号滑动杆210，所述二号滑动杆210均与对应的二号凸轮209相配合，二号滑动杆210上均固定有中部定位块211，所述一号滑动杆207与二号滑动杆210的外壁上均套有弹性块212，所述弹性块212均固定在竖板204上，所述连接轴205的左端均固定有一号齿轮213，所述一号支撑架201上固定有沿竖向设置的一号气缸214，所述一号气缸214的上端固定有连接架215，所述连接架215的前、后两端均固定有一号齿条216，所述一号齿条216均与对应的一号齿轮213相嗤合。使用时，一号气缸214工作，带动一号齿条216移动，一号齿条216带动一号齿轮213旋转，一号齿轮213带动连接轴205旋转，连接轴205带动一号凸轮206与二号凸轮209旋转，一号凸轮206、二号凸轮209旋转带动端部定位块208与中部定位块211移动对阀板进行定位与固定，保证了阀板的定位精度，提高了阀板的定位效率。