流板12，分流孔2，下模3，齿片端4，导流孔5，横桥6，竖桥7，底板端8。
【具体实施方式】
[0033]以下通过具体实施例对本发明作进一步详述。本发明并不局限于下述的【具体实施方式】。
[0034]实施例1:
[0035]如图1-8所示，一种4G基站铝合金散热器型材挤压模具，包括两个上模和一个下模3，上模与下模3叠加成挤压模具，所述上模的端面上设有进料口，进料口设置有分流孔2和导流孔5，分流孔2与导流孔5平行并排；所述下模3的挤压模型腔内设置有模孔，模孔包括相通的齿片部4和底板部8 ;所述齿片部4与上模的导流孔5对应，底板端8与上模的多个分流孔2垂直对应。上模与下模3分别开设有用于安装螺栓9的连接孔，上模与下模3的接触面设置有定位孔，通过螺栓9相连接以达到定位目的，使得上模与下模3固定时简单方便。
[0036]本发明的工作原理为:将上模与下模3叠加后，再将铝流通过上模的进料口注入，铝流通过进料口设置的分流桥和导流孔5后，在分流桥处铝流的流速比在导流孔5处的流速慢，铝流通过挤压模型腔流入下模3的模孔，通过分流桥处的铝流对应通过模孔的底板端8，通过导流孔5处的铝流对应通过模孔的齿片端4，保证铝流能够平衡均匀流动，降低料流进入下模3模孔的阻力，有效控制散热器型材的成型，提高散热器表面的光滑度和质量，从而最终提高散热器的散热性能。
[0037]如图1、3所示，分流孔2包括设置于进料口中部的分流孔和设置于进料口一侧的分流孔；所述中部的分流孔垂直对应下模3的齿片部4与底板端8之间的结合部位，所述一侧的分流孔垂直对应下模3的底板端8 ;所述中部的分流孔的流通面积小于一侧的分流孔。与现有技术相比较，采用该设计，将上模进料口分为导流孔、中部的分流孔和一侧的分流孔，依次对应下模3的底板端8、齿片部4与底板端8之间的结合部位和齿片部4，实现将从进料口的物料铝流分为三种不同流速的铝流，最快的是进入导流孔5的铝流，然后是中部的分流孔的铝流，流速最慢的是进入一侧的分流孔的铝流。
[0038]如图2、3、4所示，上模1至少包括两个依次叠加的第一导流板11和第二导流板12 ;所述第一导流板11的分流孔2设置于进料口的中部，所述第二导流板12的分流孔2包括设置于进料口中部的分流孔和设置于进料口一侧的分流孔。与现有技术相比较，采用该设计，能够进一步的实现错开进入上模进料口物料的流速。
[0039]如图4所示，第一导流板11进料口中部的分流孔个数小于第二导流板12进料口中部的分流孔个数。与现有技术相比较，采用该设计，将第一导流板进料口中部的分流孔与第二导流板进料口中部的分流孔错位叠加，能进一步控制通过进料口中部的分流孔的物料铝流的流速。
[0040]如图2、3、4、8所示，所述第一导流板11的进料口分为四个分流孔2和两个导流孔5 ;所述分流孔2为在进料口的中部设置两处横桥6，两处横桥6之间设置三处竖桥7构成四个分流孔2 ;第二导流板12是在进料口的中部设置两处横桥6，两处横桥6之间设置四处竖桥7构成五个分流孔2，其中一侧的横桥6通过三处竖桥7与相邻一侧的进料口连接构成四个分流孔2。采用该设计能够实现假分流的仿形桥结构10，从而避免因为壁厚相差太大，导致铝流难以平衡的技术问题。
[0041]如图4所示，进料口中部的分流孔2与一侧的分流孔2呈交错状。采用该设计，与现有技术相比较，具有能够进一步的将铝流进行分流注入挤压模型腔，控制物料流速，降低铝流物料对挤压模型腔的冲力磨损，延长模型的使用年限。
[0042]本发明中，进一步地说明，在模孔齿片部4的前端和/或后端还设置有工作带，所述工作带设置于齿片部4的齿片两侧。与现有技术相比较，本发明采用该设计，工作带设置有挤压模腔内用于控制散热器型材的位置，工作带增加模孔的结构强度，防止模孔被料流磨损或损坏，通过工作带有效控制料流的流量和速度，降低料流进入齿片部腔的阻力，降低损耗和能耗，有效控制散热器型材的成型，提高了散热器的散热性能，满足了 4G发展的需要。
[0043]如图5、6所示，所述齿片部4和底板部8连接的齿根为参差不平排列。
[0044]如图6所示，所述齿片部4的齿片宽度为两端厚中间薄。采用该设计能够对挤压模型腔内设置有模孔的齿片部4起到加固的作用。
[0045]如图6所示，所述齿片为薄片形状。
[0046]实施例2:
[0047]工作原理与实施例1相同，不同点为上模的个数为一个，在模孔齿片部4的后端还设置有工作带，齿片部4的齿片一共有44个齿片，包括中间42个薄齿片和两边后的齿片。
[0048]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种4G基站铝合金散热器型材挤压模具，包括上模和下模(3)，上模与下模(3)叠加成挤压模具，其特征在于:所述上模的端面上设有进料口，进料口设置有分流孔(2)和导流孔(5)，分流孔(2)与导流孔(5)平行并排；所述下模(3)的挤压模型腔内设置有模孔，模孔包括相通的齿片部⑷和底板部⑶；所述齿片部⑷与上模的导流孔(5)对应，底板端(8)与上模的多个分流孔(2)垂直对应。2.根据权利要求1所述的一种4G基站铝合金散热器型材挤压模具，其特征在于，所述分流孔(2)包括设置于进料口中部的分流孔和设置于进料口一侧的分流孔；所述中部的分流孔垂直对应下模(3)的齿片部(4)与底板端(8)之间的结合部位，所述一侧的分流孔垂直对应下模(3)的底板端(8);所述中部的分流孔的流通面积小于一侧的分流孔。3.根据权利要求1所述的一种4G基站铝合金散热器型材挤压模具，其特征在于，所述上模至少包括两个依次叠加的第一导流板(11)和第二导流板(12);所述第一导流板(11)的分流孔设置于进料口的中部，所述第二导流板(12)的分流孔(2)包括设置于进料口中部的分流孔和设置于进料口 一侧的分流孔。4.根据权利要求3所述的一种4G基站铝合金散热器型材挤压模具，其特征在于，所述第一导流板(11)进料口中部的分流孔个数小于第二导流板(12)进料口中部的分流孔个数。5.根据权利要求4所述的一种4G基站铝合金散热器型材挤压模具，其特征在于，所述第一导流板(11)的进料口分为四个分流孔⑵和两个导流孔(5);所述分流孔(2)为在进料口的中部设置两处横桥￠)，两处横桥(6)之间设置三处竖桥(7)构成四个分流孔(2);第二导流板(12)是在进料口的中部设置两处横桥￠)，两处横桥(6)之间设置四处竖桥(7)构成五个分流孔(2)，其中一侧的横桥(6)通过三处竖桥(7)与相邻一侧的进料口连接构成四个分流孔(2)。6.根据权利要求3或4或5所述的一种4G基站铝合金散热器型材挤压模具，其特征在于，所述第一导流板(11)进料口中部的分流孔⑵与第二导流板(12)进料口的中部的分流孔(2)呈平行交错叠加。7.根据权利要求1所述的一种4G基站铝合金散热器型材挤压模具，其特征在于，在模孔齿片部(4)的前端和/或后端还设置有工作带，所述工作带设置于齿片部(4)的齿片两侧。8.根据权利要求1所述的一种4G基站铝合金散热器型材挤压模具，其特征在于，所述齿片部(4)和底板部(8)连接的齿根为参差不平排列。9.根据权利要求1所述的一种4G基站铝合金散热器型材挤压模具，其特征在于，所述齿片部(4)的齿片宽度为两端厚中间薄。
【专利摘要】本发明属于铝合金检测技术领域，具体公开了一种4G基站铝合金散热器型材挤压模具，包括上模和下模（3），上模与下模（3）叠加成挤压模具，其特征在于：所述上模的端面上设有进料口，进料口设置有分流孔（2）和导流孔（5），分流孔（2）与导流孔（5）平行并排；所述下模（3）的挤压模型腔内设置有模孔，模孔包括相通的齿片部（4）和底板部（8）；所述齿片部（4）与上模的导流孔（5）对应，底板端（8）与上模的多个分流孔（2）垂直对应。本发明通过完整挤压的方法挤压散热器型材，从而最终提高散热器的散热性能，满足4G基站发展的需要，以解决传统插片式散热器存在的性能不佳的问题。
【IPC分类】B21C25/02
【公开号】CN105363819
【申请号】CN201510893398
【发明人】李飞龙, 戴明銮, 陈丁文, 赵巍, 蓝峥, 李飞庆, 谢尚昇, 庞远清
【申请人】广西南南铝加工有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月8日