的均一性，给企业带来了便利，避免了产品的浪费，提高了企业的经济效益。
[0024]2、本组合机的抛光机设置了机架、第一抛光装置、第二抛光装置、第三抛光装置、第四抛光装置、输管装置和输管装置电机，该抛光机设置了四个抛光装置，抛光装置数量的增加，增加了原料管材抛光处理工序，使用者只需使用该设备抛光一次即可，省时省力，而且，使得原料管材能够被抛光的更为干净，抛光效果更好，特别是对于一些原料管材表面有磕碰伤、麻面等情况，该四组抛光轮组的设置能够将这些有特殊情况的原料管材抛光干净，提高了抛光的效果，能够满足使用者的需求，对于抛光要求极高的情况下，使用者也不需要再进一步进行抛光操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，给使用者的使用带来了极大的便利，同时也提高了企业的经济效益。
[0025]3、本组合机的抛光机设置了两组布轮和塑料轮、千页轮和砂轮，使得原料管材能够经过多道工序的处理，大大地提高了处理后的管材的表面的抛光效果，极大地满足了使用者的需求，而且结构简单、制作及操作方便，提高了工作效率；输管装置的设置，也降低了操作者的工作劳动强度，使得输管更为方便，操作人员只需放料即可，大大地提高了工作效率，管材竖挡装置的设置，能够防止原料管材在进行抛光处理时沿竖直方向向上翘起，导致其从输管轴承上落下，也能够将输管轴承固定限位于送料槽内，防止处理的管材在处理的过程中，输管轴承的位置发生偏移，从而影响管材的运送，同时也能调整输管轴承的上、下高度。
[0026]4、本组合机的抛光机的管材竖挡装置结构简单，安装及使用极为方便，给使用者的使用带来了极大的便利，提高了工作效率。为了进一步提高该竖向连接板的使用方便性，所述竖向连接板上均布间隔制有多个纵向螺栓连接孔，使用者可以通过穿过该多个纵向螺栓连接孔的螺栓和螺母与送料槽连接在一起，提高了使用的便捷性。
[0027]5、本组合机的抛光机的布轮和塑料轮分别相连接设置一纵向位移调节装置，该纵向位移调节装置能够沿纵向调节布轮和塑料轮之间的相对距离，所述千页轮和砂轮分别相连接设置一纵向位移调节装置，该纵向位移调节装置能够沿纵向调节千页轮和砂轮之间的相对距离，该纵向位移调节装置的设置，使得该抛光机能够满足不同直径大小的原料管材的使用，使用者可以通过纵向位移调节装置调节布轮和塑料轮之间、砂轮和塑料轮之间的相对距离，从而根据实际的使用需要进行方便地调整，扩大了该抛光机的使用范围。
[0028]6、本组合机的抛光机的纵向位移调节装置包括支架、丝杠、丝杠座和丝杠调节把手，所述布轮、塑料轮、千页轮和砂轮均分别设置于支架上，所述丝杠通过丝杠座与支架相连接设置，所述丝杠的一端与支架相连接设置，该丝杠的另一端连接设置丝杠调节把手，工作人员通过该丝杠调节把手能够调节丝杠沿纵向的前后距离，进而该丝杠带动支架沿纵向来回移动，从而能够调节布轮和塑料轮之间、千页轮和砂轮之间的相对距离，该纵向位移调节装置结构简单，使用方便，成本低廉，进一步提高了工作效率。
[0029]7、本组合机的铣槽机设置了铣槽装置和钢管夹紧定位装置，该钢管夹紧定位装置能够对待加工铣槽的钢管夹紧、对钢管的待处理的前端进行定位且钢管的前端能够被铣槽装置铣槽，改变了传统的通过定位装置对钢管的末端进行定位的方式，该钢管夹紧定位装置对钢管的待处理的前端进行定位，保证了钢管的定位的准确性，针对不同长度的钢管，铣槽处理后的钢管的加工处理后的槽的深度一致，保证了加工产品质量的均一性，保证了钢管的加工处理效果，避免了原材料的浪费，提高了工作效率，提高了产品质量，提高了企业的经济效益。
[0030]8、本组合机的铣槽机的铣槽装置和钢管夹紧定位装置结构简单、制造方便，顶紧后座和顶紧前座相对设置，在使用时，操作者只需要将钢管的前端放入顶紧前座上，然后将钢管的末端通过顶紧气缸顶紧，再启动定位气缸，该定位气缸的输出端将钢管稍微顶紧进行定位，防止钢管的位置向上发生偏移，不仅保证了铣槽的质量，而且也提高了钢管的抗压能力，避免其在顶紧和铣槽的过程中中部发生断裂，避免造成原材料的浪费，提高了企业的经济效益，然后滑动块带动钢管沿滑轨面向铣刀缓慢移动，进而铣刀对其进行铣槽，待铣至所要求深度的槽后，滑动块带动钢管沿滑轨背向铣刀移动，回到初始位置，如此往复运动，即完成大批量的钢管的铣槽操作，使用方便，铣槽质量高，铣槽效果好，提高了工作效率。
[0031]9、本组合机的铣槽机的钢管夹紧定位装置还包括一滑动气缸，所述滑动块与滑动气缸相连接设置，该滑动块在滑动气缸的带动下能够沿滑轨来回移动，该滑动气缸的输出端与滑动块相连接设置，该滑动气缸的输入端上同轴可移动紧密套装一位移定位块，使用者在使用该铣槽机时，可以通过调整该位移定位块在滑动气缸的输入端上的位置来调整滑动块沿滑轨移动的距离，进而可以调整待加工铣槽的钢管所铣的槽的深度，使用极为方便，而且也可以满足不同的使用需求，扩大了该铣槽机的使用范围。
【附图说明】
[0032]图1为本发明的结构连接示意图；
[0033]图2为图1中抛光机的结构连接放大示意图；
[0034]图3为图2的俯视图；
[0035]图4为图2中A部的结构连接放大示意图；
[0036]图5为图3中B部的结构连接放大示意图；
[0037]图6为图3中C部的结构连接放大示意图；
[0038]图7为图1中铣槽机的右视放大示意图。
【具体实施方式】
[0039]为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
[0040]—种钢管抛光、铣槽组合机，如图1、图2、图3和图7所不，所述系统包括抛光机和铣槽机，所述抛光机和铣槽机相连接设置；
[0041]所述抛光机包括机架1、第一抛光装置13、第二抛光装置7、第三抛光装置4、第四抛光装置2和输管装置19，所述第一抛光装置、第二抛光装置、第三抛光装置、第四抛光装置均依次间隔沿水平方向设置于机架上表面上，所述输管装置穿过第一抛光装置、第二抛光装置、第三抛光装置、第四抛光装置且能够从第一抛光装置至第四抛光装置连续向前输送原料钢管；
[0042]所述铣槽机包括机架43、铣槽装置31和钢管夹紧定位装置34，所述铣槽装置和钢管夹紧定位装置设置于机架上，所述铣槽装置能够对待加工铣槽的钢管46铣槽，所述钢管夹紧定位装置能够对待加工铣槽的钢管夹紧、对钢管的待处理的前端进行定位且钢管的前端能够被铣槽装置铣槽。
[0043]本组合机设置了抛光机和铣槽机，使得抛光和铣槽工序通过该系统即可完成，而不再需要将钢管再进行运输，只需要一位操作人员即能完成该两个操作工序，不仅降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员的工作效率，而且也保证了加工产品的质量的均一性，给企业带来了便利，避免了产品的浪费，提高了企业的经济效益。
[0044]本抛光机设置了机架、第一抛光装置、第二抛光装置、第三抛光装置、第四抛光装置、输管装置和输管装置电机，该抛光机设置了四个抛光装置，抛光装置数量的增加，增加了原料管材抛光处理工序，使用者只需使用该设备抛光一次即可，省时省力，而且，使得原料管材能够被抛光的更为干净，抛光效果更好，特别是对于一些原料管材表面有磕碰伤、麻面等情况，该四组抛光轮组的设置能够将这些有特殊情况的原料管材抛光干净