加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工机，且特别涉及一种多主轴的加工机。
【背景技术】
[0002]一般加工机主要可用来对工件进行切削加工。为了提升加工效率，双主轴加工机的使用开始普及。双主轴加工机可以设置有两个主轴，可一次对两个工件进行加工，达到连续生产的目的。
[0003]然而，虽然双主轴加工机可同时加工两个工件，但双主轴加工机的加工范围有限，仅能对结构较简单的工件进行加工，而无法加工形状较复杂或精度要求较高的工件，导致其应用领域受限。
【发明内容】
[0004]因此，本发明的一个目的是在提供一种加工机，其可增加加工机的加工范围，并可提高加工的效率以及精确度。
[0005]根据本发明的上述目的，提出一种加工机，包含机台座、第一轴座、第二轴座、第三轴座、至少两个主轴以及旋转工作台。机台座具有承载部及加工区。第一轴座滑设在承载部上。第二轴座滑设在第一轴座上。第三轴座滑设在第二轴座上。主轴设置在第三轴座上。旋转工作台设置在加工区中，且旋转工作台包含分度机构、平台、至少两个第一工作台以及至少两个第二工作台。分度机构设置在机台座上。平台设置在分度机构上，且平台具有第一工作区以及第二工作区。分度机构用来驱动平台旋转，以使第一工作区或第二工作区旋转至主轴的下方。第一工作台设置在平台上，且位于第一工作区中。第二工作台设置在平台上，且位于第二工作区中。
[0006]根据本发明的一个实施例，上述的旋转工作台还包含第一倾斜装置以及第二倾斜装置分别设置在平台上。第一工作台设置在第一倾斜装置上，且第二工作台设置在第二倾斜装置上。
[0007]根据本发明的另一个实施例，上述的平台为工字形平台，且包含第一装设空间以及第二装设空间。第一倾斜装置以及第二倾斜装置分别装设在第一装设空间以及第二装设空间中。
[0008]根据本发明的又一个实施例，上述的第一倾斜装置包含第一倾斜座、第一倾斜轴、第一凸轮轴以及第一驱动单元。第一倾斜座设置在平台上，且第一工作台设置在第一倾斜座上。第一倾斜轴连接第一倾斜座，且第一倾斜轴的外表面设有多个第一滚子。第一滚子可与第一凸轮轴对应接合。第一驱动单元连接并可驱动第一凸轮轴，以使第一倾斜座转动。
[0009]根据本发明的再一个实施例，上述的第二倾斜装置包含第二倾斜座、第二倾斜轴、第二凸轮轴以及第二驱动单元。第二倾斜座设置在平台上，且第二工作台设置在第二倾斜座上。第二倾斜轴连接第二倾斜座，且第二倾斜轴的外表面设有多个第二滚子。第二滚子可与第二凸轮轴对应接合。第二驱动单元连接并可驱动第二凸轮轴，以使第二倾斜座转动。
[0010]根据本发明的再一个实施例，上述的旋转工作台还包含第一旋转装置以及第二旋转装置设置在平台上。第一工作台设置在第一旋转装置上，且第二工作台设置在第二旋转装置上。
[0011]根据本发明的再一个实施例，上述的第一旋转装置包含至少两个第一旋转件以及至少两个第一驱动单元。第一工作台分别对应设置在第一旋转件上，且第一驱动单元分别控制第一旋转件旋转。
[0012]根据本发明的再一个实施例，上述的第二旋转装置包含至少两个第二旋转件以及至少两个第二驱动单元。第二工作台分别对应设置在第二旋转件上，且第二驱动单元分别控制第二旋转件旋转。
[0013]根据本发明的再一个实施例，上述的分度机构包含减速机、输出轴、戟齿轮、戟齿盘以及旋转轴。输出轴设置在减速机上。戟齿轮设置在输出轴的一端。戟齿盘与戟齿轮啮合。旋转轴穿过并固定在戟齿盘上，其中平台系设置在旋转轴上。
[0014]由上述可知，本发明的加工机具有两个以上的主轴以及对应主轴数量的工作台，并且利用倾斜装置以及旋转装置来改变各个工作台相对于主轴的角度，达到多角度加工的目的，并可提升加工机的加工精度。
[0015]由上述可知，本发明的加工机具有旋转工作台，且旋转工作台的平台具有两个加工区，可将其中一个加工区旋转至主轴下方以加工工件，另一个加工区则可提供操作人员进行其他工作，借此可提升加工效率。此外，本发明的平台为Η形的平台，其具有装设空间以设置工作台、旋转装置或倾斜装置，进而可达到节省空间以及排屑的功效。
【附图说明】
[0016]为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下:
[0017]图1为根据本发明一个实施方式的一种加工机的装置示意图。
[0018]图2为根据本发明一个实施方式的一种加工机的主视图。
[0019]图3为根据本发明一个实施方式的一种平台设置在分度机构上的示意图。
[0020]图4为根据本发明一个实施方式的一种旋转工作台的俯视图。
[0021]图5为根据本发明一个实施方式的一种旋转工作台的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]请同时参照图1以及图2，其为根据本发明一个实施方式的一种加工机的装置示意图以及主视图。在本实施例中，加工机100主要包含机台座110、第一轴座120、第二轴座130、第三轴座140、至少两个主轴S以及旋转工作台160。如图1所示，机台座110具有承载部112及加工区114。第一轴座120设置在机台座110上，并可沿着Υ轴的方向移动。在一个实施例中，机台座110的承载部112上设有滑轨200、滑块210、螺杆211以及马达220。其中，第一轴座120设置在滑块210上。借此，通过马达220驱动螺杆211的方式来驱动滑块210在滑轨200上移动，进而可使第一轴座120沿着滑轨200移动。在一些实施例中，滑轨200分别设置在承载部112的相对两侧，且马达220的数量为2，并与滑轨200相对应，可增加第一轴座120在机台座110上滑动的稳定度。
[0023]请继续参照图1及图2，第二轴座130设置在第一轴座120上，并可沿着X轴的方向移动。在一个实施例中，第一轴座120面向加工区114的一侧面上设有滑轨300以及滑块310，且第二轴座130设置在滑块310上。借此，同样可通过马达驱动螺杆的方式(未图示)来驱动滑块310在滑轨300上移动，进而可使第二轴座130沿着滑轨300移动。
[0024]如图1及图2所示，第三轴座140设置在第二轴座130上，并可沿着Z轴的方向移动。在一个实施例中，第二轴座130面向加工区114的一侧面上设有滑轨400及滑块410，且第三轴座140设置在滑块410上。借此，同样可通过马达420驱动螺杆(未图示)的方式来驱动滑块410在滑轨400上移动，进而可使第三轴座140沿着滑轨400移动。
[0025]如图1及图2所示，主轴S设置在第三轴座140上，并位于加工区114的上方。而且，主轴S可分别通过第一轴座120、第二轴座130以及第三轴座140来沿着X轴、Y轴以及Z轴的方向移动，达到加工的目的。其中，图1及图2所描述的加工机100为双主轴加工机，也即主轴S的数量为2个，但并非用来限制本发明。在其他实施例中，主轴S的数量可依需求调整，以使加工机100达到多主轴加工机的功能。
[0026]请同时参照图1、图3以及图4，其中图3为根据本发明一个实施方式的一种平台设置在分度机构上的示意图，图4为根据本发明一个实施方式的一种旋转工作台的俯视图。如图1所示，旋转工作台160设置在加工区114中。而且，旋转工作台160包含分度机构162、平台164、至少两个第一工作台166以及至少两个第二工作台168。分度机构162设置在机台座110上，且平台164设置在分度机构162上。分度机构162用来驱动平台164旋转。如图3所示，分度机构162包含减速机162a、输出轴162b、戟齿轮162c、戟齿盘162d以及旋转轴162e。输出轴162b设置在减速机162a上。戟齿轮162c设置在输出轴162b的一端。戟齿盘162d与戟齿轮162c啮合。旋转轴162e穿过并固定在戟齿盘162d上，其中平台164设置在旋转轴162e上。借此，当减速机162a带动戟齿轮162c转动时，戟齿盘162d会被驱动而转动，进而带动旋转轴162e转动，达到使平台164转动的目的。在本实施例中，戟齿轮162c与戟齿盘162d具有运转平稳、低震动以及低噪音的优点，借此可提升整体分度机构162的工作稳定度以及精确度。其中，本发明的分度机构162并不限于利用戟齿轮162c与戟齿盘162d来达到传动的目的。在其他实施例中，分度机构162也可利用蜗杆与蜗轮的搭配来达到传动的目的。
[0027]请同时参照图1以及图4，平台164具有第一工作区A以及第二工作区B分别位于平台164的两侧。借此，当平台164旋转的时候，第一工作区A以及第二工作区B可轮流地转动至主轴S下方。如图4所示，第一工作台166设置在平台164上，并且位于第一工作区A中。第二工作台168设置在平台164上，且位于第二工作区B中。其中，本实施例的第一工作台166与第二工作台168的数量与主轴S相对应。也就是说，每一个主轴S可对其对应的第一工作台166上或第二工作台168上的工件加工。其中，本实施例的主轴S数量为2，故第一工作台166与第二工作台168的数量也分别为2。在其他实施例中，主轴S、第一工作台166以及第二工作台168的数量也可根据需求而改变。如此一来，当第一工作区A转动至主轴S下方时，第一工作台166则是位于对应主轴S的下方。第二工作区B的第二工作台168则是位于非主轴S下方，反之