本申请涉及加工刀具技术领域，尤其涉及手机外壳加工刀具。
背景技术：
在机械加工中，经常需要对零件进行圆角加工，特别是随着信息技术的发展，手机更为普及，为使手机握感更为舒适，手机外壳的边缘多为圆弧型，现有的刀具只能对手机外壳边缘进行单独加工，加工速度慢，无法同时完成手机外壳两端边缘的圆弧加工，生产效率低，且精度难以保证，不利于批量生产。
有鉴于此，对当前的手机外壳加工刀具进行改良实属必要。
技术实现要素：
本申请目的是克服了现有的刀具只能对手机外壳边缘进行单独加工，加工速度慢，无法同时完成手机外壳两端边缘的圆弧加工，生产效率低，且精度难以保证的技术问题，提供了手机外壳加工刀具。
为实现上述目的，本申请采用了如下的技术方案：
手机外壳加工刀具，包括一端能与加工设备连接的本体1，所述本体1一端设有随其旋转的切削体2，所述切削体2的前端包括有可对手机外壳进行圆弧切削、且外径端部外凸于所述切削体2的第一切削部3，所述切削体2与所述本体1的连接端设有可对手机外壳进行圆弧切削、且外径端部外凸于所述切削体2的第二切削部4。
为实现更好的技术效果，本申请还包括有：
如上所述手机外壳加工刀具，所述第一切削部3及第二切削部4沿所述本体1的轴心螺旋设置。
如上所述手机外壳加工刀具，所述切削体2上螺旋设置有分别与所述第一切削部3的正面一侧及所述第二切削部4正面一侧连接、以供排出切削时所产生的废屑的排屑部5。
如上所述手机外壳加工刀具，所述排屑部5为内凹圆弧面。
如上所述手机外壳加工刀具，所述第一切削部3及所述第二切削部4的外径端部均包括有挖槽口6。
如上所述手机外壳加工刀具，所述挖槽口6通过弧形刀口7与所述切削体2连接。
如上所述手机外壳加工刀具，所述挖槽口6的宽度为0.5mm～3mm。
如上所述手机外壳加工刀具，所述第一切削部3与所述第二切削部4为多个。
如上所述手机外壳加工刀具，所述第一切削部3为两个或三个或四个。
如上所述手机外壳加工刀具，所述第二切削部4为两个或三个或四个。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
1、本申请能同时完成手机外壳两端边缘的圆弧加工，生产效率高，手机外壳加工的精度高，有利于批量生产。
2、本申请的第一切削部及第二切削部沿本体的轴心螺旋设置，方便加工，排屑方便，且排屑部为内凹圆弧面，排屑时废屑不易损伤手机外壳表面，确保品质。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本申请实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，本申请公开了手机外壳加工刀具，包括一端能与加工设备连接的本体1，所述本体1一端设有随其旋转的切削体2，所述切削体2的前端包括有可对手机外壳进行圆弧切削、且外径端部外凸于所述切削体2的第一切削部3，所述切削体2与所述本体1的连接端设有可对手机外壳进行圆弧切削、且外径端部外凸于所述切削体2的第二切削部4。
本申请实施例中，所述第一切削部3及第二切削部4沿所述本体1的轴心螺旋设置。方便加工，排屑方便。
优选地，所述切削体2上螺旋设置有分别与所述第一切削部3的正面一侧及所述第二切削部4正面一侧连接、以供排出切削时所产生的废屑的排屑部5。
通过设置所述排屑部5为内凹圆弧面。排屑时废屑不易损伤手机外壳表面，确保品质。
本实施例中，所述第一切削部3及所述第二切削部4的外径端部均包括有挖槽口6。
进一步地，所述挖槽口6通过弧形刀口7与所述切削体2连接。
进一步地，所述挖槽口6的宽度为0.5mm～3mm。实际应用中为1.5mm。通过设置该参数，使刀具在加工过程中，不易碰到夹持手机外壳的夹具，生产加工方便。
进一步地，所述第一切削部3与所述第二切削部4为多个。提升加工效率以及刀具的耐用性。
进一步地，所述第一切削部3为两个或三个或四个。实际应用中为四个。
进一步地，所述第二切削部4为两个或三个或四个。实际应用中为四个。
如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。