架12，通过水平放线架12与理线框13的配合能够顺利的将热乳盘条导入乳制单元3进行乳制，避免缠绕现象的发生。
[0027]由于本发明提供的冷乳钢筋生产线采用现成的热乳盘条作为原料，其长度均有限，为了保证生产线的连续生产，提高自动化生产水平，简化操作步骤，在本发明实施例中，放线单元1还包括对焊装置11，对焊装置11设置于水平放线架12远离理线框13的一端，通过设置对焊装置11能够将两段热乳盘条的端部进行焊接，使其连成一体以便于生产的连续进行，减少工人换料、续料等操作，提高自动化生产水平。
[0028]为了保证乳制质量，在本发明实施例中，乳制单元3包括2?4架交替布置的悬臂式乳机或短应力线乳机。
[0029]加热单元4主要用于回火以除冷乳过程中产生的内应力，提高成品的延伸率和抗拉强度，可以为中频加热炉、高频加热炉、超音频加热炉等等，在本发明实施例中，加热单元4为中频加热炉，且中频加热炉的入口处还设置有入炉输送装置，出口处设置有出炉输送装置。
[0030]收集单元8用于将乳制好的钢筋收集起来以便于捆扎，在本发明实施例中，收集单元8包括设置于剪切装置6之后的收集台架82。
[0031]冷乳回火之后的直条状钢筋在收集过程中会掉落在收集台架82的大致同一位置，这就会导致钢筋堆积到一定高度后向其他位置倾倒，导致钢筋的无序排列，不便于钢筋的对齐以及收集，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，收集单元8还包括翻钢机81，翻钢机81设置于收集台架82与剪切装置6之间，通过设置翻钢机81能够保证钢筋纵向对齐，使其整齐排列，便于收集捆扎。
[0032]剪切装置6可以采用多种结构，在本发明实施例中，剪切装置6为飞剪。
[0033]进一步的，为了能够了解本发明实施例提供的冷乳钢筋生产线的生产量以及生产效率，在本发明实施例中，飞剪的出料口设置有测速装置7，通过测速装置7能够测量单位时间内通过的钢筋的长度，以便于工人及时了解生产线的产量及效率。
[0034]为了进一步的优化上述技术方案，在本发明实施例中，冷乳钢筋生产线的一侧设置有用于控制冷乳钢筋生产线上各设备的全自动变频控制柜9。在生产过程中，通过全自动变频控制柜9对生产线上各设备进行控制，能够使生产线更节能、更安全、更高效，大大提高生产效率。
[0035]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0036]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种冷乳钢筋生产线，其特征在于，包括依次设置的放线单元(1)、乳制单元(3)、加热单元(4)以及收集单元(8)，其中，所述放线单元(1)与所述乳制单元(3)之间设置有除鳞装置(2)，所述加热单元(4)与所述收集单元(8)之间依次设置有矫直装置(5)以及剪切装置⑶。2.根据权利要求1所述的冷乳钢筋生产线，其特征在于，所述放线单元(1)包括水平放线架(12)以及理线框(13)，所述理线框(13)呈喇叭状，所述理线框(13)的小口端固定于所述除鳞装置(2)的进料口，大口端朝向所述水平放线架(12)。3.根据权利要求2所述的冷乳钢筋生产线，其特征在于，所述放线单元(1)还包括对焊装置(11)，所述对焊装置(11)设置于所述水平放线架(12)远离所述理线框(13)的一端。4.根据权利要求1所述的冷乳钢筋生产线，其特征在于，所述乳制单元(3)包括2?4架交替布置的悬臂式乳机或短应力线乳机。5.根据权利要求1所述的冷乳钢筋生产线，其特征在于，所述加热单元(4)为中频加热炉，且所述中频加热炉的入口处还设置有入炉输送装置，出口处设置有出炉输送装置。6.根据权利要求1所述的冷乳钢筋生产线，其特征在于，所述收集单元(8)包括设置于所述剪切装置(6)之后的收集台架(82)。7.根据权利要求6所述的冷乳钢筋生产线，其特征在于，所述收集单元(8)还包括翻钢机(81)，所述翻钢机(81)设置于所述收集台架(82)与所述剪切装置(6)之间。8.根据权利要求1所述的冷乳钢筋生产线，其特征在于，所述剪切装置(6)为飞剪。9.根据权利要求7所述的冷乳钢筋生产线，其特征在于，所述飞剪的出料口设置有测速装置(7)。10.根据权利要求1所述的冷乳钢筋生产线，其特征在于，所述冷乳钢筋生产线的一侧设置有用于控制所述冷乳钢筋生产线上各设备的全自动变频控制柜(9)。
【专利摘要】本发明公开了一种冷轧钢筋生产线，包括依次设置的放线单元、轧制单元、加热单元及收集单元，其中，放线单元与轧制单元之间设置有除鳞装置，加热单元与收集单元之间依次设置有矫直装置以及剪切装置；生产时以热轧盘条作为原料，首先将热轧盘条由放线单元经除鳞装置送入轧制单元进行冷轧减径，然后送入加热单元中进行加热回火，以消除冷轧过程中产生的内应力，提高成品的延伸率和抗拉强度，最后将钢筋矫直后通过剪切装置进行定尺，以便于收集单元的收集捆扎，由此可见，上述生产线结构简单，设备投入少，占地面积小，先期投资的要求低，可实现作坊式加工，同时由于设备少，耗电量低，有助于运行成本及维护成本的下降。
【IPC分类】B21C37/04
【公开号】CN105382048
【申请号】CN201510944987
【发明人】唐辉
【申请人】重庆麦拓科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月16日