一种弯管机及其组合防皱板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及弯管设备领域，特别是涉及一种组合防皱板。此外，本发明还涉及一种包括上述组合防皱板的弯管机。
【背景技术】
[0002]在弯管过程中，外弯将导致管子变薄，内弯将导致管子增厚，增厚过程中管子将会变皱，为了防止管子内弯变皱，在弯管机中增加了防皱板。
[0003]现有技术中的防皱板为一体结构，防皱板与轮模的结合部位呈刀口状，在使用过程中，极易磨损，一个防皱板一般加工几百到一千多件管件后就无法继续使用，需要更换新的防皱板，重新调试，浪费大量的时间。同时，现有技术中的防皱板加工难度大，只能用数控加工中心加工，一块防皱板的制作价格近千元，成本较高。
[0004]因此，如何提高防皱板的使用寿命，同时降低防皱板的加工成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种组合防皱板，该组合防皱板为分体式结构，不仅可以有效降低制作成本，同时寿命得到有效提高。本发明的另一目的是提供一种包括上述组合防皱板的弯管机。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种组合防皱板，包括与轮模尺寸相配的防皱板主体，所述防皱板主体中开有供管件放入的空腔；
[0008]还包括嵌入所述防皱板主体空腔中用于防止所述管件起皱的防皱板芯，所述防皱板芯呈长条状，并且所述防皱板芯可沿所述管件的延伸方向移动。
[0009]优选的，所述防皱板芯上设有若干与所述轮模的周向凹槽位置对应的条形板。
[0010]优选的，所述防皱板主体靠近所述轮模的一端呈弧形。
[0011]优选的，所述防皱板芯远离所述条形板的一侧设有用于与所述防皱板主体连接的连接部，所述连接部上设有安装孔。
[0012]优选的，所述防皱板芯的厚度为l_3mm。
[0013]本发明还提供一种弯管机，包括上述任意一项所述的组合防皱板。
[0014]本发明所提供的组合防皱板，包括与轮模尺寸相配的防皱板主体，所述防皱板主体中开有供管件放入的空腔；还包括嵌入所述防皱板主体空腔中用于防止管件起皱的防皱板芯，所述防皱板芯呈长条状，并且所述防皱板芯可沿所述管件的延伸方向移动。该组合防皱板通过分体式结构设计，仅需采用价格较高的材料制作所述防皱板芯即可，所述防皱板主体可以选择价格较低的材料制作，可以有效降低整个防皱板的加工成本，另外，该防皱板的所述防皱板芯可以沿所述管件的延伸方向移动，因此，当所述防皱板芯有微量磨损时，可以调整所述防皱板芯的位置，继续使用，该防皱板可加工近万件管件后，才需更换防皱板芯，使用寿命显著提高。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明所提供的组合防皱板一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的防皱板芯的结构示意图；
[0018]其中:1-防皱板主体、2-防皱板芯、21-条形板。
【具体实施方式】
[0019]本发明的核心是提供一种组合防皱板，该组合防皱板的制作成本显著降低，寿命显著提高。本发明的另一核心是提供一种包括上述组合防皱板的弯管机。
[0020]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0021]请参考图1和图2，图1为本发明所提供的组合防皱板一种【具体实施方式】的结构示意图，图2为图1所示的防皱板芯的结构示意图。
[0022]在该实施方式中，组合防皱板包括与轮模尺寸相配的防皱板主体1，防皱板主体1中开有供管件放入的空腔，当需要操作弯管机之前，先将管件放置在防皱板主体1的空腔中，防皱板的空腔表面为圆弧面，圆弧面的空腔表面可以与管件更好的贴合，保证管件的牢固设置。
[0023]另外，该防皱板还包括嵌入防皱板主体1空腔中用于防止管件起皱的防皱板芯2，防皱板芯2呈长条状，并且具有与空腔表面具有相同的弧度，防皱板芯2的开口端与开槽轮模贴合，同时，防皱板芯2可沿管件的延伸方向移动，即防皱板芯2的开口端发生磨损时，可以向前移动防皱板芯2，便可继续使用。
[0024]具体的，防皱板芯2的厚度为l_3mm。
[0025]该组合防皱板通过分体式结构设计，仅需采用价格较高的材料制作防皱板芯2即可，防皱板主体1可以选择价格较低的材料制作，可以有效降低整个防皱板的加工成本，另夕卜，该防皱板的防皱板芯2可以沿管件的延伸方向移动，因此，当防皱板芯2有微量磨损时，可以调整防皱板芯2的位置，即可继续使用，该防皱板可加工近万件管件后，才需更换防皱板芯2，使用寿命显著提高。
[0026]具体的，防皱板芯2上设有若干与轮模的周向凹槽位置对应的条形板21，如图2所示，条形板21的厚度应当与轮模的周向凹槽的深度相同，使得防皱板芯2与轮模凹槽的连接处为平滑过渡的平面，避免产生凸起损坏管件。
[0027]当然，轮模作为弯管机的一部分，其结构应该根据需要进行设置，同样的，防皱板芯2与轮模配合使用，因此防皱板芯2的厚度以及条形板21的个数等参数应当根据轮模的结构进行设定。
[0028]另外，防皱板主体1在使用时，同样与轮模配合使用，因此，为了更好的与轮模配合，防皱板主体1靠近轮模的一端呈弧形，其弧形尺寸与轮模的尺寸相符。
[0029]进一步，防皱板芯2远离条形板21的一侧设有用于与防皱板主体1连接的连接部，连接部上设有安装孔，防皱板芯2通过安装孔与防皱板主体1实现可拆卸连接。
[0030]上述防皱板可用于加工直径为28-38mm的管件。
[0031]除了上述组合防皱板以外，本发明还提供了一种包括上述组合防皱板的弯管机，该弯管机的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。
[0032]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0033]以上对本发明所提供的组合防皱板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种组合防皱板，其特征在于，包括与轮模尺寸相配的防皱板主体(1)，所述防皱板主体(1)中开有供管件放入的空腔； 还包括嵌入所述防皱板主体(1)空腔中用于防止所述管件起皱的防皱板芯(2)，所述防皱板芯(2)呈长条状，并且所述防皱板芯(2)可沿所述管件的延伸方向移动。2.根据权利要求1所述的组合防皱板，其特征在于，所述防皱板芯(2)上设有若干与所述轮模的周向凹槽位置对应的条形板(21)。3.根据权利要求2所述的组合防皱板，其特征在于，所述防皱板主体(1)靠近所述轮模的一端呈弧形。4.根据权利要求3所述的组合防皱板，其特征在于，所述防皱板芯(2)远离所述条形板(21)的一侧设有用于与所述防皱板主体(1)连接的连接部，所述连接部上设有安装孔。5.根据权利要求1至4任意一项所述的组合防皱板，其特征在于，所述防皱板芯(2)的厚度为l_3mm。6.一种弯管机，包括组合防皱板，其特征在于，所述组合防皱板为权利要求1至5任意一项所述的组合防皱板。
【专利摘要】本发明公开了一种组合防皱板，包括与轮模尺寸相配的防皱板主体，防皱板主体中开有供管件放入的空腔；还包括嵌入防皱板主体空腔中用于防止管件起皱的防皱板芯，防皱板芯呈长条状，并且防皱板芯可沿管件的延伸方向移动。本发明所提供的组合防皱板通过分体式结构设计，仅需采用价格较高的材料制作防皱板芯即可，防皱板主体可以选择价格较低的材料制作，可以有效降低整个防皱板的加工成本，另外，该防皱板的防皱板芯可以沿管件的延伸方向移动，因此，当防皱板芯有微量磨损时，可以调整防皱板芯的位置，继续使用，该防皱板可加工近万件管件后，才需更换防皱板芯，使用寿命显著提高。本发明还公开了一种包括上述组合防皱板的弯管机。
【IPC分类】B21D9/01
【公开号】CN105382064
【申请号】CN201510885310
【发明人】杨江华, 孙毅, 袁林, 武鹏
【申请人】重庆长安空港汽车配件有限责任公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月4日