一种不锈钢焊丝及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及焊接材料技术领域，尤其是设及一种不诱钢焊丝及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 不诱钢焊丝及其制备方法可分位不诱钢实忍焊丝和不诱钢药忍焊丝，其中不诱钢 药忍焊丝可W像碳钢和低合金钢药忍焊丝一样，对不诱钢进行既简便又高效的焊接，不诱 钢药忍焊丝的应用主要WMAG焊为主，与手工焊相比，可提高烙敷速度；对电流、电压的适 应范围大，焊接条件设定较为容易，易于进行半自动和自动化焊接，在汽车工业、电子电器、 交通运输、航空航天和国防军事领域具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景。
[0003] 现有技术中的不诱钢焊丝及其制备方法，其通常需要在高溫高压条件下进行作 业，现有的材料主要通过增加Μη、化、Mg等元素W及元素之间的匹配能达到或者超过类似 产品的性能指标，其中儀是所有结构用金属及合金材料中密度最低的，具有抗福射能力强、 易切削加工、易回收等优点。
[0004] 但是由于现有的技术的不诱钢焊丝及其制备方法，都是具有高强度或者抗疲劳的 优点，目前的技术，无法兼具二者，只能进行生产高强度或者抗疲劳的焊丝，究其原因在于， 无法寻找到合适的组分，使得焊丝中同时具有运两种特性。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种不诱钢焊丝及其制备方法，W解决现有技术中不诱钢 焊丝存在的高强度和抗疲劳无法兼具的技术问题。
[0006] 本发明提供的不诱钢焊丝，由药忍和包裹所述药忍的不诱钢带组成，所述药忍占 所述不诱钢焊丝总重量的25%~35% ;
[0007] 所述的药忍包含如下重量配比组份：
[0008]Ti或Ti〇240%~50%，Si或Si〇210%~20%，Μη10%~20%，邸尸410%~ 15%，佩 5% ~10%，Μ〇 5% ~8%，Mg或MgO3% ~5%，Ν1% ~2%，其余为Α1 或化。
[0009] 进一步的，所述不诱钢带包含如下重量配比组份：
[0010]Cr20%~25%，Ni18%~20%，Cu4%~8%，Μ邑4%~6%，Mo1%~3%，Si0. 4%~0. 8%，C0. 3%~0. 5%，佩0. 3%~0. 5%，N0. 3%~0. 4%，S0. 005%~ 0.01%，P0.005%~0.01%，其余为化。
[0011] 进一步的，所述药忍W25 %~35 %的填充率填充在不诱钢钢带内。
[0012] 进一步的，所述的不诱钢带经卷曲W形成中空条状物。
[0013] 进一步的，所述药忍包含如下重量配比组份：
[0014]Ti40%~48%，Si10%~18%，Μη10%~15%，邸尸410%~12%，佩5%~8%，Μο5%~7%，Μ邑4%~5%，Ν1%~2%，其余为化。
[0015] 进一步的，所述的药忍包含如下重量配比组份：
[0016] Ti〇240%~48%，Si〇2lO%~18%，MnlO%~15%，KBF4lO%~12%，Nb 5%~8%，Mo5%~7%，MgO4%~5%，N1%~2%，其余为Al。
[0017] 进一步的，所述不诱钢带表面喷有磨砂层。
[0018] 进一步的，所述不诱钢焊丝的直径为0. 5mm~1. 5mm。
[0019] 进一步的，所述药忍的制备方法包含如下步骤：
[0020] 真空炉冶炼，锻造，拉拔，固溶热处理，连续拉拔，机械清理；
[0021] 在所述真空炉冶炼过程中，先在真空炉中加热到1000°C~1100°C，保溫3~4小 时；
[0022] 当真空炉溫度冷却到900°C~1000°C后，取出药忍，进行锻造；
[0023] 锻造后的药忍在真空炉中再次加热到600°C~700°C后取出，进行首次拉拔；
[0024] 首次拉拔后的药忍送入真空炉，在1000°C~liocrc条件下保溫3~4小时，进行 固溶热处理； 阳0巧]当真空炉溫度冷却到600°C~700°C时，取出药忍再次进行拉拔，形成焊丝药忍， 最后进行机械清洁处理。
[00%] 进一步的，不诱钢焊丝的制备方法包含如下步骤：
[0027] 社制成型，减径拔拉，机械清洁；
[0028] 在所述社制成型过程中，将不诱钢带社成半圆形，然后将药忍加入到半圆形不诱 钢带中进行社制成型；
[0029] 在所述减径拔拉过程中，将成型焊丝进行减径拔拉，最后进行机械清洁处理。
[0030] 本发明提供的不诱钢焊丝应用的药忍焊丝对颗粒增强复合材料的烙化焊接，能根 据不同焊接要求，方便地调节包裹药粉的成分和填充率，同时具有高强度和抗疲劳的优点。
[0031] 另外，基于本发明焊丝提出的不诱钢焊丝的制备方法，制备出的不诱钢焊丝具有 耐氧化、耐硫化、耐腐蚀性能强的优点，焊接效率高，焊接性能好，可提高焊缝接头的高溫持 久性能，从而延长了焊件的使用寿命。
【附图说明】
[0032] 为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可W根据运些附图获得其他的附图。
[0033] 图1为本发明实施例提供的不诱钢焊丝及其制备方法的结构示意图；
[0034] 附图标记：
[0035] 1-药忍； 2-不诱钢带；
[0036] 21-磨砂层。
【具体实施方式】
[0037] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [00測在本发明的描述中，需要说明的是，术语"中心'、"上"、"下"、"左"、"右"、"竖直"、 "水平"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 W特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语"第一"、"第二"、 "第Ξ"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、'哺 连"、"连接"应做广义理解，例如，可W是固定连接，也可W是可拆卸连接，或一体地连接；可W是机械连接，也可W是电连接；可W是直接相连，也可W通过中间媒介间接相连，可W是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可W具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。 阳040] 实施例1
[0041] 图1为本发明实施例提供的不诱钢焊丝及其制备方法的结构示意图；如图1所示， 本实施例提供的不诱钢焊丝，由药忍1和包裹所述药忍1的不诱钢带2组成，所述药忍1占 所述不诱钢焊丝总重量的35% ;
[0042] 药忍1包含如下重量配比组份：
[0043] Ti48%~50%，Si10%~13%，Μη10%~12%，邸尸410%~12%，佩5%~ 7%，Μο5%~6%，Μ邑3%~4%，Ν1%~2%，其余为化。
[0044] 本实施例的可选方案中，不诱钢带2包含如下重量配比组份：
[0045] Cr23%~25%，Ni19%~20%，Cu6%~8%，Μ邑5%~6%，Mo1%~2%， Si0.4%~0.8%，C0.3%~0.5%，佩0.3%~0.5%，N0.3%~0.4%，S0.005%~ 0.01%，P0.005% ~0.01%，其余为化。
[0046] 本实施例的可选方案中，药忍1 W 35%的填充率填充在不诱钢钢带内。
[0047] 本实施例的可选方案中，不诱钢带2经卷曲W形成中空条状物。
[0048] 本实施例的可选方案中，不诱钢带2表面喷有磨砂层21。
[0049] 本实施例的可选方案中，不诱钢焊丝的直径为0. 5mm~1. 5mm。
[0050] 本实施例的可选方案中，药忍1的制备方法包含如下步骤：
[0051] 真空炉冶炼，锻造，拉拔，固溶热处理，连续拉拔，机械清理；
[0052] 在真空炉冶炼过程中，先在真空炉中加热到iiocrc，保溫4小时；
[0053] 当真空炉溫度冷却到1000°C后，取出药忍，进行锻造；
[0054] 锻造后的药忍在真空炉中再次加热到700°C后取出，进行首次拉拔；
[0055] 首次拉拔后的药忍送入真空炉，在iiocrc条件下保溫4小时，进行固溶热处理；
[0056] 当真空炉溫度冷却到700°C时，取出药忍再次进行拉拔，形成焊丝药忍，最后进行 机械清洁处理。
[0057] 本实施例的可选方案中，不诱钢焊丝的制备方法包含如下步骤：
[0058] 社制成型，减径拔拉，机械清洁；
[0059] 在社制成型过程中，将不诱钢带社成半圆形，然后将药忍加入到半圆形不诱钢带 中进行社制成型；
[0060] 在减径拔拉过程中，将成型焊丝进行减径拔拉，最后进行机械清洁处理。
[0061] 结合W上对本发明的详细描述可W看出，本实施例提供的不诱钢焊丝应用的药忍 焊丝对颗粒增强复合材料的烙化焊接，能根据不同焊接要求，方便地调节包裹药粉的成分 和填充率，同时具有高强度和抗疲劳的优点。 W62] 实施例2
[0063] 本实施例提供的不诱钢焊丝，由药忍1和包裹所述药忍1的不诱钢带2组成，所述 药忍1占所述不诱钢焊丝总重量的30% ; W64] 药忍1包含如下重量配比组份： 阳0化]Ti45%~48%，Si〇2 13%~15%，Mn12%~14%，邸尸4 12%~13%，佩 5%~ 8%，Mo5%~7%，Mg0 4%~5%，N1%~2%，其余为A1。
[0066] 本实施例的可选方案中，不诱钢带2包含如下重量配比组份：
[0067] Cr22%~23%，Ni18%~19%，Cu5%~6%，Μ邑 5%~6%，Mo2%~3%， Si0. 5%~0. 8%，C0. 3%~0. 5%，佩 0. 3%~0. 5%，N0. 3%~0. 4%，S0. 005%~ 0.01%，P0.005% ~0.01%，其余为化。
[0068] 本实施例的可选方案中，药忍1的制备方法包含如下步骤：
[0069] 真空炉冶炼，锻造，拉拔，固溶热处理，连续拉拔，机械清理； 阳070] 在真空炉冶炼过程中，先在真空炉中加热到1050°C，保溫4小时；
[0071] 当真空炉溫度冷却到950°C后，取出药忍，进行锻造；
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