一种自动盘管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及盘管设备领域，具体涉及一种自动盘管机。
【背景技术】
[0002]现有的空调连接铜管的盘管过程一般是，手工将连接管送入传统盘管设备，采用人工脚踏开关，然后慢慢盘管，人为控制其盘管过程，不仅生产效率低，而且生产的成品合格率不稳定;现有盘管设备盘出的连接管其内圈易凹凸不平，致使废品率高。
[0003]针对上述问题，亟需提供一种新的自动盘管机，以解决现有技术中存在的盘管内圈不平整、废品率高的问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供一种盘管平整、废品率低的自动盘管机。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种自动盘管机，包括:
[0007]盘管盘，其上设置有用于对管件端头进行定位的定位结构；
[0008]第一驱动组件，用于驱动所述盘管盘转动，以对管件进行盘管；
[0009]盘管底板，用于承载进行盘管的管件；
[0010]压管组件，包括与所述盘管底板之间具有一定距离的压板，进行盘管的管件位于所述压板与所述盘管底板之间。
[0011]优选的，还包括导向组件，所述导向组件包括导向压块，当进行盘管时，所述导向压块压紧于最外圈管件的外周面上。
[0012]优选的，所述压管组件还包括第二驱动组件，用于驱动所述压板运动以改变所述压板与所述盘管底板之间的距离。
[0013]优选的，所述压板和所述盘管底板之间设置有第一限位缓冲器，用于对所述压板向靠近所述盘管底板的方向运动时进行缓冲限位。
[0014]优选的，所述盘管盘的横截面呈圆缺形，其周向由圆弧面和一切面围成，所述定位结构包括所述盘管盘的切面以及与所述切面相对设置的挡板，所述管件的端头夹持在所述切面与所述挡板之间。
[0015]优选的，所述挡板上与所述切面相对的一面呈圆弧面，所述圆弧面沿所述盘管盘的径向向外凸出。
[0016]优选的，所述圆弧面所在的圆柱面与所述盘管盘的外周面所在的圆柱面的中轴线重合。
[0017]优选的，所述压板上与所述盘管盘相对应的位置处开有通孔，使得所述盘管盘和所述挡板经所述通孔露出。
[0018]优选的，所述盘管盘的外周沿径向向外延伸有翻边，所述挡板设置于所述翻边上；
[0019]所述盘管底板上开有穿孔，所述盘管盘穿过所述穿孔且当进行盘管时所述翻边与所述盘管底板平齐。
[0020]优选的，所述导向组件还包括第三驱动组件，用于驱动所述导向压块沿所述盘管盘的径向靠近和远离所述盘管盘。
[0021]优选的，所述导向压块上与所述最外圈管件的外周面压紧的一面呈圆弧面，所述圆弧面沿所述盘管盘的径向向外凸出。
[0022]优选的，还包括清料升降组件，用于驱动所述盘管底板运动以将所述盘管底板上盘好的管件与所述盘管盘脱离。
[0023]优选的，所述压管组件设置于所述盘管底板上，所述清料升降组件驱动所述盘管底板与所述压管组件一起运动。
[0024]优选的，所述清料升降组件包括固定设置的安装板、设置于安装板上的第四驱动装置以及与第四驱动装置连接的升降组件，所述第四驱动装置驱动升降组件带动所述盘管底板运动。
[0025]优选的，所述升降组件与所述安装板之间设置有第二限位缓冲器，用于对所述升降组件向靠近所述安装板的方向运动时进行缓冲限位。
[0026]优选的，还包括推料组件，用于当清料升降组件将盘好的管件移至推料位置时，将所述管件推离所述盘管底板。
[0027]优选的，所述推料组件包括固定设置的推料支座、设置于所述推料支座上的第五驱动装置以及与第五驱动装置连接的推料件；
[0028]所述推料件上设置有滚轮，当所述第五驱动装置带动推料件进行推料时，所述滚轮沿所述盘管底板滚动。
[0029]优选的，所述推料支座上设置有第三限位缓冲器，用于对所述推料件向靠近所述推料支座的方向运动时进行缓冲限位。
[0030]本发明的有益效果是:
[0031 ]本发明提供的自动盘管机通过第一驱动组件驱动盘管盘转动，从而对管件进行盘管，同时还设置有压管组件，进行盘管的管件位于压管组件的压板以及盘管底板之间，通过压板保持盘出管件的平整度，降低废品率。
【附图说明】
[0032]通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0033]图1是本发明提供的自动盘管机的整机图；
[0034]图2是本发明提供的自动盘管机顶部除去一半压板后的结构示意图；
[0035]图3是本发明提供的盘管盘的结构示意图；
[0036]图4是本发明提供的导向压块的结构示意图；
[0037]图5是本发明提供的自动盘管机的主视图；
[0038]图6是本发明提供的自动盘管机的左视图；
[0039]图7是本发明提供的盘管轴的结构示意图。
[0040]图中，1、盘管盘；101、圆弧面；102、切面；103、挡板；104、翻边；105、检测孔；106、安装孔;2、压管组件;3、导向组件;4、第一驱动组件;5、机架;6、清料升降组件;7、管件;8、推料组件;9、推料支座；10、缓冲垫块;11、第三限位缓冲器;12、推料气缸;13、推料板;14、导向滚珠脚轮;17、机架台面板;18、导轨支座；19、导轨;20、滑块;22、连接板;23、导向压块;231、第一板；232、第二板；233、腰形孔；24、进给电缸;25、盘管底板;26、压板；27、第二直线轴承；28、推杆;29、推板;30、限位螺母;31、第二限位缓冲器;32、升降气缸;33、T型螺母接头;34、安装板;35、驱动电机;36、减速器;37、下支撑块;38、锁紧螺母;39、联轴器;40、盘管轴;401、盘状结构；402、传动轴；403、限位凸台；404、定位销孔;41、轴承座；42、支撑柱;43、上支撑块;44、拉压气缸;45、第一直线轴承;46、导向轴;47、第一限位缓冲器。
【具体实施方式】
[0041]以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
[0042]下面参照图1至图7说明本发明的自动盘管机的实施例。
[0043]如图1和图2所示，该自动盘管机设置于机架5上，包括盘管盘1、用于驱动盘管盘1转动的第一驱动组件4、用于承载进行盘管的管件7的盘管底板25以及压管组件2。盘管盘1上设置有用于对管件7端头进行定位的定位结构，第一驱动组件4驱动盘管盘1转动从而对管件7进行盘管。压管组件2包括与盘管底板25之间具有一定距离的压板26，进行盘管的管件7位于压管组件2的压板26以及盘管底板25之间，通过压板26保持盘出管件7的平整度，降低废品率。压板26与盘管底板25之间的距离可以为管件7的外径，也可以是略大于管件7的外径。
[0044]盘管盘1的结构如图3所示，其横截面(即在与其轴线垂直的面上的截面)呈圆缺形，因此，盘管盘1的周向由圆弧面101和一切面102围成，定位结构包括切面102以及与切面102相对设置的挡板103，管件7的端头夹持在切面102与挡板103之间。优选的，挡板10