>[0063]所述手柄3邻近加热装置2处连接一底部支架8，所述底部支架8的下端低于加热装置2的下端，并支撑于工作台面上。
[0064]上述的电热熔锡装置还可以根据实际情况包括温度传感器和温度控制电路，所述温度传感器设于熔锡罐内，所述温度控制电路包括温度设定装置、与所述温度传感器相连的温度显示装置以及控制加热装置启停的加热控制装置。通过上述结构，可以实现定时、定量加热。
[0065]本发明实施例一还提供一种电热熔锡装置的制造方法，包括如下步骤:
[0066](1)设计电热熔锡装置的结构，并绘制效果图及加工图；
[0067](2)根据加工图纸要求截取一段不锈钢管，然后将不锈钢管的一端封堵、另一端外折弯成翻边，制成熔锡罐；
[0068](3)截取一段无缝钢管作为手柄，并在手柄内穿设电源线，然后在手柄上开孔，安装与电源线相连的开关和指示灯；
[0069](4)裁剪3片长方形的绝缘片，且绝缘片的宽度不小于熔锡罐的高度，长度略长于熔锡罐的周长，然后在其中一片绝缘片上均匀缠绕电加热丝作为中层绝缘片，另两片分别为内层绝缘片和外层绝缘片；
[0070]其中，电加热丝以螺旋方式缠绕于中层绝缘片上，具体的缠绕方式为:
[0071]电加热丝是从绝缘片的上下端(分别对应于熔锡罐的上下端)中的一端开始沿着绝缘片的内、外表面均匀缠绕，比如从上端开始沿着绝缘片的外表面到达下端后翻转到绝缘片的内表面沿着内表面再到达上端，以此循环；
[0072]内、外表面上相邻电加热丝之间的距离可以根据需要而定，在内、外表面缠绕电加热丝时电加热丝的倾斜角度(与上下端之间垂线的角度)根据需要而定，比如可以是内、夕卜表面上的电加热丝都是相对于上述垂线倾斜一定角度；也可以是位于内表面的电加热丝是垂直地从上端延伸到下端、位于外表面的电加热丝倾斜地从下端延伸到上端；也可以反过来即位于外表面的电加热丝是垂直地从上端延伸到下端、位于内表面的电加热丝倾斜地从下端延伸到上端；还可以是位于内表面的电加热丝部分是垂直地从上端延伸到下端、部分是倾斜地从上端延伸到下端，位于外表面的电加热丝也是部分倾斜地从下端延伸到上端、部分垂直地从下端延伸到上端。
[0073]另外，中层绝缘片上缠绕电加热丝的部分可以是整个中层绝缘片，也可以是在中层绝缘片的部分区域，比如只在绝缘片位于中间部分的上下端之间垂线的两侧一定区域内缠绕有电加热丝，比如仅在靠近中间垂线的80 %的区域内缠绕有电加热丝，这样当中层绝缘片卷成圆筒形时，对接的两端部附近不会缠绕有电加热丝；也可以以对接端为中心的一定弧度内没有电加热丝，比如是10?40 °，这样在与手柄连接时不用过多考虑手柄连接部位的绝缘问题。
[0074]本实施例中，中层绝缘片内、外表面上的电加热丝均为倾斜延伸，且只在中层绝缘片的部分区域缠绕有电加热丝，如图3所示(实线代表着在纸面一侧的电加热丝，虚线代表这在纸面背面侧的电加热丝)。
[0075](5)裁剪2片金属片，其中一片金属片作为内层金属片，其宽度大于绝缘片的宽度，长度略大于熔锡罐的周长；另一片金属片作为外层金属片，其宽度等于绝缘片的宽度，长度大于熔锡罐的周长；
[0076](6)将内层金属片叠设于内层绝缘片的内侧，外层金属片叠设于外层绝缘片的外侦牝并将内层金属片的上下侧边外翻、包边，且将层叠好的外层金属片、内中外三层绝缘片和内层金属片卷曲成筒状，其中内层金属片的端部可以稍有重叠；
[0077](7)将步骤(3)做好的手柄与外层金属片的两端固定连接，并将电源线与电加热丝相连，完成加热装置的制作；
[0078](8)在手柄端部安装底部支架；
[0079](9)在手柄远离加热装置的一端套装一段绝缘套筒；
[0080](10)连接温度传感器和温度控制电路，然后将熔锡罐插设于加热装置内，完成电热熔锡装置的制作。
[0081]本发明实施例一还提供一种利用上述电热熔锡装置的烫锡方法，包括如下步骤:
[0082]( I )将电热熔锡装置通电，并把开关调到II档；
[0083]( II )将锡条放入熔锡罐内，待锡条加热、融化；
[0084](III)当熔锡罐内锡液液面达到熔锡罐的4/5位置时，取出未熔化锡条，继续加热3?5分钟至温度传感器检测到的锡液温度为烫锡所需温度；
[0085]( IV )将需烫锡工件缓慢放入熔锡罐内，并确保被烫锡部位完全进入锡液中，静置2?5秒后取出；
[0086]( V )用布擦拭被烫锡部位，确保被烫锡部位锡层分布均匀、美观，至此一次烫锡完成。
[0087]本发明中，加热装置的电加热丝环绕熔锡罐设置，即熔锡罐的整个高度方向上均可受热，受热面积大，熔锡罐内锡条受热均匀，熔锡时间短、速度快，能耗成本低。
[0088]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种利用电热熔锡装置的烫锡方法，其特征在于，所述电热熔锡装置包括熔锡罐和设于所述熔锡罐内的温度传感器，所述方法包括如下步骤: (I)将电热熔锡装置通电； (II )将锡条放入熔锡罐内，待锡条加热、融化； (III)当熔锡罐内锡液液面达到熔锡罐的4/5位置时，取出未熔化锡条，继续加热3?5分钟至温度传感器检测到的锡液温度为烫锡所需温度； (IV )将需烫锡工件缓慢放入熔锡罐内，并确保被烫锡部位完全进入锡液中，静置2?5秒后取出； (V )用布擦拭被烫锡部位，确保被烫锡部位锡层分布均匀、美观，至此一次烫锡完成。2.根据权利要求1所述的烫锡方法，其特征在于，所述电热熔锡装置包括加热装置，所述加热装置由内层金属片、内层绝缘片、中层绝缘片、外层绝缘片和外层金属片依次叠设后卷制成筒状，所述中层绝缘片上均匀缠绕有与加热电源相连的电加热丝； 所述加热装置套设于所述熔锡罐的外侧。3.根据权利要求2所述的烫锡方法，其特征在于，所述内层绝缘片、中层绝缘片、外层绝缘片均为长方形且尺寸相等，所述内层绝缘片、中层绝缘片、外层绝缘片的宽度不小于熔锡触的尚度； 所述内层金属片相对于内层绝缘片宽度尺寸大，所述外层金属片的长度尺寸大于熔锡触的周长； 所述内层金属片的上下侧边外翻后包覆于外层金属片的外侧，所述外层金属片的两端固定连接。4.根据权利要求2所述的烫锡方法，其特征在于，所述电热熔锡装置还包括中空管状的手柄，所述手柄的一端与所述加热装置固定连接； 所述加热电源的电源线穿过手柄的内孔后与所述电加热丝相连； 所述手柄上还设有连接于所述电源线上的开关和指示灯。5.根据权利要求4所述的烫锡方法，其特征在于，所述手柄远离所述加热装置的一端套装有绝缘套筒。6.根据权利要求2或4所述的烫锡方法，其特征在于，所述电热熔锡装置还包括温度控制电路，所述温度控制电路包括温度设定装置、与所述温度传感器相连的温度显示装置以及控制所述加热装置启停的加热控制装置。7.根据权利要求4所述的烫锡方法，其特征在于，所述手柄邻近所述加热装置处连接一底部支架，所述底部支架的下端低于所述加热装置的下端，并支撑于工作台面上。8.根据权利要求2或3所述的烫锡方法，其特征在于，所述内层金属片、外层金属片为铁片、不锈钢片中的一种。9.一种电热熔锡装置，包括熔锡罐和加热装置，其特征在于，所述加热装置由内层金属片、内层绝缘片、中层绝缘片、外层绝缘片和外层金属片依次叠设后卷制成筒状，所述中层绝缘片上均匀缠绕有与加热电源相连的电加热丝； 所述筒状的加热装置套设于熔锡罐的外侧。10.根据权利要求9所述的电热熔锡装置，其特征在于，所述内层绝缘片、中层绝缘片、外层绝缘片均为长方形且尺寸相等，所述内层绝缘片、中层绝缘片、外层绝缘片的宽度不小于恪锡触的尚度； 所述内层金属片相对于内层绝缘片宽度尺寸大，所述外层金属片的长度尺寸大于熔锡触的周长； 所述内层金属片的上下侧边外翻后包覆于外层金属片的外侧，所述外层金属片的两端固定连接； 优选地，所述内层金属片、外层金属片为铁片、不锈钢片中的一种。11.根据权利要求9所述的电热熔锡装置，其特征在于，所述电热熔锡装置还包括中空管状的手柄，所述手柄的一端与所述加热装置固定连接； 所述加热电源的电源线穿过所述手柄的内孔后与所述电加热丝相连； 所述手柄上还设有连接于所述电源线上的开关和指示灯； 优选地，所述电热熔锡装置还包括温度传感器和温度控制电路，所述温度传感器设于熔锡罐内，所述温度控制电路包括温度设定装置、与所述温度传感器相连的温度显示装置以及控制所述加热装置启停的加热控制装置。12.根据权利要求11所述的电热熔锡装置，其特征在于，所述手柄远离所述加热装置的一端套装有绝缘套筒； 优选地，所述手柄邻近所述加热装置处连接一底部支架，所述底部支架的下端低于所述加热装置的下端，并支撑于工作台面上。
【专利摘要】本发明提供一种电热熔锡装置、其制作方法以及利用其的烫锡方法，所述电热熔锡装置包括熔锡罐和加热装置，所述加热装置由内层金属片、内层绝缘片、中层绝缘片、外层绝缘片和外层金属片依次叠设后卷制成筒状，所述中层绝缘片上均匀缠绕有与加热电源相连的电加热丝；所述筒状的加热装置套设于熔锡罐的外侧。本发明中，加热装置的电加热丝环绕熔锡罐设置，即熔锡罐的整个高度方向上均可受热，受热面积大，熔锡罐内锡条受热均匀，熔锡时间短、速度快，能耗成本低。
【IPC分类】B23K3/06, B23K3/047
【公开号】CN105414696
【申请号】CN201510812104
【发明人】张广辉, 朱克松, 赵乾森
【申请人】国家电网公司, 国网河北省电力公司, 国网河北省电力公司衡水供电分公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2014年10月28日
【公告号】CN104353922A, CN104353922B