冲孔加工对象的阀板10，所述夹具100由扁平的板状构成，并与后述的所述移动单元300保持一定的水平。
[0039]
在此情况下，所述阀板10用于压缩机等，分别形成有与气缸的吸入室相连接的吸入口11和与排出室相连接的排出口 11。
[0040]
在所述夹具100的上面形成有固定突起110，在固定阀板10时，所述固定突起110插入于所述排出口 11及吸入口 11。
[0041]
所述固定突起110以与所述排出口 11及吸入口 11的位置相同的间隔形成，用于引导所述阀板1 ο的固定位置，防止阀板10在固定后随意地向水平方向移动。
[0042]
根据具体情况，在所述夹具100上可设有加压单元，以防固定于上面的所述阀板10向上翘起，并且，还可设有用于调节倾斜度的倾斜单元，以对表面倾斜的产品进行加工，还可设有用于吸收振动的防震单元，以减少加工时产生的噪声。
[0043]
另一方面，所述加工销200呈沿着上下方向的长销形状，在加工销200的下端形成有加压部210，所述加压部210—边在所述阀板10的排出口 11和吸入口 11的周边移动，一边进行加压来形成圆形的点12。
[0044]
如图2所示，所述加压部210呈越向下前端直径越小的圆形的圆锥形状，加压部210的前端被处理成圆形。
[0045]
并且，如图2所示，所述加压部210的侧面倾斜角度a为90度。
[0046]
当然，根据具体情况，所述加压部210的倾斜角度a可以是60度或者120度，在所述倾斜角度a为60度的情况下，所述点12的直径小、深度大，在所述倾斜角度a为90度的情况下，所述点12的直径大、深度小。
[0047]
加压部210借助移动单元300来向下移动，从而在阀板10上形成圆形的所述点12，并借助所述移动单元300向水平方向移动，从而形成由多个所述点12构成的后述的图案20。
[0048]
在此情况下，在所述图案20中填充有油，通过提高阀板10的表面粗糙度，来减少当压缩机的气缸的缸盖与所述阀板10摩擦时因油的表面张力而产生的噪声及振动。
[0049]
另一方面，根据具体情况，如图3所示，所述加压部210可呈六角锥形状。
[0050]
具体地，所述加压部210的截面形状呈六边形形状，越向下截面越小，末端被处理成圆形。
[0051]
根据这种六角锥形态的所述加压部210，当对所述阀板10加压时，会形成六边形形状的凹陷的点12。
[0052]
在此情况下，在所述点12的形状为六边形形状的情况下，可以使形成于所述阀板10的后述的图案20中所述点12与点12之间的剩余空间最小化，同时还可以在相同的面积内形成更多的所述点12。
[0053]
如此，所述加压部210以六角锥的形状形成，从而在相同的面积内形成更多的点12，既可以将填充于所述点12的油的量最小化，又可以使均匀地涂敷在所有面积，实现空间利用率最大化，提高所述图案20的安全性，并将与缸盖摩擦时所产生的表面张力最小化。
[0054]
当然，所述加压部210不仅可以呈圆形或六边形，还可以呈三角形、四角形或五角形等各种形状。
[0055]
另一方面，所述移动单元300配置于所述夹具100的上部，用于使加工销200—边以规定速度向水平方向移动，一边以规定速度向垂直方向进行往复移动，从而在所述阀板10上形成图案20。
[0056]
即，所述移动单元300如一般的冲孔机，使所述加工销200—边以约每秒10次的频率向垂直方向进行内外往复移动，一边沿着所述排出口 11与所述吸入口 11的周边，以约每秒10?80mm的距离向水平方向进行移动，从而在所述排出口 11与所述吸入口 11的周边按规定间隔形成多个圆形的凹陷的所述点12，来构成图案20。
[0057]
在此情况下，所述移动单元300通过驱动X、Y轴步进电机来使所述加工销200移动，由借助数控机床(CNC)来独立地加工图案20的程序驱动。
[0058]
并且，所述移动单元300在上下移动时可通过调节气压来调节所述点12的深度。
[0059] 另一方面，所述移动单元300可借助所述高度调节支座400来任意调节上下高度。
[0060]
所述高度调节支座400用于调节所述夹具100与所述移动单元300之间的间隔，由上下延长的引导部410和以可沿着所述引导部410进行上下移动的方式安装的升降部420构成，在所述升降部420安装所述移动单元300并与所述移动单元300—起上下移动。
[0061]
如此，根据所述的本发明的实施例的冲孔加工装置，可方便地将所述加工销200安装于所述移动单元300或从所述移动单元300拆卸下来，可改善现有的模具中存在的当模具受损时难以更换的问题，因此，具有容易维护及维修的效果，不需要更换所述加工销200，也能够调节移动速度或方向及压力等，或者变更所述加工销200的加固部的形状，进而形成各种点12及图案20。
[0062]
另一方面，根据具体情况，本发明的冲孔加工装置可由转位型的自动化系统构成。
[0063]
具体地，如图4所示，在转位型的自动化系统中，形成有圆形的所述夹具100，夹具100以中心点为基准进行自转，在所述夹具100的上面形成有多个所述固定突起110，以沿着圆周按规定间隔固定7个阀板10。
[0064]
即，设置有7组所述固定突起110。
[0065]
并且，将所述移动单元300、所述加工销200及所述高度调节支座400构成一组，共设置5组，在所述固定突起110上并排地分别设置一个。
[0066]
这种由5组构成的所述移动单元300分别在形成于所述阀板10的多个吸入口 11或排出口 11中的一个的周边形成所述图案20。
[0067]
即，在所述阀板10上形成3个所述吸入口 11和2个所述排出口 11的情况下，某一个所述移动单元300在某一个所述吸入口 11的周边形成所述图案20，相邻的所述移动单元300在相邻的其他所述吸入口 11或排出口 11形成所述图案20。
[0068]
在此情况下，所述夹具100以约51度的间隔进行旋转，一个所述阀板10经过5组所述移动单元300而在所述吸入口 11和所述排出口 11的周边均形成所述图案20，在剩余2组的所述固定突起110部分中，由作业人员引出所述阀板10并实施再次安装的工作。
[0069]
当然，所述阀板10的引出及引入工作可以使用液压系统来自动实施，而不需要采用手动作业，也可以由传送带形态的自动化系统构成。
[0070]
如此，在所述夹具100的上面形成有多个固定突起110，从而能够安装多个阀板10，所述夹具100进行旋转并借助多个所述移动单元300和所述加工销200来形成所述图案20，通过实现加工装置的自动化，实施更加有效的作业，进而达到可提高生产性的效果。
[0071]
另一方面，借助所述加工销200而形成的所述图案20由多个线L构成，所述多个线L由沿着所述排出口 11及所述吸入口 11的外周缘以隔开规定间隔的方式形成的多个点12构成，所述线L向与所述排出口 11或所述吸入口 11变远的方向以相互分隔的方式配置，所述线L的间隔随着与所述排出口 11及所述吸入口 11变远而变大。
[0072]
具体而言，如图5所示，所述图案20由第一区间21、第二区间22及第三区间23构成。
[0073]
所述第一区间21沿着所述排出口 11或所述吸入口 11的外周缘而形成，在所述第一区间21未形成有所述线L的区间。
[0074]
即，所述第一区间21从所述排出口 11或所述吸入口 11的外周缘开始向逐渐变远的方向形成，是表面未经加工的区间，呈环形状。
[0075]
这种所述第一区间21的宽度约为0.5_。
[0076]
所述第二区间22向所述第一区间21的外侧形成，在所述第二区间