一种模具工件翻边后防卡死结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车钣金多工位自动冲压模具领域，尤其涉及的是一种模具工件翻边后防卡死结构。
【背景技术】
[0002]钣金工件采用一些常规的翻边结构进行翻边后，由于翻边后工件边沿和水平方向的夹角往往不是呈一直角，自动夹手要取走工件时直接往上升起工件则会被下模边沿卡住，难以取走工件继续下一工序加工。这种情况下，需要把工件往右稍微移动一段距离再往上提起，但下模的形状特点却又限制了工件的水平移动，工件被卡死于下模上，因此，要把翻边后的工件从下模上拿走，往往做成互动斜楔机构，而互动斜楔成本太高。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种模具工件翻边后防卡死结构，以解决现有技术的翻边结构对工件进行翻边后由于下模形状结构特点造成工件容易被卡死、用互动斜楔机构避开的问题。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]—种模具工件翻边后防卡死结构，包括一对工件进行翻边处理的翻边部件，其中，包括一承托工件并将工件升起的浮料块，所述浮料块设置于模具下模的顶端，所述浮料块底部设置有弹性部件。
[0007]所述的模具工件翻边后防卡死结构，其中，还包括限位部件，所述限位部件连接于下模顶端并延伸至浮料块内，所述限位部件为冲模标准件，包括一在垂直方向上对浮料块进行限位的限位凸部。
[0008]所述的模具工件翻边后防卡死结构，其中，所述限位部件为一螺栓，限位凸部为螺栓的螺栓头部。
[0009]所述的模具工件翻边后防卡死结构，其中，所述模具下模还设置有容纳所述弹性部件的下模孔部。
[0010]所述的模具工件翻边后防卡死结构，其中，所述弹性部件为弹簧。
[0011]所述的模具工件翻边后防卡死结构，其中，所述浮料块内设置有安装所述限位部件的浮料块孔部，所述浮料块孔部的上部孔径比下部孔径大，下部孔径小于所述限位凸部直径。
[0012]所述的模具工件翻边后防卡死结构，其中，所述翻边部件的底部设置有第二导向部，所述模具下模上设置有第一导向部，所述第一导向部和第二导向部滑动连接，翻边部件通过这一滑动连接副作往复运动。
[0013]所述的模具工件翻边后防卡死结构，其中，所述翻边部件为一翻边镶块。
[0014]本发明的有益效果:本发明通过提供一种模具工件翻边后防卡死结构，通过设置可带动工件上升的浮料块，弹性部件的弹力使浮料块上升，工件上升后再作水平移动以便工件取出，解决现有技术的翻边结构对工件进行翻边后由于下模形状结构特点造成工件容易被卡死、机械手难以取出的问题。
【附图说明】
[0015]图1是带有本发明的模具结构的结构示意图。
[0016]图2是图1中I处的结构放大图。
[0017]图3是本发明中第一导向部和第二导向部的结构示意图。
[0018]附图标注说明:
[0019]I 下模
[0020]11下模孔部[0021 ]2 上模
[0022]3第一导向部
[0023]4第二导向部
[0024]5翻边部件
[0025]6浮料块
[0026]7限位部件
[0027]71限位凸部
[0028]8压料芯
[0029]9弹性部件
[0030]10 工件
【具体实施方式】
[0031]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
[0032]参阅图1和图2，本发明应用于翻边模具上，翻边模具包括一下模1、和下模I配合使用的上模2，上模2上还设置有压实工件的压料芯8。本发明提供一种模具翻边后防卡死结构，包括一对工件进行翻边处理的翻边部件5，其中，包括一承托工件并将工件升起的浮料块6，所述浮料块6设置于模具下模I的顶端，所述浮料块6底部设置有弹性部件9，弹性部件9在弹性回复力的作用下推动浮料块6往上升。
[0033]进一步地，所述模具翻边后防卡死结构还包括限位部件7，所述限位部件7连接于下模顶端并延伸至浮料块6内，所述限位部件7包括一在垂直方向上对浮料块6进行限位的限位凸部71，所述浮料块6内设置有安装所述限位部件7的浮料块孔部，所述浮料块孔部的上部孔径比下部孔径大，下部孔径小于所述限位凸部71直径，浮料块6受弹性力作用被向上推动，直至浮料块6内的浮料块孔部的下部边沿和限位凸部71相接触，限位凸部71阻碍浮料块6继续上升，起竖直方向的限位作用。
[0034]在本实施例中，所述限位部件7为一螺栓，限位凸部71为螺栓的螺栓头部。当然，本发明的限位部件7并不仅限于设置为螺栓的形式，还可以设置为限位挡板、限位套等形式。限位部件7设置为一螺栓，利用螺栓头部直径较大的特点，对浮料块6进行垂直方向上的限位，结构简单、可靠，螺栓的安装也非常方便、快捷。
[0035]进一步地，所述模具下模I还设置有容纳所述弹性部件9的下模孔部11。优选地，所述弹性部件9为弹簧，本发明的弹性部件并不仅限于弹簧，弹片也是一种可行的实施方式。
[0036]进一步地，如图3所示，所述翻边部件5的底部设置有第二导向部4，所述模具下模I上设置有第一导向部3，所述第一导向部3和第二导向部4滑动连接，翻边部件5通过这一滑动连接副作往复运动。在本实施例中，所述第一导向部3为凹V形滑块，所述第二导向部4为凸V形滑块，翻边部件5在对工件进行翻边操作时必然会受到工件对其的作用力，第一导向部3和第二导向部4组成的滑动连接副作为翻边部件5的一个滑动支点，可为翻边部件5提供承托力，使翻边过程翻边部件5运行更为平稳，避免窜动的情况发生;再者，第一导向部3和第二导向部4对翻边部件5起着导向的作用，翻边部件5沿这一滑动连接副滑动的方向运动。
[0037]作为本发明的其他实施方式，第一导向部3可以设置为凹弧形滑块、凹方形滑块等形式(图中未标示)，第二导向部4可以设置为凸弧形滑块、凸方形滑块等形式，第一导向部3和第二导向部4的形状大小适配。
[0038]在本实施例中，所述翻边部件5为一翻边镶块，镶块是用螺栓等固定部件镶嵌于模具型腔内易于更换的零件，翻边部件5和工件碰触的频率非常高，容易磨损，更换频率较高，设置为翻边镶块的翻边部件适合应用于此类翻边模具结构中。
[0039 ]以下为本发明的工作流程:
[0040]参阅图2，A状态为工件10经过上一工序的加工后呈现的状态，此状态下工件并未完全翻边。翻边部件5沿第一导向部3和第二导向部4滑动方向运动，和工件碰触并使工件10由A状态翻边至B状态，在B状态下，工件10的边沿和水平方向呈一略小于90度的锐角，此时如果出模要把工件往上提起则会被浮料块6边沿卡住，所以需要先把工件往右移动，但由于下模在C处的形状所限制，工件在这种状态下无法右移。上模往上提起后压料芯8不再压紧工件和浮料块6，被压缩的弹性部件9在回复力作用下往上推动浮料块6，放置于浮料块6上的工件也被往上推动一段距离，直至浮料块6的浮料块孔部下部边沿接触到限位部件7的限位凸部71。工件10被顶起后，工件10和下模I的C处留有一段间隙，这一间隙允许工件10往右移动一段距离，工件右移后即可顺利往上提起，完成出模。
[0041]本发明通过提供一种模具工件翻边后防卡死结构，通过设置可带动工件上升的浮料块，弹性部件的弹力使浮料块上升，工件上升后再作水平移动以便工件取出，解决现有技术的翻边结构对工件进行翻边后由于下模形状结构特点造成工件容易被卡死、难以取下的问题。
[0042]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种模具工件翻边后防卡死结构，包括一对工件进行翻边处理的翻边部件，其特征在于，包括一承托工件并将工件升起的浮料块，所述浮料块设置于模具下模的顶端，所述浮料块底部设置有弹性部件。2.根据权利要求1所述的模具工件翻边后防卡死结构，其特征在于，还包括限位部件，所述限位部件连接于下模顶端并延伸至浮料块内，所述限位部件包括一在垂直方向上对浮料块进行限位的限位凸部。3.根据权利要求2所述的模具工件翻边后防卡死结构，其特征在于，所述限位部件为一螺栓，限位凸部为螺栓的螺栓头部。4.根据权利要求1所述的模具工件翻边后防卡死结构，其特征在于，所述模具下模还设置有容纳所述弹性部件的下模孔部。5.根据权利要求1所述的模具工件翻边后防卡死结构，其特征在于，所述弹性部件为弹O6.根据权利要求2所述的模具工件翻边后防卡死结构，其特征在于，所述浮料块内设置有安装所述限位部件的浮料块孔部，所述浮料块孔部的上部孔径比下部孔径大，下部孔径小于所述限位凸部直径。7.根据权利要求1所述的模具工件翻边后防卡死结构，其特征在于，所述翻边部件的底部设置有第二导向部，所述模具下模上设置有第一导向部，所述第一导向部和第二导向部滑动连接，翻边部件通过这一滑动连接副作往复运动。8.根据权利要求1所述的模具工件翻边后防卡死结构，其特征在于，所述翻边部件为一翻边壤块D
【专利摘要】本发明公开了一种模具工件翻边后防卡死结构，包括一对工件进行翻边处理的翻边部件，其中，包括一承托工件并将工件升起的浮料块，所述浮料块设置于模具下模的顶端，所述浮料块底部设置有弹性部件，采用本发明可解决现有技术的翻边结构对工件进行翻边后由于下模形状结构特点造成工件容易被卡死、难以取下的问题。
【IPC分类】B21D45/10, B21D37/10
【公开号】CN105458114
【申请号】CN201511009791
【发明人】周冠华
【申请人】佛山市成阳正大模具五金塑料有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月25日