弯中空间隔条塑形机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于建筑门窗用机械加工设备领域，尤其涉及一种弯中空玻璃生产过程中弯中空间隔条的塑形机。
【背景技术】
[0002]随着建筑行业的不断发展，设计师对建筑艺术的追求也越来越高。具有一定弧度的弯中空玻璃在建筑中使用的比例越来越高，但是弯中空玻璃容易出现漏气，使得中空失效的问题一直困扰着本领域人员。造成此类问题的原因主要包括合成中空的两片弯钢化(或者热弯)的玻璃弧形不一致，以及间隔条材质硬，宽度方向上折弯困难，不能与玻璃进行很好的吻合。
[0003]玻璃弧度一致性差，可以控制弯钢化炉弯弧机构进行调节，而间隔条与玻璃弯弧部分不吻合的问题目前还不能完全解决，尤其在小半径弯弧玻璃中，吻合度差的问题尤为突出。
[0004]间隔条端面结构如图1所示，材质种类包括:铝条、暖边条(不锈钢及PE复合)及超级间隔条(一种含有分子筛的聚脂类弹性微孔结构材料)。除超级间隔条外，气体材料相对硬度高，间隔条宽度方向的抗弯曲能力强，很难实现紧密的贴合(如图2)。目前间隔条的折弯技术易出现间隔条折弯后不在同一平面上，平整度差。超级间隔条虽然柔性较好，但其干燥剂含量最多在30%左右，难以满足中空玻璃对干燥剂吸水率的要求。同时其抗挤压能力差，在玻璃进行后续改善贴合度的处理(使用大型夹子在胶未凝固时进行贴合改善)过程中会出现被压扁的现象，无法满足客户对中空层的要求，影响玻璃产品的整体隔热性能。
【发明内容】
[0005]本发明创造为解决现有技术中的问题，提供了一种弯中空间隔条塑形机，能够将间隔条进行预弯，实现间隔条在不受外力的情况下与玻璃弯弧度一致，从而提高玻璃与间隔条的吻合度。
[0006]本发明创造提供的弯中空间隔条塑形机，包括一个可上下运动的上压轮、和分别与底座相对固定的且位于所述上压轮两侧的两个下压轮，所述上压轮和下压轮的中截面处于同一竖直平面内，从而实现对间隔条在同一平面内的预弯折弯操作。
[0007]进一步，所述上压轮通过一旋转轴固定于一升降架上，所述升降架上方套装有一螺纹柱，所述螺纹柱末端嵌套于所述升降架内并能够相对所述升降架自由旋转，位于所述升降架上方的螺纹柱部分穿过一与底座相对固定的支撑架，所述支撑架上供所述螺纹柱穿过的通孔内具有与所述螺纹柱的螺纹相匹配的内螺纹。
[0008]进一步，所述升降架上表面上设有一内径上窄下宽的的倒“T”形凹槽，所述螺纹柱末端设有能够刚好置于所述倒“T”形凹槽内的倒“T”形凸起，所述螺纹柱通过该所述倒“T”形凸起嵌套于所述升降架的倒“T”形凹槽内，并能够实现螺纹柱相对于升降架的自由旋转。
[0009]进一步，所述升降架包括升降平台和升降柱，所述升降平台通过环状升降套套装于所述升降柱上，所述升降套能够沿所述升降柱上下运动，所述螺纹柱末端嵌套于所述升降平台的上表面，或所述倒“T”形凹槽设置于所述升降平台的上表面;更进一步，所述升降柱优选地设置为两个，分别位于所述上压轮的两侧。
[0010]进一步，所述螺纹柱顶部还设有驱动杆，便于驱动所述螺纹柱进行旋转。
[0011]进一步，所述弯中空间隔条塑形机还设有若干对定位轮，每对所述定位轮的对称面均与所述上压轮和/或下压轮的中截面处于同一竖直平面内，每对所述定位轮的间隔能够将经过其间隔条夹紧固定。
[0012]进一步，所述上压轮和下压轮的内凹面具有与间隔条外形相匹配形状，能够防止在折弯过程中间隔条被横向劈开。
[0013]本发明创造能够有效实现弯中空玻璃间隔条提前弯曲，提高弯中空玻璃与间隔条的吻合度，同时在弯折过程中对间隔条进行准确定位，防止弯弧过程中间隔条出现倾斜、扭曲，确保弧面处于同一平面上，避免了弯中空间隔条开裂、横劈等外观缺陷。
【附图说明】
[0014]图1是间隔条端面的结构示意图；
[0015]图2是使间隔条与弯弧玻璃匹配过程中的受力情况示意图；
[0016]图3是本发明创造一种实施方式的结构示意图；
[0017]图4是图3中升降架与螺纹柱连接部分的剖面图；
[0018]图5是图4中上压轮和下压轮的剖面图。
[0019]其中，h-厚度;d-宽度;A-弯弧玻璃;B-间隔条;F-所受的力；1-底座;2-上压轮;3-下压轮;4-旋转轴;5-升降架;51 -倒“T”形凹槽;52-升降平台；53-升降柱;54-升降套;6-螺纹柱;61-倒“T”形凸起;62-驱动杆;7-支撑架;8-定位轮;9-内凹面。
【具体实施方式】
[0020]下面通过结合附图对本发明创造进行进一步说明。
[0021]本发明创造结构一种实施方案如图3所示，包括一个可上下运动的上压轮2、和分别与底座1相对固定的且位于所述上压轮2两侧的两个下压轮3，所述上压轮2和下压轮3的中截面处于同一竖直平面内，从而实现对间隔条在同一平面内的预弯折弯操作。
[0022]其中，所述上压轮2通过一旋转轴4固定于一升降架5上，所述升降架5上方套装有一螺纹柱6，所述螺纹柱6末端嵌套于所述升降架5内并能够相对所述升降架5自由旋转，位于所述升降架5上方的螺纹柱6部分穿过一与底座1相对固定的支撑架7，所述支撑架7上供所述螺纹柱6穿过的通孔内具有与所述螺纹柱6的螺纹相匹配的内螺纹。
[0023]其中，如图4所示，所述升降架5上表面上设有一内径上窄下宽的的倒“T”形凹槽51，所述螺纹柱6末端设有能够刚好置于所述倒“T”形凹槽内51的倒“T”形凸起61，所述螺纹柱6通过该所述倒“T”形凸起61嵌套于所述升降架5的倒“T”形凹槽51内，并实现螺纹柱6相对于升降架5的自由旋转。
[0024]其中，所述升降架5包括升降平台52和升降柱53，所述升降平台52通过环状升降套54套装于所述升降柱53上，所述升降套54能够沿所述升降柱53上下运动，所述螺纹柱6末端嵌套于所述升降平台52的上表面，或所述倒“T”形凹槽51设置于所述升降平台52的上表面；更进一步，所述升降柱53优选地设置为两个，分别位于所述上压轮2的两侧。
[0025]其中，所述螺纹柱6顶部还设有驱动杆62，便于驱动所述螺纹柱6进行旋转。
[0026]其中，所述弯中空间隔条塑形机还设有若干对定位轮8，每对所述定位轮8的对称面均与所述上压轮2和/或下压轮3的中截面处于同一竖直平面内，每对所述定位轮8的间隔能够将经过其间隔条夹紧固定。
[0027]其中，如图5所示，所述上压轮2和下压轮3的内凹面9具有与间隔条外形相匹配形状，能够防止在折弯过程中间隔条被横向劈开。
[0028]本发明创造的简要工作过程为，将间隔条置于两个下压轮之上，并使间隔条的外形轮廓与下压轮的内凹面9契合，同时，间隔条穿过每对定位轮8之间的间隔并被夹紧固定，通过旋转驱动杆62使螺纹柱6转动，螺纹柱6转动过程中通过与支撑架7通孔内螺纹的匹配作用，实现螺纹柱在旋转过程中带动升降平台52下降，同时升降平台52带动上压轮2下降，直至上压轮2的下部内凹面9与间隔条契合，间隔条在上压轮2和下压轮3的共同作用下发生折弯变形，折弯变形结束后，反向转动驱动杆62使螺纹柱6带动升降平台52和上压轮2升起，然后改变间隔条的折弯位置或去除间隔条即可。
[0029]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种弯中空间隔条塑形机，包括一个可上下运动的上压轮、和分别与底座相对固定的且位于所述上压轮两侧的两个下压轮，所述上压轮和下压轮的中截面处于同一竖直平面内。2.根据权利要求1所述的弯中空间隔条塑形机，其特征在于，所述上压轮通过一旋转轴固定于一升降架上，所述升降架上方套装有一螺纹柱，所述螺纹柱末端嵌套于所述升降架内并能够相对所述升降架自由旋转，位于所述升降架上方的螺纹柱部分穿过一与底座相对固定的支撑架，所述支撑架上供所述螺纹柱穿过的通孔内具有与所述螺纹柱的螺纹相匹配的内螺纹。3.根据权利要求2所述的弯中空间隔条塑形机，其特征在于，所述升降架包括升降平台和升降柱，所述升降平台通过环状升降套套装于所述升降柱上，所述升降套能够沿所述升降柱上下运动，所述螺纹柱末端嵌套于所述升降平台的上表面。4.根据权利要求3所述的弯中空间隔条塑形机，其特征在于，所述升降柱优选地设置为两个，分别位于所述上压轮的两侧。5.根据权利要求2所述的弯中空间隔条塑形机，其特征在于，所述螺纹柱顶部还设有驱动杆，便于驱动所述螺纹柱进行旋转。6.根据权利要求1所述的弯中空间隔条塑形机，其特征在于，所述升降架上表面上设有一内径上窄下宽的的倒“T”形凹槽，所述螺纹柱末端设有能够刚好置于所述倒“T”形凹槽内的倒“T”形凸起，所述螺纹柱通过该所述倒“T”形凸起嵌套于所述升降架的倒“T”形凹槽内，并能够实现螺纹柱相对于升降架的自由旋转。7.根据权利要求1所述的弯中空间隔条塑形机，其特征在于，所述弯中空间隔条塑形机还设有若干对定位轮，每对所述定位轮的对称面均与所述上压轮和/或下压轮的中截面处于同一竖直平面内，每对所述定位轮的间隔能够将经过其间隔条夹紧固定。8.根据权利要求1所述的弯中空间隔条塑形机，其特征在于，所述上压轮和下压轮的内凹面具有与间隔条外形相匹配形状。
【专利摘要】本发明创造提供一种弯中空间隔条塑形机，包括一个可上下运动的上压轮、和分别与底座相对固定的且位于所述上压轮两侧的两个下压轮，所述上压轮和下压轮的中截面处于同一竖直平面内。本发明创造能够将间隔条进行预弯，实现间隔条在不受外力的情况下与玻璃弯弧度一致，从而提高玻璃与间隔条的吻合度。
【IPC分类】B21D7/06, B29C53/02
【公开号】CN105478548
【申请号】CN201510924826
【发明人】童帅, 崔玉鹏
【申请人】天津南玻节能玻璃有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月11日