Led灯带的自动装配机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED灯带的生产设备领域，特别涉及LED灯板的生产设备。
【背景技术】
[0002]现有的LED灯带生产中，如图19所示，灯板1安装于灯带3上，灯板1表面的安装槽上安装有透镜2，其安装过程是:首先在灯板1上涂抹胶水，涂胶后再将透镜2安装于安装槽中，最后将灯板1插入灯带3中。现有的LED灯带生产过程中，灯板1上涂胶、透镜2的安装及灯板1与灯带3的装配均为手工操作，其存在的缺点明显:涂胶时胶水容易外漏，均匀性不高，并且胶水对人体还存在一定的伤害;安装透镜时，需要用力按压，劳动强度大，稳固性不高;人工将灯板1插入灯带3中，由于灯板1及灯带3的长度较长，耗费时间多，劳动强度大，整体人工操作效率低、生产成本高。
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和设计，提供一种LED灯带的自动装配机，其替代人工作业，大大提高了生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]一种LED灯带的自动装配机，用于将透镜安装于灯板的表面，并将灯板插置于灯带中，该灯板装配机包括安装于机架上的输送装置、涂胶装置、透镜安装装置及灯板插置装置；
[0006]所述输送装置包括安装于机架上的输送带及用于驱动输送带的输送电机;所述输送带的表面安装有横向挡条、纵向挡条及弹性阻挡结构，输送带的侧面还设置有可纵向移动的压紧板，所述压紧板与机架上的纵向压紧气缸连接;所述纵向挡条带有扣置于灯板端部的L型卡扣结构，所述弹性阻挡结构包括通过销轴与输送带转动连接的端部挡条及安装于端部挡条侧面的弹片，端部挡条的一侧面与灯板的端面接触，另一侧面与弹片的一端固连，弹片的另一端通过螺钉与输送带固定连接；
[0007]所述涂胶装置包括通过涂胶支架安装于机架上的涂胶升降气缸、通过安装座与涂胶升降气缸的活塞杆固连的涂胶头及安装于安装座与涂胶支架之间的涂胶导向杆;所述涂胶升降气缸的缸体上安装有控制其活塞杆升降行程的磁控开关，所述涂胶头的上表面安装有进胶管，其下表面带有出胶嘴，其侧面安装有与其内腔连通的吸附头，吸附头上远离涂胶头的一端安装有抽气管及吸尘嘴，吸尘嘴的吸入口朝下设置；
[0008]所述透镜安装装置包括通过透镜支架安装于机架上的透镜升降气缸及通过支撑板安装有与透镜升降气缸的活塞杆固连的透镜安装头，支撑板与透镜支架之间安装有透镜导向杆;所述透镜安装头包括安装于支撑板上的透镜导管、对称设置于透镜导管侧面的透镜推头及用于驱动透镜推头的透镜推送气缸，透镜推送气缸的缸体与支撑板固连，其活塞杆通过支板与所述透镜推头连接;所述透镜导管的上端安装有透镜导入槽，其两侧带有竖向设置的推送槽，所述透镜推头的端部置于所述推送槽中；
[0009]所述灯板插置装置包括装配支撑台、安装于机架上的灯板夹持输送装置及灯板端面推动装置、安装于装配支撑台上的灯带定位推送装置及灯带输出输送带，所述灯板夹持输送装置包括分别安装于灯板两侧的主动拨动轮及从动拨动轮，主动拨动轮通过灯板输送电机驱动;所述灯板端面推动装置包括转动安装于支座上的传动轴，传动轴的一端安装有推动头，其另一端通过拨动块与推送气缸连接，推动头的端部可插入灯板的端部凹槽中；所述灯带定位推送装置包括安装于装配支撑台上的纵向推送装置及端面推送装置，纵向推送装置包括纵向推送气缸、安装于纵向推送气缸的活塞杆端部的纵向推送头及安装于纵向推送头端部的推送滚轮，所述端面推送装置包括端面推送气缸、安装于端面推送气缸的活塞杆端部的端面推送头及安装于端面推送头端部的端面推动轮，端面推动轮与灯板的端面滚动接触;所述灯带输出输送带的输出方向与输送带的输送方向垂直。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进:
[0011]所述机架上安装有纵向跨于输送带上方的整胶架，所述整胶架的下表面带有多块间隔布置的横向整胶板，相邻横向整胶板之间带有整胶槽。
[0012]所述横向整胶板的下端带有加厚的整胶斜部。
[0013]所述涂胶头的截面为方形结构，其出胶嘴的出胶口为方条形结构；涂胶头通过对称布置的两导气管与吸附头连接。
[0014]所述支板的一侧安装有压板组件，所述压板组件包括从支板侧面延伸出的上固定板及通过导柱活动安装于上固定板下方的下活动板，所述导柱上套置有弹簧。
[0015]所述透镜导管的下端内壁带有挡料凸起，所述透镜推头为向推送槽倾斜的推杆结构，所述透镜导入槽为对称布置的倾斜槽体。
[0016]所述装配支撑台上安装有位于纵向推送装置与端面推送装置之间的纵向定位导柱及位于灯带输出输送带横向一侧的横向定位导柱，纵向推送装置推动灯带时，灯带绕着横向定位导柱转动至灯带输出输送带上输出。
[0017]所述端面推动轮的周面带有间隔设置的弧形凸起;所述传动轴转动安装于支座的腰型安装孔中，所述腰型安装孔中安装有弹性支撑托，所述弹性支撑托包括承托弹簧及安装于承托弹簧上端的托块，托块的上表面带有与传动轴接触的弧形承托面。
[0018]本发明的技术效果在于:
[0019]本发明替代传统的人工手动涂胶、安装透镜及装配灯带，大大提高生产效率，降低人工成本，同时提高透镜安装的精确度，提高产品质量。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的立体结构图。
[0021 ]图2为本发明的另一立体结构图。
[0022]图3为本发明中机架的立体结构图。
[0023 ]图4为本发明中涂胶装置的立体结构图。
[0024]图5为本发明中涂胶头及吸附头的剖视图。
[0025]图6为本发明中透镜安装装置的立体结构图。
[0026]图7为本发明中透镜安装装置的局部剖视图。
[0027]图8为本发明中透镜安装装置的另一立体结构图。
[0028]图9为本发明中输送带的立体结构图。
[0029]图10为图9的A处局部放大图。
[0030]图11为本发明中压紧板及压紧气缸的立体结构图。
[0031 ]图12为本发明中整胶架的立体结构图。
[0032]图13为本发明中弹性阻挡结构的立体结构图。
[0033]图14为本发明中灯板夹持输送装置的结构图。
[0034]图15为本发明中灯带置于装配支撑台上的结构图。
[0035]图16为图15的另一方向视图。
[0036]图17为本发明中灯板端面推动装置的立体结构图。
[0037]图18为本发明中弹性支撑托的立体结构图。
[0038]图19为灯板与灯带的安装立体结构图。
[0039]图中:1、灯板;100、凹槽;2、透镜;3、灯带;4、机架；5、输送装置;501、输送带;5011、横向挡条;5012、纵向挡条;502、输送电机;503、压紧气缸;504、压紧板;6、涂胶装置;601、涂胶支架;602、涂胶升降气缸;6021、磁控开关;603、安装座;604、涂胶头;6041、进胶管;6042、出胶嘴;605、涂胶导向杆;606、吸附头;607、抽气管;608、吸尘嘴;609、导气管；7、透镜安装装置;701、透镜支架;702、透镜升降气缸;703、透镜安装头;7031、透镜导管;70311、挡料凸起;7032、透镜推头;7033、透镜推送气缸;7034、支板;7035、透镜导入槽;7036、推送槽;704、支撑板;705、压板组件;7051、上固定板;7052、导柱;7053、下活动板;7054、弹簧;706、透镜导向杆;8、弹性阻挡结构;81、销轴;82、端部挡条;83、弹片;84、螺钉;9、整胶架;901、横向整胶板;9011、整胶斜部;902、整胶槽；10、装配支撑台；101、纵向定位导柱；102、横向定位导柱；11、灯板端面推动装置；111、支座；112、传动轴；113、推动头；114、拨动块；115、推送气缸；116