进给系统没有接受到重新输入对刀参数L将执行步骤S206;
[0081]根据物料及上一次工件22的工件坐标系零点32来判断是否需要重新设置工件坐标系零点32;
[0082]步骤S203:设置对刀参数L后，直接进入步骤S204 ；
[0083]对刀块被使用者指定后，设置对刀参数L的数值将改变工件坐标系零点32的位置。
[0084]步骤S204:在设置对刀参数L后，使用者判断是否需要更换加工刀具5，如需要更换将进入步骤S205，如不需要更换将进入步骤S208 ；
[0085]不管是否执行更换加工刀具5的操作，只要改变了工件坐标系零点32就一定要执行步骤S208、步骤S209、步骤S210、步骤S211的操作过程进行刀具坐标的确定，此过程称对刀操作；
[0086]步骤S205:在设置对刀参数L后，更换加工刀具5后直接进入步骤S208;
[0087]步骤S206:在不需要重新输入对刀参数L时，使用者判断是否需要更换加工刀具5，如需要更换将进入步骤S207，如不需要更换将进入步骤S212;
[0088]不需要更换刀具并不改变工件坐标系零点32的情况下不用执行二次对刀操作；
[0089]步骤S207:在不需要重新输入对刀参数L时，更换加工刀具5后直接进入步骤S208;
[0090]步骤S208:控制刀尖26向下运动后，直接进入步骤S209;
[0091]执行了步骤S203、步骤S204、步骤S205后都需要对刀操作；
[0092]步骤S209:数控进给系统检测是否达到对刀块33上的对刀点34，如果没达到对刀点34，回到步骤S208，如果达到对刀点34，将进入步骤S210;
[0093]步骤S210:当到达对刀点34后，数控进给系统控制刀尖26停止运动，直接进入步骤S211；
[0094]对刀块33配合控制箱6使用，对刀块33放在使用者指定的位置上，数控进给系统自动检测是否达到对刀块33上的对刀点34检测方法可以是接触检测、光学检测、电磁感应检测、声波检测；
[0095]步骤S211:将对刀点34的坐标值赋值为对刀参数L，给刀具坐标赋值为对刀参数L，将直接进入步骤S212;
[0096]数控进给系统赋值时刀尖26的刀具坐标与对刀点34的位置重合，对刀点34的坐标就等于刀尖26的坐标，即对刀参数L，让刀具坐标等于对刀点34的坐标，此时刀具坐标设立；
[0097]步骤S212:数控进给系统判断使用者是否设置成自动提刀，如是自动提刀则进入步骤S213，如是手动提刀，则直接进入步骤S214，结束对刀；
[0098]步骤S213:数控进给系统控制刀尖26到达数控进给系统设置的指定位置，然后直接进入步骤S214;
[0099]数控进给系统将控制刀尖26反方向向上运动到数控进给系统参数设置的指定位置；
[0100]步骤S214:结束对刀；
[0101]此时加工刀具5的刀具坐标已确定。
[0102]实施例4
[0103]实施例1或2所述的数控打孔与切割一体机的对准方法，所述的控制器6内装入处理器，所述的处理器接收输入设备的信号，经过处理，运算将显示信号给显示电路，所述的处理器传递电机控制信号给电动机驱动电路，控制进给电机7运行。
[0104]实施例5
[0105]实施例1或2所述的数控打孔与切割一体机的对准方法，首先在数控进给系统内输入所需要的参数，数控进给系统根据参数控制电动机7的转动从而控制丝杆9的转动，丝杆9的转动带动丝杆9套的上下移动，从而控制加工刀具5的上下移动；然后调整工件22的位置用以配合加工刀具5的刀尖26，工件22可单独手动移动也可利用水平滑台21进行移动，打孔或切割后，根据实际情况确定提刀后刀尖26的位置，完成一次加工。为了安装工件22及多个水平滑台配合工作台2使用，水平滑台21为可拆卸结构。
[0106]数控打孔与切割一体机的对准方法，是在原有数控机床公开的基础技术上加入切割与打孔的对准方法，因此本方法所述的数控打孔与切割一体机具有手动提刀与落刀，点动提刀与落刀及检测限位的基础技术。
[0107]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种数控打孔与切割一体机，其组成包括:机架(I)、工作台(2)、主轴夹具(3)、主轴(4)、加工刀具(5)、控制器(6)，所述的控制器(6)安装在机架(I)上，所述的主轴(4)上连接加工刀具(5)，所述的加工刀具(5)配合工作台(2)上的通孔(15)使用，其特征是:所述的工作台(2)上安装有滑台轨道(16)，所述的工作台(2)上还安装有滑台锁紧块(17)，所述的滑台锁紧块(17)上拧入锁紧连杆(18)，所述的锁紧连杆(18)穿过所述的工作台(2)，所述的锁紧连杆(18)上连接螺母(19)，所述的滑台轨道(16)上滑动滑槽(20)，所述的滑槽(20)开在水平滑台(21)上，所述的滑槽(20)配合所述的滑台锁紧块(17)使用，所述的水平滑台(21)与工作台(2)共同放置工件(22)，所述的水平滑台可以拆卸。2.利用权利要求1所述的数控打孔与切割一体机的对准方法，其包括:所述的控制器(6)中装入数控进给系统并输入指令、参数和选择菜单选项用以控制加工刀具(5)的位置，工作台(2)上放置工件(22)，其特征是:包括以下步骤: 步骤SlOl:开始加工，此步骤为加工的准备步骤； 步骤S102:数控进给系统检测使用者是否输入对准指令，如果数控进给系统接受到对准指令将执行步骤S102，如果使用者没有输入对准指令，加工刀具(5)的刀尖(26)保持原有状态不变，数控进给系统一直执行步骤I的检测工作； 步骤S103:将刀尖(26)控制到对准点(27)，此点的坐标值为A，数控进给系统能根据使用者输入的工件22的厚度T参数与悬停高度h参数计算出对准点27坐标值A;使用者也可直接设置对准点27的坐标值A，悬停高度h的取值范围应满足h < 8mm，对准后直接进入步骤S104； 步骤S104:调整工件(22)的位置，此步骤结束后直接进入步骤S105; 步骤S105:数控进给系统检测使用者是否输入提刀指令，如果使用者输入提刀指令，将进入步骤S106，如果使用者没有输入提刀指令，将进入步骤SI 10; 步骤S106:将刀尖(26)控制到提刀点(29)，此点的坐标值为H，将直接进入步骤S107;步骤S107:数控进给系统检测使用者是否输入结束加工指令，如果使用者输入结束加工指令，将进入步骤S109，如果使用者没有输入结束加工指令，将进入步骤S108; 步骤Sl08:再次调整工件(22)的位置或更换下一个工件(22); 步骤S109:结束加工操作； 步骤SI 10:数控进给系统检测使用者是否输入加工指令，如果使用者输入加工指令，将进入步骤Slll，如果使用者没有输入加工指令，数控进给系统将执行步骤S105，加工刀具(5)的刀尖(26)保持原有状态不变； 步骤Slll:数控进给系统根据选项参数判断是打孔操作还是切割操作，如果选项参数是切割操作，将进入步骤SI 12，如果选项参数是打孔操作，将进入步骤SI 15; 步骤SI 12:将刀尖(26)移动到加工深度点(31)，加工深度点(31)的坐标值为D，直接进入步骤SI 13。 步骤S113:切割工件(22)，切割完成后直接进入步骤S114，若使用者不输入任何操作指令，刀尖(26) —直保持在加工深度点(31)上； 步骤S114:数控进给系统检测使用者是否输入提刀指令，如果使用者输入提刀指令，将进入步骤SI 17，如果使用者没有输入提刀指令，将进入步骤SI 13; 步骤S115:将刀尖(26)移动到加工深度点(31 )，此点的坐标值为D，直接进入步骤S116; 步骤SI 16:数控进给系统根据设置参数判断提刀过程是自动提刀还是手动提刀，如果是自动提刀进入步骤SI 17，如果是手动提刀进入步骤S2124; 步骤S117:数控进给系统根据设置参数判断提刀后的刀尖(26)是移动至对准点(27)还是提刀点(29)，如果是移动至对准点(27)，直接进入步骤S103，如果是移动至提刀点(29)，直接进入步骤S106。
【专利摘要】数控打孔与切割一体机及其对准方法。本发明涉及一种数控打孔与切割一体机及其对准方法。所述的工作台(2)上安装有滑台轨道(16)，所述的工作台(2)上还安装有滑台锁紧块(17)，所述的滑台锁紧块(17)上拧入锁紧连杆(18)，所述的锁紧连杆(18)穿过所述的工作台(2)，所述的锁紧连杆(18)上连接螺母(19)，所述的滑台轨道(16)上滑动滑槽(20)，所述的滑槽(20)开在水平滑台(21)上，所述的滑槽(20)配合所述的滑台锁紧块(17)使用，所述的水平滑台(21)与工作台(2)共同放置工件(22)，所述的水平滑台可以拆卸。本发明用于数控打孔与切割。
【IPC分类】B23Q15/22, B23P23/02, B23B39/00
【公开号】CN105522185
【申请号】CN201610081906
【发明人】李彦
【申请人】李彦
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年2月4日