双压型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双压型模具，属于模具技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，通常的凹型压型模具主要是采用一个压型凸模和一个型腔模相互配合的方式，工作原理主要是通过动力带动压型凸模对放置在型腔模上的产品进行冲压，从而得到所需凹型形状的产品。由于市场的需求加大，这种凹型压型模具生产效率相对较低，为了满足生产需求，只能增加凹型压型模具数量，从而加大了生产成本，生产场地也随之增大，使用及维修费用增高。
[0003]为此有发明人设计出一种双压型模具，包括相互配合的上模和下模，其特征在于:上模包括上模板，上模板底部左右两端分别设置有压型凸模，下模包括支架，对应上模板在支架顶部设置有下模板，对应压型凸模在下模板顶部左右两端分别设置有型腔模，在下模板中部设置有用于上模板上下运动的导柱。但在使用时，开模不是很方便，需要较大的开模提升力。
【发明内容】
[0004]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种双压型模具，其结构简单，开模非常方便，需要的提升力小，对压力机的要求较低，使用成本低。
[0005]本发明所述的双压型模具，包括相互配合的上模和下模，上模包括上模板，上模板底部左右两端分别设置有压型凸模，下模包括支架，对应上模板在支架顶部设置有下模板，对应压型凸模在下模板顶部左右两端分别设置有型腔模，在下模板中部设置有用于上模板上下运动的导柱，其特征在于:在下模板与上模板之间的导柱上套装有方便开模的弹簧。
[0006]为了方便本发明的连接，在所述上模板顶部设置有用于安装的模柄。
[0007]冲压时为了防止产品在型腔模上滑动，将所述压型凸模嵌在模型压紧块内，模型压紧块固定在上模板底部，压型凸模外露在模型压紧块底部。
[0008]本发明具有的有益效果是:
[0009]通过本发明，其结构简单，开模非常方便，需要的提升力小，对压力机的要求较低，使用成本低。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的局部剖面结构示意图；
[0011]图中:1、导柱2、模柄3、上模板4、压型凸模5、模型压紧块6、型腔模7、下模板
8、支架9、弹簧。
【具体实施方式】
[0012]以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0013]如图1所示，双压型模具，包括相互配合的上模和下模，上模包括上模板3，上模板3底部左右两端分别设置有压型凸模4，下模包括支架8，对应上模板3在支架8顶部设置有下模板7，对应压型凸模4在下模板7顶部左右两端分别设置有型腔模6，在下模板7中部设置有用于上模板3上下运动的导柱1，在下模板7与上模板3之间的导柱I上套装有方便开模的弹簧9，上模板3顶部设置有用于安装的模柄2。
[0014]本实施例中，所述压型凸模4嵌在模型压紧块5内，模型压紧块5固定在上模板3底部，压型凸模4外露在模型压紧块5底部。
[0015]使用时，通过模柄2将上模板3与冲床滑块连接，再将支架8安装在冲床的工作台上，然后将所需加工的产品放置在型腔模6上，通过动力将上模板3带动压型凸模4和模型压紧块5向下运动，并使压型凸模4对产品进行冲压，从而得到所需凹型形状的产品。在弹簧9的作用下方便了开模。
【主权项】
1.一种双压型模具，包括相互配合的上模和下模，上模包括上模板(3),上模板(3)底部左右两端分别设置有压型凸模(4)，下模包括支架(8)，对应上模板(3)在支架(8)顶部设置有下模板(7)，对应压型凸模(4)在下模板(7)顶部左右两端分别设置有型腔模(6)，在下模板(7)中部设置有用于上模板(3)上下运动的导柱(I)，其特征在于:在下模板(7)与上模板(3)之间的导柱(I)上套装有方便开模的弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的双压型模具，其特征在于:所述上模板(3)顶部设置有用于安装的模柄⑵。3.根据权利要求1所述的双压型模具，其特征在于:所述压型凸模(4)嵌在模型压紧块(5)内，模型压紧块(5)固定在上模板(3)底部，压型凸模⑷外露在模型压紧块(5)底部。
【专利摘要】本发明涉及一种双压型模具，属于模具技术领域，其包括相互配合的上模和下模，上模包括上模板，上模板底部左右两端分别设置有压型凸模，下模包括支架，对应上模板在支架顶部设置有下模板，对应压型凸模在下模板顶部左右两端分别设置有型腔模，在下模板中部设置有用于上模板上下运动的导柱，在下模板与上模板之间的导柱上套装有方便开模的弹簧。通过本发明，其结构简单，开模非常方便，需要的提升力小，对压力机的要求较低，使用成本低。
【IPC分类】B30B15/02
【公开号】CN105522746
【申请号】CN201410526366
【发明人】周世平
【申请人】重庆能凯科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年9月30日