全自动熔接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电容生产设备的技术领域，尤其是一种全自动熔接机。
【背景技术】
[0002]熔接机主要是将产品导针与铁条进行焊接。目前全自动熔接机行业，平均速度为90颗/分，且不稳定;特别是焊接部分，现有的焊接方式是每焊一次焊轮就转动一次。焊接时电流不一致，产品导针定位不准，并且焊接力度不能调接，焊上去之后产品易掉或太牢固，同时还可能存在产品弯曲的情况。现有的熔接机主要存在以下缺陷:
[0003](I)焊轮固定在焊轮轴心前端，焊轮轴心穿过焊轮固定座，当机台转动时，凸轮带动连杆，使焊轮下压焊接产品时，焊轮轴心受侧力影响，焊接轴心与焊轮固定座由面转为点接触，同时焊轮轴心在焊轮座中数次转动后产生灰尘。这样使得焊接时电流不稳定，焊轮有缺口，影响产品的焊接效果；
[0004](2)机台在运转过程中，由于凸轮的跳动与机械动作的惯性，使得上焊轮与下焊针有抖动，从而焊接出来的产品有松有紧，有高有低，影响产品的焊接效果；
[0005](3)产品导针比较细软，容易变形，焊接时，压针臂将导针压入山型座槽中，由于偏出槽中心下压时与山型座边摩擦，导针偏出焊轮中心，导致产品焊接不上或焊接不牢，从而影响产品的焊接效果。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中的现有技术存在的问题，提供一种全自动熔接机，克服现有技术的自动熔接机中的导针抖动严重，导针焊接变形，电极通电电流不稳定的问题。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动熔接机，具有主座，所述主座的前端面上方安装有上焊机构，主座的前端面下方安装有下焊机构和导针扶正机构；所述上焊机构包括安装在主座前端面上方的上焊安装座、安装在上焊安装座前端的上焊滑动组件、焊轮安装组件、焊接随动组件、上焊调节组件和安装在上焊安装座上方的焊接摆动组件;所述下焊机构包括安装在主座前端面下方的下焊安装座、下焊针组件和下焊摆动组件;所述导针扶正机构包括安装在主座前端的扶正滑块组件和导针夹组件；导针夹组件设有对称设置的左导针夹和右导针夹，焊轮前方安装有压针臂。三组机构均设有精准定位，焊接力度可调节，从而提高焊接的稳定性和焊接产品一致性。
[0008]进一步地，所述上焊安装座安装在主座前段上方，所述上焊安装座前面安装有焊轮滑座和上面安装摆臂支座，所述焊轮滑座的上表面安装有焊轮滑块，所述焊轮滑块和摆臂支座之间安装有上摆臂;所述上焊调节组件包括安装在上焊安装座前端面上的滑动连接座，所述滑动连接座的顶部对称设置有两根上焊调节压簧，所述两根上焊调节压簧的上表面共同设置有下压板，滑动连接座的下表面设置有上拉板;所述焊接摆臂组件包括安装在上焊安装座上方的摆臂支座和卡固在摆臂支座上端槽内的连接摆臂，所述上焊滑动组件包括依次叠加安装在上焊安装座前端的上焊滑动底座、上焊滑动滑座和滑动连接座;所述焊轮安装组件包括安装在滑座连接座底部的绝缘底座、安装在绝缘底座下面的焊轮前支座和焊轮后支座，焊轮轴心穿过焊轮前后支座安装;所述焊轮轴心前端设有焊轮，焊轮轴心后端安装有转动摆座，所述焊轮后支座上设有转动定位座，压摆臂座固接在上焊安装座上，焊轮转动拉簧连接转动摆座和压摆臂，所述压针臂安装在焊轮前方、且固定在绝缘底座端面上，所述焊接随动组件包括安装在主座前端的随动主座，所述随动主座前面安装有随动滑座，所述随动滑座滑槽中固有随动滑块，所述随动滑块上端设有接触随动座，下端设有调节板，所述随动主座与随动滑座之间安装有绝缘垫片，所述上焊调节组组件包括有安装在上焊安装座上端的调节滑座、设在调节滑座上的滑盖和调节滑块，所述调节滑块的下端面设有弹簧压板，所述弹簧压板与滑动调节滑块前端设置有上拉板。
[0009]进一步地，所述下焊机构包括安装在主座前端下方的下焊安装座，所述下焊摆动组件包括安装在下焊安装座槽中的下焊摆动后座，所述下焊摆动后座安设有下焊连接绝缘座，所述下焊连接绝缘座安装有下焊摆动前座和下焊针。
[0010]进一步地，所述扶正滑块组件包括安装在机台面板上的导针夹滑座，所述导针夹滑座设有导针夹滑块与导针夹滑盖和导针夹开合下座，所述导针夹开合下座上安装有开合块，所述导针夹这样组包括安装在导针夹滑块上的导针夹主座，所述导针夹主座上设有对称的左导针夹与右导针夹，在左右导针夹上均具有锁紧夹轴心，两导针夹之间设有夹具开合压簧。
[0011]本发明的有益效果是:本发明的全自动熔接机，机台运转时，焊接摆动组件带动上焊滑动组件和焊轮安装组件下压一定的距离时，焊轮轴心与接触随动座充分接触继续下降到焊接高度，同时下焊针也上升到焊接高度定位，导针扶正夹将产品导针扶正于焊轮下方中心，焊轮焊接力度由上焊调节压簧调节焊接力度，焊接完成后，焊接摆动组件带动上焊滑动组件和焊轮安装组件退回到接触随动座原来的高度，接触随动座定位，同时压摆臂座压住转动摆臂定位，上焊滑动组件和焊轮安装组件继续上升带动焊轮转动，从而实现了导针精准定位，焊轮与焊针在焊接时无抖动，焊接力度可调整，焊接电流稳定。进而大大提升焊接速度，提高生产效率，达到了产品平整整齐，焊接质量稳定的效果。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的结构示意图一；
[0014]图2是本发明的结构示意图二。
[0015]附图中的标号为:1、主座，2、上焊安装座，3、焊轮，4、下焊安装座，5、压针臂，6、左导针夹，7、右导针夹，8、焊轮滑座，9、摆臂支座，10、焊轮滑块，11、上摆臂，12、滑动连接座，13、上焊调节压簧，14、下压板，15、上拉板，16、随动主座，17、随动滑座，18、随动滑块，19、接触随动座，20、下焊连接座，21、下焊摆动后座，22、下焊摆动前座，23、导针夹主座，24、导针夹滑座，25、导针夹滑块，26、夹轴心，27、压摆座，28、焊轮转动拉簧，29、上焊滑动底座，30、上焊滑动滑座，31、绝缘底座，32、焊轮前支座，33、焊轮后支座，34、焊轮轴心，35、转动摆座，36、转动定位座，37、随动滑块，38、绝缘垫片，39、滑盖，40、下焊针，41、导针夹滑盖，42、导针夹开合下座，43、开合块，44、夹具开合压簧
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0017]如图1和图2所示的本发明全自动熔接机，具有主座I，主座I的前端面上方安装有上焊机构，主座I的前端面下方安装有下焊机构和导针扶正机构;上焊机构包括安装在主座I前端面上方的上焊安装座2、安装在上焊安装座2前端的上焊滑动组件、焊轮安装组件、焊接随动组件、上焊调节组件和安装在上焊安装座2上方的焊接摆动组件;下焊机构包括安装在主座I前端面下方的下焊安装座、下焊针组件和下焊摆动组件;导针扶正机构包括安装在主座I前端的扶正滑块组件和导针夹组件；导针夹组件设有对称设置的左导针夹6和右导针夹7，焊轮3前方安装有压针臂5。三组机构均设有精准定位，焊接力度可调节，从而提高焊接的稳定性和焊接产品一致性。上焊机构设有一条以上的压簧，用于焊接时定位不抖动和焊接力度的调整;下焊机构也设有一条以上的压簧，用于焊接时定位不抖动。接触随动座与焊机通电，上焊机构下压时，焊轮轴心与接触随动座充分接触继续下降到焊接高度，接触方式为半包围面接触，焊接机构上升时，焊轮轴心与接触随动座脱开，焊轮轴心带动焊轮无摩擦转动，避免焊轮轴心磨损和磨损产生的绝缘介值，从而使得焊轮在焊接时无抖动，焊接力度可调整，焊接电流稳定。
[0018]上焊安装座2安装在主座I前段上方，上焊安装座2前面安装有焊轮滑座8和上面安装摆臂支座9，焊轮滑座8的上表面安装有焊轮滑块10，焊轮滑块10和摆臂支座9之间安装有上摆臂11;上焊调节组件包括安装在上焊安装座2前端面上