113上制作完成一个表面孔后，将其拆下后在连接到相邻的第二螺孔113中，也就是对相邻的表面孔依次加工制作。
[0033]优选地，支撑板2上设有至少两个第一定位孔(图未示出)，端面打孔固定板11上设有与第一定位孔数量相等并一一相对应的第二定位孔114，端面打孔固定板11通过穿设在第一定位孔和第二定位孔114内的销钉连接在支撑板2上。这样不仅能够确保打孔固定板I与支撑板2之间连接稳定可靠，同时还使打孔固定板I与支撑板2之间的拆卸或安装变得更加简单。
[0034]作为一种可实施方式，打孔固定板I的数量为两个，并分别安装在支撑板2的两侧，两个打孔固定板I相互对称。这里所说的两个打孔固定板I相互对称，是指两个打孔固定板I互为镜像关系，这样可以同时将两个相互对接的分段叶片4分别对应连接在两个打孔固定板I上，不仅提高了工作效率，而且能够确保两个相互对接的分段叶片4上的表面孔和端面孔相互之间对应的准确性，进而确保了两个相互对接的分段叶片4的对接质量。实施例二
[0035]本发明还提供一种分段叶片的打孔方法，使用实施例一中的分段叶片的打孔工装，其中，如图1和图2所示，支撑架包括支撑板2和底座3，支撑板2竖直设置，且固定连接在底座3上，打孔固定板I可拆卸连接在支撑板2上，高度调节装置为螺纹连接在底座3上的调节螺栓31。
[0036]首先，在定位步骤，通过调节螺栓调节打孔工装的高度，使分段叶片的端面与端面打孔固定板准确对应。
[0037]其次，在连接步骤，在分段叶片的表面制作与第一螺纹孔相对应的第三螺纹孔，然后通过螺纹连接在第一螺纹孔和第三螺纹孔内的螺栓将分段叶片与打孔固定板连接。
[0038]再次，在打孔步骤，将打孔固定板与支撑板拆分，并通过端面打孔固定板的第一通孔在分段叶片的端面制作端面孔，同时通过表面打孔固定板的第二通孔在分段叶片的表面制作表面孔。
[0039]具体地，定位步骤包括:通过螺纹连接在第一螺孔中的螺钉调节分段叶片的位置。
[0040]如实施例一中所述，由于两个表面打孔固定板12的数量至少为两个以上，对分段叶片4的位置进行调节是只有部分表面打孔固定板12的第一螺孔122内设置螺钉来进行对分段叶片4的位置进行调节工作，在其余的表面打孔固定板12的第一螺孔122中可以不设置调节螺钉。当分段叶片4的位置调节准确后，在连接步骤中，通过没有设置调节螺钉的第一螺孔122在分段叶片4的表面配做螺纹连接孔，然后通过螺纹连接在螺纹连接孔和第一螺孔中的螺栓，将分段叶片4与表面打孔固定板12连接起来。
[0041]优选地，如图1和3所示，端面打孔固定板11上设有与分段叶片的端面相匹配的凹槽112，第一通孔111设置在凹槽112内。相应地，定位步骤包括:将分段叶片的端面侧伸入到端面打孔固定板的凹槽内，并校定分段叶片与凹槽的内壁之间的间隙。具体可采用塞尺对分段叶片与凹槽的内壁之间的间隙的进行校定，这样，能够确保分段叶片4与凹槽112的内壁之间的间隙的均匀度，进而使分段叶片4与端面打孔固定板11之间的对应更加准确。
[0042]优选地，端面打孔固定板11上设有至少两个第二螺孔113。相应地，打孔步骤包括:将表面打孔固定板通过连接螺栓连接在端面打孔固定板的第二螺孔上。这样，既能够便于表面打孔固定板12相对于端面打孔固定板11的拆装工作，同时能够确保表面打孔固定板12的第二通孔121与端面打孔固定板11的相对位置关系，进而使分段叶片4的表面上表面孔的制作位置更加精确。
[0043]作为一种可实施方式，打孔固定板I的数量为两个，并分别安装在支撑板2的两侧，两个打孔固定板I相互对称。相应地，定位步骤包括:分别将相邻的两个分段叶片的两个对应的端面与两个端面打孔固定板准确对应;连接步骤包括:分别将相邻的两个分段叶片与对应的两个打孔固定板连接。通过前述操作，可以同时将两个相互对接的分段叶片4分别对应连接在两个打孔固定板4上，不仅提高了工作效率，而且能够确保两个相互对接的分段叶片4上的表面孔和端面孔相互之间对应的准确性，进而确保了两个相互对接的分段叶片4的对接质量。
[0044]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种分段叶片的打孔工装，其特征在于，包括支撑架和打孔固定板(I); 所述打孔固定板(I)可拆卸连接在所述支撑架上，所述支撑架底部设有高度调节装置； 所述打孔固定板(I)包括端面打孔固定板(11)和至少两个表面打孔固定板(12); 所述端面打孔固定板(11)具有若干第一通孔(111)，若干所述第一通孔(111)设置在与所述分段叶片(4)的端面相对应的区域内； 至少两个所述表面打孔固定板(12)可拆卸连接在所述端面打孔固定板(11)上，所述表面打孔固定板(12)上具有第二通孔(121)和第一螺孔(122)，所述第二通孔(121)和所述第一螺孔(122)的轴线与所述第一通孔(111)的轴线相垂直。2.根据权利要求1所述的打孔工装，其特征在于，所述端面打孔固定板(11)上设有与所述分段叶片(4)的端面相匹配的凹槽(112)，所述第一通孔(111)设置在所述凹槽(112)内，所述表面打孔固定板(12)固定在所述凹槽(112)的外围。3.根据权利要求1所述的打孔工装，其特征在于，所述端面打孔固定板(11)上设有至少两个第二螺孔(113)，所述表面打孔固定板(12)通过连接螺栓连接在所述端面打孔固定板(11)的所述第二螺孔(113)上。4.根据权利要求1至3任意一项所述的打孔工装，其特征在于，所述支撑架包括支撑板(2)和底座(3); 所述支撑板(2)竖直设置，且固定连接在所述底座(3)上，所述打孔固定板(I)可拆卸连接在所述支撑板(2)上； 所述高度调节装置为螺纹连接在所述底座(3)上的调节螺栓(31)。5.根据权利要求4所述的打孔工装，其特征在于，所述支撑板(2)上设有至少两个第一定位孔，所述端面打孔固定板(11)上设有与所述第一定位孔数量相等并一一相对应的第二定位孔(114)，所述端面打孔固定板(11)通过穿设在所述第一定位孔和所述第二定位孔(114)内的销钉连接在所述支撑板(2)上。6.根据权利要求4所述的打孔工装，其特征在于，所述打孔固定板(I)的数量为两个，并分别安装在所述支撑板(2)的两侧，两个所述打孔固定板(I)相互对称。7.—种分段叶片的打孔方法，其特征在于，使用权利要求1至6任意一项所述的打孔工装，其中，所述支撑架包括支撑板(2)和底座(3 )，所述支撑板(2)竖直设置，且固定连接在所述底座(3)上，所述打孔固定板(I)可拆卸连接在所述支撑板(2)上，所述高度调节装置为螺纹连接在所述底座(3)上的调节螺栓(31)，所述打孔方法包括: 定位步骤:通过调节螺栓调节打孔工装的高度，使分段叶片的端面与端面打孔固定板准确对应； 连接步骤:在分段叶片的表面制作与第一螺纹孔相对应的第三螺纹孔，然后将所述分段叶片与所述打孔固定板通过螺栓穿过所述第一螺纹孔和所述第三螺纹孔连接起来； 打孔步骤:将打孔固定板与支撑板拆分，并通过端面打孔固定板的第一通孔在分段叶片的端面制作端面孔，同时通过表面打孔固定板的第二通孔在分段叶片的表面制作表面孔。8.根据权利要求7所述的打孔方法，其特征在于，所述定位步骤包括:通过螺纹连接在第一螺孔中的螺钉调节分段叶片的位置。9.根据权利要求7所述的打孔方法，其特征在于，所述端面打孔固定板(11)上设有与分段叶片(4)的端面相匹配的凹槽(112)，所述第一通孔(111)设置在所述凹槽(112)内； 所述定位步骤包括:将分段叶片的端面侧伸入到端面打孔固定板的凹槽内，并校定分段叶片与凹槽的内壁之间的间隙。10.根据权利要求7所述的打孔方法，其特征在于，所述端面打孔固定板(11)上设有至少两个第二螺孔(113); 所述打孔步骤包括:将表面打孔固定板通过连接螺栓连接在端面打孔固定板的第二螺孔上。11.根据权利要求7至10任意一项所述的打孔方法，其特征在于，所述打孔固定板(I)的数量为两个，并分别安装在所述支撑板(2)的两侧，两个所述打孔固定板(I)相互对称； 所述定位步骤包括:分别将相邻的两个分段叶片的两个对应的端面与两个端面打孔固定板准确对应； 所述连接步骤包括:分别将相邻的两个分段叶片与对应的两个打孔固定板连接。
【专利摘要】本发明提供了一种分段叶片的打孔工装及打孔方法，该分段叶片的打孔工装包括支撑架和打孔固定板；打孔固定板可拆卸连接在支撑架上，所述支撑架底部设有高度调节装置；打孔固定板包括：端面打孔固定板和至少两个表面打孔固定板；端面打孔固定板具有若干第一通孔，若干第一通孔设置在与分段叶片的端面相对应的区域内；至少两个表面打孔固定板可拆卸连接在端面打孔固定板上，表面打孔固定板上具有第二通孔和第一螺孔，第二通孔和第一螺孔的轴线与第一通孔的轴线相垂直。采用本发明提出的分段叶片的打孔工装及打孔方法能够保证分段叶片的打孔精度，并且操作简便灵活。
【IPC分类】B23Q3/06, B23B35/00
【公开号】CN105563176
【申请号】CN201510996915
【发明人】王徐莉, 樊祥希, 王建华
【申请人】北京金风科创风电设备有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月25日