分段式叶片的连接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种分段式叶片的连接装置，涉及风力发电【技术领域】，为解决现有技术中的分段式叶片的连接装置安装和维护困难较大、不便于运输的问题。该分段式叶片的连接装置包括相对设置的上翼型弧板和下翼型弧板，上翼型弧板、下翼型弧板通过前立板和后立板可拆卸地连接；上翼型弧板、下翼型弧板分别设有向内延伸的第一上翻边和第一下翻边；上翼型弧板、下翼型弧板的分别设有向内延伸的第二上翻边和第二下翻边；第一上翻边、第一下翻边之间，第二上翻边、第二下翻边之间相距一定距离；上翼型弧板、下翼型弧板均设有肋板；第一上翻边、第二上翻边、第一下翻边、第二下翻边上、且避让肋板处均开设与分段式叶片中螺栓套匹配的通孔。
【专利说明】分段式叶片的连接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风力发电【技术领域】，尤其涉及一种分段式叶片的连接装置。
【背景技术】
[0002]分段式风机叶片是将常规的风机叶片(以下简称叶片)分成两段或多段，以便于较长的叶片在山区运输而开发的一种新技术。将叶片运输到达风机的安装地后，要将分段的风机叶片重新连接起来。由于受风机场地环境的限制，分段式风机叶片的安装要求简单易操作。尤其是在风机现场的环境较恶劣、工具条件有限的条件下，分段式风机叶片的安装工作越简单易实施越好。
[0003]目前，分段式风机叶片的连接通常采用胶接、螺栓连接或预埋螺套连接等方式。其中，现有的预埋螺套的连接方式中，通常采用连接件的方式将两段及多段叶片相连接。例如与此有关的中国专利:一种分段式风轮叶片及其连接机构以及安装方法(专利号CN102606419A),其公开的技术方案采用通孔式的螺栓连接件。但是，螺栓连接件的加工量比较大，不易于加工制造，同时螺栓连接件若连为一体，厚度较大、重量比较重，导致不易运输、安装不方便的问题。并且，安装时需要采用特定的工装来进行螺栓孔的定位，因此安装及维护比较困难。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中的分段式叶片的连接装置存在的缺陷，本实用新型的实施例提供一种分段式叶片的连接装置，为了解决现有技术中的分段式叶片的连接装置安装和维护困难较大、不便于运输的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0006]一种分段式叶片的连接装置，包括相对设置的上翼型弧板和下翼型弧板，所述上翼型弧板、下翼型弧板的同侧的两端分别通过前立板和后立板可拆卸地连接；
[0007]所述上翼型弧板、下翼型弧板的一个同侧分别设有向内延伸的第一上翻边和第一下翻边；所述上翼型弧板、下翼型弧板的另一个同侧分别设有向内延伸的第二上翻边和第二下翻边；所述第一上翻边、第一下翻边之间，所述第二上翻边、第二下翻边之间相距一定距离；
[0008]所述上翼型弧板、下翼型弧板相对的内表面上沿轴向，且位于所述第一上翻边和第二上翻边之间、第一下翻边和第二下翻边之间均设有肋板；
[0009]所述第一上翻边、第二上翻边、第一下翻边、第二下翻边上、且避让所述肋板处均开设与分段式叶片中螺栓套匹配的通孔。
[0010]优选地，将所述上翼型弧板上的第一上翻边和第二上翻边、所述下翼型弧板上的第一下翻边和第二下翻边制作成法兰面。
[0011]其中，所述前立板、后立板均通过螺栓对应地与所述上翼型弧板和下翼型弧板连接。[0012]优选地，所述上翼型弧板、下翼型弧板的外形应保证前后两端与所要连接的叶片的端面外形一致；
[0013]当将所述螺栓穿入所述上翼型弧板、下翼型弧板中时，所述上翼型弧板、下翼型弧板的长度大于所述螺栓的长度的一倍。
[0014]其中，所述通孔均匀分布。
[0015]优选地，所述连接装置采用整体加工成型。
[0016]其中，所述分段式叶片的连接装置为钢材质或复合材料材质。
[0017]优选地，所述复合材料选取玻璃钢，且采取玻璃钢灌注成块工艺加工制成所述连接装置。
[0018]优选地，所述的分段式叶片的连接装置，还包括保护层，所述保护层覆盖在所述连接装置的外表面、且与相邻的两段叶片连接。
[0019]优选地，所述第一上翻边、第二上翻版与上翼型弧板焊接；所述第一下翻边、第二下翻边与下翼型弧板焊接。
[0020]本实用新型实施例提供的分段式叶片的连接装置中，由于该连接装置能够拆分，并且连接分段式叶片时能够与相邻的两段叶片分别连接，安装困难大大降低，维护难度较小，拆分开来的连接装置所占用的空间较小，从而比较便于运输。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例提供的一种分段式叶片的连接装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中所示的分段式叶片的连接装置的左视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
[0024]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]术语“第一 ”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]参见图1，本实用新型实施例提供了 一种分段式叶片的连接装置，该连接装置包括相对设置的上翼型弧板11和下翼型弧板12，上翼型弧板11、下翼型弧板12的同侧的两端分别通过前立板13和后立板14可拆卸地连接；上翼型弧板11、下翼型弧板12的一个同侧分别设有向内延伸的第一上翻边15和第一下翻边16 ;上翼型弧板11、下翼型弧板12的另一个同侧分别设有向内延伸的第二上翻边17和第二下翻边18 ;第一上翻边15、第一下翻边16之间，第二上翻边17、第二下翻边18之间相距一定距离；上翼型弧板11、下翼型弧板12相对的内表面上沿轴向，且位于第一上翻边15和第二上翻边17之间、第一下翻边16和第二下翻边18之间均设有肋板19 ;第一上翻边15、第二上翻边17、第一下翻边16、第二下翻边18上、且避让肋板19处均开设与分段式叶片中螺栓套(图中未示出)匹配的通孔101。
[0028]具体地，采用本实用新型实施例提供的分段式叶片的连接装置进行分段叶片的组装时，可以根据分段式叶片的外形和结构强度要求来设计并加工上翼型弧板11和下翼型弧板12，由于上翼型弧板11、下翼型弧板12的同侧的两端分别通过前立板13和后立板14可拆卸地连接；即上翼型弧板11与下翼型弧板12为分开的、彼此独立的两部分，因此，可以在运输时将上翼型弧板11、下翼型弧板12分开运输，到达分段式叶片的组装地，再与分段式叶片组装在一起。
[0029]在制作上翼型弧板11、下翼型弧板12的同时将第一上翻边15、第一下翻边16、第二上翻边17、第二下翻边18制作好，第一上翻边15和第二上翻边17之间、第一下翻边16和第二下翻边18之间均设有肋板19，肋板19起到加强翼型弧板结构强度的作用；第一上翻边15、第一下翻边16之间，第二上翻边17、第二下翻边18之间相距一定距离，其中，可以将上翼型弧板11、下翼型弧板12上的第一上翻边15、第一下翻边16、第二上翻边17与第二下翻边18制作成法兰面，肋板19之间的空间需能够容纳下一根双头螺杆102及两个螺母；第一上翻边15、第二上翻边17、第一下翻边16、第二下翻边18上、且避让肋板19处均开设与分段式叶片中螺栓套匹配的通孔101。
[0030]在将该分段式叶片的连接装置与分段式叶片组装时，先将多根双头螺杆102相应地穿入第一上翻边15、第一下翻边16上的通孔101中，双头螺杆102的一端拧入预埋在一个分段式叶片的端面上的螺栓套中，然后将双头螺杆102的另一端拧上螺母，从而完成该段分段叶片与连接装置的连接；再将多根双头螺杆102相应地穿入第二上翻边17、第二下翻边18上的通孔101中，双头螺杆102的一端拧入预埋在另一个分段式叶片的端面上的螺栓套中，然后将双头螺杆102的另一端拧上螺母，从而完成该段分段叶片与连接装置的连接，从而分段式叶片的连接装置能够将相邻的两段分段式叶片连接起来。
[0031]综上所述，本实用新型实施例提供的分段式叶片的连接装置中，由于该连接装置能够拆分，并且连接分段式叶片时能够与相邻的两段叶片分别连接，安装困难大大降低，维护难度较小，拆分开来的连接装置所占用的空间较小，从而比较便于运输。
[0032]参见图2，上述实施例中，前立板13、后立板14均可通过螺栓对应地与上翼型弧板11和下翼型弧板12连接。在可拆卸的连接方式中，螺栓连接牢固、可靠，拆卸方便，优点突出。
[0033]上述实施例中的连接装置中的上翼型弧板11和下翼型弧板12可以采用数控机床加工成形，他们的厚度可根据要求进行更改，加工精度应控制在0.5mm以下，上翼型弧板
11、下翼型弧板12的外形应保证前后两端与所要连接的叶片的端面外形一致，长度应比所要穿入的螺栓的长度的一倍还长，以保证连接分段叶片时的安装空隙。
[0034]上述的分段式叶片的连接装置中，肋板19可均匀分布、通孔101可均匀分布。均匀分布的肋板19受力均匀，从而增强连接装置的承重能力；均匀分布的通孔101，能够使得插入通孔101中的螺栓受力均匀，从而提高螺栓的使用寿命。
[0035]上述实施例中上翼型弧板11、下翼型弧板12可均与叶片的翼型匹配，使得所述连接装置与叶片的翼型匹配，更加美观。
[0036]另外，该连接装置也可采用整体加工成形，上述实施例中的分段式叶片的连接装置可以为钢材质或复合材料材质。钢材质的结构强度较好，从而保证连接装置的结构稳定性，还可以在钢材质的连接装置的外表面预先制作好防腐蚀的盖板，盖板将连接装置覆盖，以防止连接装置被腐蚀生锈。复合材料材质在能够保证连接装置较好的结构强度的同时，质量较轻，同时也耐腐蚀。
[0037]当上述的连接装置与分段式叶片连接完成后，可以将预先制作好的、同上翼形弧板、下翼型弧板的外形一致的玻璃钢薄板采用铆钉或螺栓安装在所述连接装置上，其中的缝隙使用粘接剂进行填充。并且，该连接装置还可以使用玻璃钢灌注成块，然后再进一步加工制成。
[0038]上述的连接装置上可能存在槽沟，设计时可以将沟槽全部设计与分段式叶片连接时，使沟槽位于叶片的内侧，使得在进行安装操作时便于螺栓的拆卸，也便于维护。
[0039]上述实施例提供的分段式叶片的连接装置还可以包括保护层，保护层覆盖在所述连接装置的外表面、且与相邻的两段叶片连接。保护层能够对所述连接装置起到保护作用，以提高所述连接装置的使用寿命。
[0040]上述实施例中的分段式叶片的连接装置还可以包括双头螺柱102，每一个双头螺柱102穿设在一个通孔101中。双头螺柱102连接稳固、可靠、方便。每一个通孔101中均穿设一个双头螺柱102，使得进行相邻的两个叶片连接时，连接的稳定性较好。
[0041]上述的分段式叶片的连接装置中，第一上翻边15、第二上翻边17与上翼型弧板11焊接；第一下翻边16、第二下翻边18与下翼型弧板12焊接。焊接的连接方式稳固、牢靠，从而保证第一上翻边15、第二上翻边17与上翼型弧板11连接的稳定性；保证第一下翻边16、第二下翻边18与下翼型弧板12连接的稳定性。
[0042]在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0043]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种分段式叶片的连接装置，其特征在于，包括相对设置的上翼型弧板和下翼型弧板，所述上翼型弧板、下翼型弧板的同侧的两端分别通过前立板和后立板可拆卸地连接； 所述上翼型弧板、下翼型弧板的一个同侧分别设有向内延伸的第一上翻边和第一下翻边；所述上翼型弧板、下翼型弧板的另一个同侧分别设有向内延伸的第二上翻边和第二下翻边；所述第一上翻边、第一下翻边之间，所述第二上翻边、第二下翻边之间相距一定距离； 所述上翼型弧板、下翼型弧板相对的内表面上沿轴向，且位于所述第一上翻边和第二上翻边之间、第一下翻边和第二下翻边之间均设有肋板； 所述第一上翻边、第二上翻边、第一下翻边、第二下翻边上、且避让所述肋板处均开设与分段式叶片中螺栓套匹配的通孔。
2.根据权利要求1所述的分段式叶片的连接装置，其特征在于，将所述上翼型弧板上的第一上翻边和第二上翻边、所述下翼型弧板上的第一下翻边和第二下翻边制作成法兰面。
3.根据权利要求2所述的分段式叶片的连接装置，其特征在于，所述前立板、后立板均通过螺栓对应地与所述上翼型弧板和下翼型弧板连接。
4.根据权利要求2所述的分段式叶片的连接装置，其特征在于，所述上翼型弧板、下翼型弧板的外形应保证前后两端与所要连接的叶片的端面外形一致； 当将所述螺栓穿入所述上翼型弧板、下翼型弧板中时，所述上翼型弧板、下翼型弧板的长度大于所述螺栓的长度的一倍。
5.根据权利要求3所述的分段式叶片的连接装置，其特征在于，所述通孔均匀分布。
6.根据权利要求1所述的分段式叶片的连接装置，其特征在于，所述连接装置采用整体加工成型。
7.根据权利要求1-6任一项所述的分段式叶片的连接装置，其特征在于，所述分段式叶片的连接装置为钢材质或复合材料材质。
8.根据权利要求7所述的分段式叶片的连接装置，其特征在于，所述复合材料选取玻璃钢，且采取玻璃钢灌注成块工艺加工制成所述连接装置。
9.根据权利要求7所述的分段式叶片的连接装置，其特征在于，还包括保护层，所述保护层覆盖在所述连接装置的外表面、且与相邻的两段叶片连接。
10.根据权利要求1-6任一项所述的分段式叶片的连接装置，其特征在于，所述第一上翻边、第二上翻版与上翼型弧板焊接；所述第一下翻边、第二下翻边与下翼型弧板焊接。
【文档编号】F03D11/00GK203730225SQ201420092180
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】齐沛玉, 陈余岳, 樊祥希 申请人:北京金风科创风电设备有限公司