外胆壳I的一端部边缘与内胆壳2的翻边22相焊接，且在外胆壳I和内胆壳2之间形成夹层3。
[0017]本发明的保温器皿的外胆壳I和内胆壳2的底部还分别设置有外胆底板11和内胆底板21，在加工制作外胆壳I和内胆壳2的底板时，可采用冲压的方式，分别加工制作外胆底板11和内胆底板21，加工制作而形成的外胆底板11和内胆底板21应与外胆壳I和内胆壳2的直径大小相适配;在底板制作完成后，把外胆底板11与外胆壳I的底部边缘相连，内胆底板21与内胆壳21的底部边缘相连，其连接方式优选焊接，为了提高焊接质量，在外胆底板11与外胆壳1、内胆底板21与内胆壳2相连之前，对外胆壳1、内胆壳2的端部优选进行修边整形，并对外胆壳1、内胆壳2、外胆底板11以及内胆底板21进行清洗和烘干，这样可使焊接质量更好，防止对夹层3抽真空后而产生漏气现象，使保温器皿的保温性能得以提升。
[0018]在内胆底板21与内胆壳2的底部边缘焊接完成后，优选的，对内胆底板21与内胆壳2底部边缘的焊接进行试水查验，以确保内胆底板21与内胆壳2的底部边缘焊接严密，防止在抽真空或后续使用过程中，因焊接质量问题而导致漏气产生，使保温器皿的保温效果变差的现象。
[0019]为使外胆壳I和内胆壳2之间夹层内形成真空，在外胆底板21与外胆壳2相焊接时，优选在外胆底板21与外胆壳2的底部边缘焊接处预留抽气口 4，通过所述抽气口 4对夹层3进行抽真空;在抽真空完毕后，对抽真空所用的抽气口 4进行焊接密封，完成封口步骤。由于本发明的工艺中，抽气口4是设置在所述外胆底板11与外胆壳I的底部边缘焊接处，在抽气完成后，可直接通过焊接该抽气口4即可完成对抽气口的密封，不需另加密封金属板，密封工艺简单且密封效果好。
[0020]在对抽气口4密封完成后，进行后续工序作业，比如酸洗、电解、抛光等工序，而完成保温器皿的加工制作。
[0021]为便于对上述本发明的加工方法进行理解，作为本发明的一个实施例，下文以制作椭圆形保温器皿为例，对本发明的加工方法做以介绍:
选材:0.6mm厚的不锈钢板材；
加工管材:将板材做成外直径为117mm的外胆管材和外直径为107mm的内胆管材；
落料:采用切管机把外直径为117mm的外胆管材切割成长度为350mm的管材;把外直径为107mm的内胆管材切割形成长度为320mm长的管材；
水胀成型:利用水胀机和水胀模具把上述所加工形成的350mm、320mm的管材水胀成型为所需形状，比如椭圆形、圆形等形状；
平口修边:用平口机把所上述所加工出的制品两端部平面进行车削平口 ；
制外胆底板和内胆底板:采用0.6mm厚的不锈钢板材，按照所加工的外胆和内胆尺寸大小，冲压形成外胆底板和内胆底板，并对外胆底板和内胆底板用车床等进行修边。
[0022]内胆壳翻边和外胆壳整形:采用翻边设备对内胆壳的一端部进行翻边，并对外胆壳的端部进行整形。
[0023]清洗和烘干:对外胆壳、内胆壳、外胆壳底板以及内胆壳底板进行清洗，然后进行烘干。
[0024]焊接成型:把外胆壳和外胆底板相焊接，并外胆底板与外胆壳的底部边缘焊接处预留抽气口；把内胆壳和内胆底板相焊接，内胆壳和内胆底板焊接完毕后，进行试水，以确保内胆壳和内胆底板焊接处焊接严密不漏气;然后，把焊接完成的内胆壳平行装设于外胆壳内，把外胆壳的一端部边缘与内胆壳的翻边相焊接而在外胆壳和内胆壳之间形成夹层。
[0025]抽真空和封口:通过抽气口对夹层进行抽真空，使夹层内的气压保持_3Pa;并对抽真空所用的抽气口进行焊接密封。
[0026]酸洗和电解:把内胆和外胆表面进行酸洗和电解，以使保温器皿内外表面形成光泽。
[0027]抛光:对外胆进行抛光。
[0028]喷漆或电镀:对保温器皿的外胆表面进行喷漆或电镀。
【主权项】
1.一种保温器皿的加工方法，其特征在于，其至少包括以下步骤: 管材制作步骤:根据所加工保温器皿的尺寸落料形成保温器皿的外胆管材和内胆管材； 壳体制作步骤:把外胆管材和内胆管材按所需形状采用水胀成型的方式分别制作形成外胆壳和内胆壳； 壳体连接步骤:对内胆壳一端部翻边，并使内胆壳平行位于外胆壳内，把外胆壳的一端部边缘与内胆壳的翻边相焊接而在外胆壳和内胆壳之间形成夹层。2.如权利要求1所述的保温器皿的加工方法，其特征在于，其还包括以下步骤: 制作底板制作步骤:根据外胆壳和内胆壳的直径大小，冲压形成外胆底板和内胆底板；壳体与底板连接步骤:把外胆底板与外胆壳的底部边缘焊接为一体，且把内胆底板与内胆壳的底部边缘焊接为一体。3.如权利要求2所述的保温器皿的加工方法，其特征在于，在外胆底板与外胆壳相焊接时，外胆底板与外胆壳的底部边缘焊接处预留抽气口。4.如权利要求3所述的保温器皿的加工方法，其特征在于，其还包括以下步骤: 抽真空步骤:通过所述抽气口对夹层进行抽真空； 封口步骤:对抽真空所用的抽气口进行焊接密封。5.如权利要求4所述的保温器皿的加工方法，其特征在于，在进行壳体与底板连接步骤前，还包括对外胆壳、内胆壳、外胆壳底板以及内胆壳底板进行清洗和烘干步骤。6.如权利要求5所述的保温器皿的加工方法，其特征在于，在内胆底板与内胆壳的底部边缘焊接完成后，还包括查验所述内胆底板与内胆壳底部边缘的焊接处密封是否严密的步骤。
【专利摘要】一种保温器皿的加工方法，至少包括以下步骤：管材制作步骤：根据所加工保温器皿的尺寸落料形成保温器皿的外胆管材和内胆管材；壳体制作步骤：把外胆管材和内胆管材按所需形状采用水胀成型的方式分别制作形成外胆壳和内胆壳；壳体连接步骤：对内胆壳一端部翻边，并使内胆壳平行位于外胆壳内，把外胆壳的一端部边缘与内胆壳的翻边相焊接而在外胆壳和内胆壳之间形成夹层。采用本发明的加工方法制作而成的保温器皿具有保温效果好，使用寿命长等优点。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105583583
【申请号】CN201610048555
【发明人】舒震忠, 李配灯
【申请人】伯恩光学(惠州)有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年1月23日