[0019]所述底座平台14上设置有横向及纵向的多个等距T型槽30，便于调整打刀缸支座、加工中心主轴支座间的相对位置，对于不同长度的主轴，都能调整到合适的位置上;加工中心主轴支座上安装有两根横向导轨I，两根横向导轨下面同时压住横向左滑块2和横向右滑块23，横向左滑块2和横向右滑块23可在两根横向导轨I的导向作用下进行横向滑动;横向左滑块2和横向右滑块23上分别安装有固定主轴左筋板3和固定主轴右筋板22，固定主轴左筋板3和固定主轴右筋板22可通过主轴总成的外法兰端面对主轴总成进行轴向定位;此外，横向左滑块2和横向右滑块23内分别安装有横向左引导块4和横向右引导块21，横向左引导块4和横向右引导块21内穿入一根横向引导丝杠7，横向引导丝杠7—端安装有横向手轮5，通过手动旋转横向手轮5，即可使横向引导丝杠7旋转，进而通过所述横向左引导块4和横向右引导块21带动所述横向左滑块2和横向右滑块23同时向两侧或向中间滑动，通过这一距离的调整使加工中心主轴支座部分能够适应不同规格的松拉刀主轴外径;这就实现了该控制装置对于不同安装直径主轴的可调性；同时，也可以适应未装入主轴中的转轴外径，即:转轴内部的松拉刀系统已装配完成，但未将转轴装入主轴内的状态下，也可在此装置上进行测试;这样，这种装置既能测试成品主轴，又能测试半成品状态下的转轴，就实现了该控制装置的双功能特性。
[0020]所述打刀缸支座上安装有纵向左导轨8和纵向右导轨18，纵向左导轨8和纵向右导轨18下面压住纵向滑板16，纵向滑板16可在纵向左导轨8和纵向右导轨18的导向作用下进行纵向滑动;纵向滑板16后部安装有纵向引导块28，纵向引导块内穿入一根纵向引导丝杠29，纵向引导丝杠29—端被一个纵向丝杠定位块12固定，并在纵向引导丝杠29末端安装有纵向手轮13;当转动纵向手轮13，引起纵向引导丝杠29的转动，进而通过纵向引导块28带动纵向滑板16沿纵向左导轨8和纵向右导轨18做纵向滑动；纵向滑板16上安装有打刀缸座左筋板10和打刀缸座右筋板15，它们共同对气缸起到支撑、稳固作用；打刀缸座左筋板10和打刀缸座右筋板15侧面各安装有一根气缸导轨9，这两根气缸导轨9下面共同压住一块气缸托板17，气缸就被安装固定在这块气缸托板17上，气缸托板17可在两根气缸导轨的导向作用下进行上下方向上的滑动，通过调整气缸的中心高度，来适应不同主轴因直径大小不同而产生的中心高度的变化，进一步实现该控制装置的可调性;气缸托板17后面安装有引导块24，引导块24内穿入一根气缸引导丝杠25;打刀缸座左筋板10和打刀缸座右筋板15顶部安装有一根横梁26，横梁26上安装有气缸丝杠定位块27，所述气缸引导丝杠25—端被气缸丝杠定位块27固定，并在气缸引导丝杠25末端安装有手柄11，当转动手柄11，引起气缸引导丝杠25的转动，进而通过引导块24带动气缸托板17沿气缸导轨9做上下滑动;底座平台14上还设有后V型支撑块19和前V型支撑块20，作为主轴总成的辅助径向支撑。
[0021]当装配好等待测试的主轴单元架设在后V型支撑块19和前V型支撑块20上，通过转动加工中心主轴支座侧面的横向手轮5带动横向引导丝杠7旋转，使横向左滑块2和横向右滑块23同时向主轴单元靠近，直至与主轴单元外径接触并夹紧，此时横向左滑块2和横向右滑块23上的固定主轴左筋板3和固定主轴右筋板22会挡住主轴上的法兰端面，起到轴向定位主轴的作用;然后转动平台另一侧打刀缸支座后面的纵向手轮13带动纵向引导丝杠29旋转，使纵向滑板16带动气缸托板17连同固定于气缸托板17上的气缸一同向前推进，直至气缸前端的活塞推杆端面与主轴单元后部的拉杆端面相接近;转动横梁26上面的手柄11，可带动气缸引导丝杠25旋转，使气缸托板17连同气缸一同上下滑动，调整至气缸前面的活塞推杆中心与主轴单元后部的拉杆中心对齐;再微调纵向手轮，使活塞推杆与拉杆端面完全接触。
[0022]此时，就可根据该主轴单元理论要求的松拉刀行程数据对气缸活塞推杆行程进行预先设置。启动气缸，使活塞推杆推动主轴拉杆向前推进至松刀状态，拉爪张开，在主轴前端装入刀柄;再次启动气缸，使活塞推杆向后退回，脱离主轴拉杆，使主轴内部多个叠加起来的碟簧弹性本身产生的拉刀力将刀柄拉紧，从而完成了主轴拉刀的一次动作行程。主轴前面的刀柄可以是带检测轴的刀柄，检测主轴的旋转精度;也可以是带压力表的刀柄，检测主轴内部碟簧的拉刀力。
[0023]主轴的各项出厂指标检测完成后，再次启动气缸，使活塞推杆再次推动主轴拉杆向前推进至松刀状态，拉爪再次张开，便可取下刀柄，再使活塞推杆向后退回，脱离主轴拉杆，使主轴内部的碟簧释放弹性力带动拉杆继续轴向后退至空刀状态，从而完成了主轴松刀的一次动作行程。
【主权项】
1.一种可调式双功能主轴松拉刀控制装置，包括固定在底座平台(14)上的加工中心主轴支座和打刀缸支座，其特征在于:所述底座平台(14)上横向及纵向分别设有多个T型槽(30)，加工中心主轴支座和打刀缸支座的底部分别设有与T型槽(30)相匹配的突起，且可在T型槽(30)内滑动以调整加工中心主轴支座和打刀缸支座之间的相对位置;所述加工中心主轴支座设有横向导轨、横向滑块及固定主轴筋板对不同直径待加工主轴进行径向定位，所述打刀缸支座设有纵向导轨、纵向滑板、气缸导轨及气缸托板对不同直径和长度的待加工主轴进行轴向定位。2.如权利要求1所述的可调式双功能主轴松拉刀控制装置，其特征在于:所述加工中心主轴支座和打刀缸支座通过螺栓固定在底座平台(14)上。3.如权利要求1所述的可调式双功能主轴松拉刀控制装置，其特征在于:所述加工中心主轴支座包括两根平行的横向导轨(I)、横向左滑块(2 )、横向右滑块(23 )、横向左引导块(4)、横向右引导块(21)、横向引导丝杠(7)、横向丝杠定位块(6)、固定主轴左筋板(3)、固定主轴右筋板(22)及横向手轮(5)，横向左滑块(2)和横向右滑块(23)的端部设置在横向导轨(I)内且可沿横向导轨(I)滑动，固定主轴左筋板(3)和固定主轴右筋板(22)分别竖直固定在横向左滑块(2)和横向右滑块(23)上，横向左引导块(4)和横向右引导块(21)分别设置在横向左滑块(2)和横向右滑块(23)的内侧，横向左引导块(4)和横向右引导块(21)共同横穿横向引导丝杠(7)，横向引导丝杠(7)的一端由横向丝杠定位块(6)固定，且在横向引导丝杠(7)端部设有横向手轮(5)。4.如权利要求1所述的可调式双功能主轴松拉刀控制装置，其特征在于:所述打刀缸支座包括纵向左导轨(8)、纵向右导轨(18)、纵向引导块(28)、纵向引导丝杠(29)、纵向丝杠定位块(12)、纵向手轮(13)、打刀缸座左筋板(10)、打刀缸座右筋板(15)纵向滑板(16)设置在纵向左导轨(8)和纵向右导轨(18)的滑动槽内且可沿导轨做纵向滑动，纵向引导块(28)设置纵向滑板(16)的端部，纵向引导丝杠(29)穿过纵向引导块(28)，且一端由纵向丝杠定位块(12)固定，并在纵向引导丝杠(29)的端部设置纵向手轮(13)，打刀缸座左筋板(10)和打刀缸座右筋板(15 )设置在纵向滑板(16 )上用于固定气缸。5.如权利要求4所述的可调式双功能主轴松拉刀控制装置，其特征在于:所述打刀缸支座还设有引导块(24)、气缸引导丝杠(25)和气缸丝杠定位块(27)，打刀缸座左筋板(10)和打刀缸座右筋板(15)的侧部各设置一根竖直的气缸导轨(9)，气缸托板(17)的侧部设置在气缸导轨(9)内且可沿导轨上下滑动，气缸托板(17)上固定有引导块(24)，引导块(24)穿过气缸引导丝杠(25)，打刀缸座左筋板(10)和打刀缸座右筋板(15)的顶部安装有一根横梁(26),横梁上安装有气缸丝杠定位块(27)，所述气缸引导丝杠(25)—端被气缸丝杠定位块(27)固定，并在气缸引导丝杠(25)末端安装有手柄(11)。6.如权利要求1所述的可调式双功能主轴松拉刀控制装置，其特征在于:所述底座平台(14)上还设有后V型支撑块(19)和前V型支撑块(20)。7.如权利要求1所述的可调式双功能主轴松拉刀控制装置，其特征在于:所述底座平台(14)上横向及纵向分别设有多个等距的T型槽(30)。
【专利摘要】本发明涉及一种可调式双功能主轴松拉刀控制装置，包括固定在底座平台上的加工中心主轴支座和打刀缸支座，所述底座平台上横向及纵向分别设有多个T型槽，加工中心主轴支座和打刀缸支座的底部分别设有与T型槽相匹配的突起，且可在T型槽内滑动以调整加工中心主轴支座和打刀缸支座之间的相对位置；所述加工中心主轴支座设有横向导轨、横向滑块及固定主轴筋板对不同直径待加工主轴进行径向定位，所述打刀缸支座设有纵向导轨、纵向滑板、气缸导轨及气缸托板对不同直径和长度的待加工主轴进行轴向定位；本装置适用于各种直径大小的主轴单元的测试，同时也适用于内部零件已完成装配，但未装入主轴壳体中的转轴部件的测试；使该装置具有双功能的特性。
【IPC分类】B23Q17/00, B23Q3/155
【公开号】CN105666220
【申请号】CN201610131596
【发明人】王广辉, 李岩, 李彦, 雷树德, 李东亚, 李丽
【申请人】洛阳轴研科技股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月7日