气动夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工件加工领域，尤其涉及一种气动夹具。
【背景技术】
[0002]在型材加工中，需要对型材进行切削、打磨等工序，在这些工序中，型材需要有一个较为稳定的状态，以保证足够的加工稳定性及精度。在现有技术中，一般会使用夹具来为型材提供这种稳定的状态，在型材达到指定位置后，工作人员会手动将夹具中的两个夹持端靠近，并通过锁定结构将型材固定于夹具中，从而进行型材的加工。但现有技术中的这种夹具在操作时需要耗费较多人力与时间，且仅通过人力进行锁定其固定效果较差，降低了型材的加工精度及效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种气动夹具，以实现型材的自动化夹紧工作，提高了加工精度及效率。
[0004]为达到上述技术目的，本发明提供一种气动夹具，其包括底板、定夹紧模块、动夹紧模块和夹具滑块，所述夹具滑块与所述底板的下底面固定连接，并与加工中心中的线轨滑动连接，所述定夹紧模块固定设置于所述底板上，所述动夹紧模块与所述底板滑动连接，并能够通过气缸沿朝向或远离所述定夹紧模块的方向移动。
[0005]进一步的，所述动夹紧模块包括动夹紧块、夹紧座、滑轨、夹紧座滑块和气缸，所述滑轨沿朝向或远离所述定夹紧模块的方向固定设置于所述底板上，所述夹紧座滑块与所述滑轨滑动连接，所述夹紧座设置于所述夹紧座滑块上，所述动夹紧块设置于所述夹紧座上，所述气缸通过其伸缩缸动作带动所述夹紧座沿所述滑轨移动。
[0006]进一步的，所述动夹紧模块还包括行程调节模块，所述气缸的气缸座与所述行程调节模块固定连接，所述气缸的活塞杆的输出端与所述夹紧座固定连接，所述行程调节模块调节所述动夹紧块与所述定夹紧模块之间的最小距离。
[0007]进一步的，所述行程调节模块包括行程调节板、定位杆和活塞杆接头，所述气缸位于所述底板的下方，所述夹紧座具有夹紧座连接板，所述夹紧座连接板穿过所述底板至所述底板的下方，所述行程调节板固定设置于所述底板的一侧，所述行程调节板上沿所述滑轨的延伸方向设有多个定位孔，所述定位杆的一端固定于任一所述定位孔中，所述气缸的气缸座与所述定位杆固定连接，所述气缸的活塞杆的输出端通过所述活塞杆接头与所述夹紧座连接板连接。
[0008]进一步的，所述行程调节板上沿所述滑轨的延伸方向还设有条形槽，所述多个定位孔均与所述条形槽相连通，所述定位杆的一端通过螺母固定于任一所述定位孔中。
[0009]进一步的，所述行程调节板的数量为两块，其相对设置于所述底板的两侧，所述定位杆的另一端固定于另一行程调节板的对应定位孔中。
[0010]进一步的，所述夹紧座连接板的数量为两块，两块所述夹紧座连接板相对设置，所述夹紧座连接板上沿竖向开设有腰形孔，一连接杆穿设于所述活塞杆接头中，其两端分别插入两块所述夹紧座连接板的腰形孔中。
[0011]进一步的，所述动夹紧模块还包括动夹紧块垫块，所述动夹紧块垫块设置于所述动夹紧块靠近所述定夹紧模块的一侧。
[0012]进一步的，所述定夹紧模块包括定夹紧块和定夹紧块垫块，所述定夹紧块固定设置于所述底板上，所述定夹紧块垫块设置于所述定夹紧块靠近所述动夹紧模块的一侧。
[00?3] 进一步的，所述动夹紧块垫块和定夹紧块垫块均为ABS(AcrylonitrileButadiene Styrene丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物)材料制作的垫块。
[0014]进一步的，所述气动夹具还包括锁紧手柄，所述夹具滑块与所述线轨通过所述锁紧手柄固定。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0016]本发明提供的气动夹具通过气缸带动动夹紧模块靠近或远离定夹紧模块，以夹紧或松开型材，实现了型材固定的自动化，减少了型材加工时所需的人力及时间，且气缸的气动反应速度快，自动夹紧使得型材的固定效果更好，提高了加工的精度及效率。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0018]图1为本发明实施例提供的气动夹具的结构示意图；
[0019]图2为本发明实施例提供的气动夹具中行程调节模块的结构示意图。
[0020]在图1和图2中，
[0021]1:底板;2:夹具滑块;3:动夹紧块;4:夹紧座;5:滑轨;6:夹紧座滑块;7:气缸;71:气缸座;72:活塞杆8:行程调节板;81:定位孔;82:条形槽;9:定位杆;10:活塞杆接头；11:夹紧座连接板；12:螺母；13:腰形孔；14:连接杆；15:动夹紧块垫块；16:定夹紧块；17:定夹紧块垫块;18:锁紧手柄。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图和具体实施例对本发明提出的气动夹具作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0023]本发明的核心思想在于，提供一种气动夹具，其通过气缸带动动夹紧模块靠近或远离定夹紧模块，以夹紧或松开型材，实现了型材固定的自动化，减少了型材加工时所需的人力及时间，且气缸的气动反应速度快，自动夹紧使得型材的固定效果更好，提高了加工的精度及效率。
[0024]请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的气动夹具的结构示意图；图2为本发明实施例提供的气动夹具中行程调节模块的结构示意图。
[0025]如图1所示，本发明实施例提供一种气动夹具，其包括底板1、定夹紧模块、动夹紧模块和夹具滑块2，所述夹具滑块2与所述底板I的下底面固定连接，并与加工中心中的线轨滑动连接，所述定夹紧模块固定设置于所述底板I上，所述动夹紧模块与所述底板I滑动连接，并能够通过气缸7沿朝向或远离所述定夹紧模块的方向移动。
[0026]本发明实施例提供的气动夹具通过气缸7带动定夹紧模块靠近或远离定夹紧模块，以夹紧或松开型材，实现了型材固定的自动化，减少了型材加工时所需的人力及时间，且气缸7的气动反应速度快，自动夹紧使得型材的固定效果更好，提高了加工的精度及效率。
[0027]进一步的，所述动夹紧模块包括动夹紧块3、夹紧座4、滑轨5、夹紧座滑块6和气缸7，所述滑轨5沿朝向或远离所述定夹紧模块的方向固定设置于所述底板I上，所述夹紧座滑块6与所述滑轨5滑动连接，所述夹紧座4设置于所述夹紧座滑块6上，所述动夹紧块3设置于所述夹紧座4上，所述气缸7通过其伸缩缸动作带动所述夹紧座4沿所述滑轨5移动。通过滑轨5与夹紧座滑块6的结构设置，使气缸7在带动动夹紧块3移动时能够沿着滑轨5移动，提高了其工作的稳定性和精度。
[0028]进一步的，所述动夹紧模块还包括行程调节模块，所述气缸7的气缸座71与所述行程调节模块固定连接，所述气缸7的活塞杆72的输出端与所述夹紧座4固定连接，通过所述行程调节模块能够调节所述动夹紧块3与所述定夹紧模块之间的最小距离。
[0029]具体的，如图2所示，所述