100°C ;
[0049]E、砂轮清扫:用钢丝砂轮对管板I表面和不锈钢冷却管3端面进行打磨，去除表面锈迹、氧化物及不利于焊接的杂质；
[0050]F、再次吹风:打磨后再次使用压缩空气对管板I表面和不锈钢冷却管3端面进行吹风，去除打磨飞溅、碎肩；
[0051]2)采用不熔化极气体保护焊的方法进行焊接，以惰性气体作为焊接保护气体，采用不锈钢实芯焊丝，所述不锈钢实芯焊丝的国标牌号H12Cr24Ni3Si(AWS牌号ER309)，所述惰性气体为氩气，所述不锈钢实芯焊丝直径0.8mm;
[0052]3)焊接起弧位置4位于管板孔和不锈钢冷却管的I点钟-2点钟位置，焊枪2的位置距离管板孔为3mm，不在焊道中心，焊枪2的旋转方向为顺时针旋转(面对管板I和不锈钢冷却管3的端面看)，提前送气时间为2s，电流上升时间为2.8s，电流下降时间为3s，起始电流为40A，衰减电流为20A，停丝角度为364°，滞后送气时间为3s，焊接角度为374°，脉冲频率为4Hz，保护气体流量为20L/min，其中氩气纯度为99.99%;
[0053]4)在熔池形成后按以下工艺参数进行焊接:
[0054]第一阶段:焊接电流I为40A，脉冲电流135A，焊枪2的回转速度V为1.45r/min，送丝速度 1700mm/min;
[0055]第二阶段:焊接电流I为40A，脉冲电流130A，焊枪2的回转速度V为1.55r/min，送丝速度 1650mm/min;
[0056]第三阶段:焊接电流I为40A，脉冲电流125A，焊枪2的回转速度V为1.65r/min，送丝速度 1600mm/min;
[0057]第四阶段:焊接电流I为40A，脉冲电流130A，焊枪2的回转速度V为1.55r/min，送丝速度 1650mm/min;
[0058]第五阶段:焊接电流I为40A，脉冲电流135A，焊枪2的回转速度V为1.45r/min，送丝速度 1700mm/min;
[0059]第六阶段:焊接电流I为40A，脉冲电流130A，焊枪2的回转速度V为1.55r/min，送丝速度 1650mm/min;
[0060]5)所形成的管板I和不锈钢冷却管3的密封焊缝，耐压能力2 0.6MPa。
[0061 ] 实施例2
[0062]请参阅图1-2，本发明实施例中，一种变压器用风冷却器不锈钢冷却管和管板焊接工艺，具体步骤如下:
[0063]I)先对管板I进行喷丸处理，去除表面锈迹;对不锈钢冷却管3进行焊前表面处理，去除表面锈迹，油污及其他焊接污染物，待焊接的管板I和不锈钢冷却管3采用点焊固定装配，所述管板I的材质为Q235，管板I的孔直径为22.5mm，所述不锈钢冷却管3的材质为SUS304，不锈钢冷却管3的壁厚2 Imm;然后按照以下步骤进行焊前处理:
[0064]A、脱脂:使用雾化喷枪向管板I的表面喷涂稀释剂，使稀释剂完全润湿管板I的表面和不锈钢冷却管3的端面;所述稀释剂为NY-200油漆稀释剂；
[0065]B、吹干:用压缩空气对管板I的表面和不锈钢冷却管3的端面进行吹风处理，使表面达到表干状态；
[0066]C、火焰脱脂:用氧-乙炔火焰对管板I和不锈钢冷却管3的端面进行处理，去除管板I表面和管板I与不锈钢冷却管3之间残留的稀释剂；
[0067]D、火焰预热:用氧-乙炔火焰对管板I的表面和不锈钢冷却管3的端面进行预热，其中不锈钢冷却管3的端面预热时间^ Is，管板I表面预热时间^ 20s，预热后管板I表面和不锈钢冷却管3端面温度为120°C ;
[0068]E、砂轮清扫:用钢丝砂轮对管板I表面和不锈钢冷却管3端面进行打磨，去除表面锈迹、氧化物及不利于焊接的杂质；
[0069]F、再次吹风:打磨后再次使用压缩空气对管板I表面和不锈钢冷却管3端面进行吹风，去除打磨飞溅、碎肩；
[0070]2)采用不熔化极气体保护焊的方法进行焊接，以惰性气体作为焊接保护气体，采用不锈钢实芯焊丝，所述不锈钢实芯焊丝的国标牌号H12Cr24Ni3Si(AWS牌号ER309)，所述惰性气体为氩气，所述不锈钢实芯焊丝直径0.8mm;
[0071]3)焊接起弧位置4位于管板孔和不锈钢冷却管的I点钟-2点钟位置，焊枪2的位置距离管板孔为4mm，不在焊道中心，焊枪2的旋转方向为顺时针旋转(面对管板I和不锈钢冷却管3的端面看)，提前送气时间为2s，电流上升时间为2.8s，电流下降时间为3s，起始电流为40A，衰减电流为20A，停丝角度为364°，滞后送气时间为3s，焊接角度为374°，脉冲频率为4.5Hz，保护气体流量为22L/min，其中氩气纯度为99.99%;
[0072]4)在熔池形成后按以下工艺参数进行焊接:
[0073]第一阶段:焊接电流I为40A，脉冲电流135A，焊枪2的回转速度V为1.45r/min，送丝速度 1700mm/min;
[0074]第二阶段:焊接电流I为40A，脉冲电流130A，焊枪2的回转速度V为1.55r/min，送丝速度 1650mm/min;
[0075]第三阶段:焊接电流I为40A，脉冲电流125A，焊枪2的回转速度V为1.65r/min，送丝速度 1600mm/min;
[0076]第四阶段:焊接电流I为40A，脉冲电流130A，焊枪2的回转速度V为1.55r/min，送丝速度 1650mm/min;
[0077]第五阶段:焊接电流I为40A，脉冲电流135A，焊枪2的回转速度V为1.45r/min，送丝速度 1700mm/min;
[0078]第六阶段:焊接电流I为40A，脉冲电流130A，焊枪2的回转速度V为1.55r/min，送丝速度 1650mm/min;
[0079]5)所形成的管板I和不锈钢冷却管3的密封焊缝，耐压能力2 0.6MPa。
[0080]实施例3
[0081]请参阅图1-2，本发明实施例中，一种变压器用风冷却器不锈钢冷却管和管板焊接工艺，具体步骤如下:
[0082]I)先对管板I进行喷丸处理，去除表面锈迹;对不锈钢冷却管3进行焊前表面处理，去除表面锈迹，油污及其他焊接污染物，待焊接的管板I和不锈钢冷却管3采用点焊固定装配，所述管板I的材质为Q235，管板I的孔直径为22.5mm，所述不锈钢冷却管3的材质为SUS304，不锈钢冷却管3的壁厚2 Imm;然后按照以下步骤进行焊前处理:
[0083]A、脱脂:使用雾化喷枪向管板I的表面喷涂稀释剂，使稀释剂完全润湿管板I的表面和不锈钢冷却管3的端面;所述稀释剂为NY-200油漆稀释剂；
[0084]B、吹干:用压缩空气对管板I的表面和不锈钢冷却管3的端面进行吹风处理，使表面达到表干状态；
[0085]C、火焰脱脂:用氧-乙炔火焰对管板I和不锈钢冷却管3的端面进行处理，去除管板I表面和管板I与不锈钢冷却管3之间残留的稀释剂；
[0086]D、火焰预热:用氧-乙炔火焰对管板I的表面和不锈钢冷却管3的端面进行预热，其中不锈钢冷却管3的端面预热时间^ Is，管板I表面预热时间^ 20s，预热后管板I表面和不锈钢冷却管3端面温度为150°C ;
[0087]E、砂轮清扫:用钢丝砂轮对管板I表面和不锈钢冷却管3端面进行打磨，去除表面锈迹、氧化物及不利于焊接的杂质；
[0088]F、再次吹风:打磨后再次使用压缩空气对管板I表面和不锈钢冷却管3端面进行吹风，去除打磨飞溅、碎肩；
[0089]2)采用不熔化极气体保护焊的方法进行焊接，以惰性气体作为焊接保护气体，采用不锈钢实芯焊丝，所述不锈钢实芯焊丝的国标牌号H12Cr24Ni3Si(AWS牌号ER309)，所述惰性气体为氩气，所述不锈钢实芯焊丝直径0.8mm;
[0090]3)焊接起弧位置4位