压簧机及限位架组装方法
【专利摘要】本发明涉及一种压簧机，用于装载限位架中的限位块及弹簧，包括底座、侧压机构及上顶机构；底座用于承载所述限位架，所述底座上开设有导向孔；所述侧压机构设置于所述底座侧上方，所述侧压机构包括侧压气缸及与所述侧压气缸相联动的侧压滑块，所述侧压气缸可驱动所述侧压滑块运动以靠近或远离所述底座；所述上顶机构设置于所述底座底部，所述上顶机构包括上顶气缸及与所述上顶气缸相联动的上顶滑块，所述上顶滑块穿设于所述导向孔中，所述上顶气缸可驱动所述上顶滑块在所述导向孔中运动。上述压簧机实现限位架组装自动化，提高了生产效率，降低了生产成本。同时还提供了一种使用上述压簧机的限位架组装方法。
【专利说明】
压簧机及限位架组装方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及工业生产领域，特别是涉及压簧机及限位架组装方法。
【背景技术】
[0002]限位架是一种执手的定位结构，普遍的应用于门窗执手当中。请一并参阅图1，传统的限位架100包括主体110、限位块120及弹簧130。主体110的两端设有收容腔140。限位块120置于收容腔140中。弹簧130—端抵接限位块120，另一端抵接主体110容腔内壁，使得限位块120在容腔内可伸缩的运动。因为需要将限位块120以及弹簧130同时安装在收容腔140内，故需要采用施加压力的方式将弹簧130以及限位块120装进收容腔140中。
[0003]目前，国内的生产厂家中，普遍采用手工压入的方式对限位架100进行弹簧130压入。通过手工的方法不仅工作效率低下，而且工作人员在经过一段时间操作后，容易造成肢体的疼痛。
【发明内容】
[0004]基于此，提供一种能够实现限位架组装自动化的压簧机，同时还提供了一种使用该压簧机的限位架组装方法。
[0005]—种压簧机，用于装载限位架中的限位块及弹簧，包括:
[0006]底座，用于承载所述限位架，所述底座上开设有导向孔；
[0007]侧压机构，设置于所述底座侧上方，所述侧压机构包括侧压气缸及与所述侧压气缸相联动的侧压滑块，所述侧压气缸可驱动所述侧压滑块运动以靠近或远离所述底座;及
[0008]上顶机构，设置于所述底座底部，所述上顶机构包括上顶气缸及与所述上顶气缸相联动的上顶滑块，所述上顶滑块穿设于所述导向孔中，所述上顶气缸可驱动所述上顶滑块在所述导向孔中运动。
[0009]在其中一个实施例中，还包括下压机构，所述下压机构设置于所述底座上方，所述下压机构包括下压气缸及与所述下压气缸相联动的下压滑块，所述下压气缸可驱动所述下压滑块运动以靠近或远离所述底座。
[0010]在其中一个实施例中，所述侧压滑块上开设有用于对所述下压滑块进行避位的避位槽。
[0011]在其中一个实施例中，所述侧压机构还包括侧压导向座，所述侧压导向座上开设有朝向所述底座的侧压滑槽，所述侧压滑块可滑动地设置于所述侧压滑槽中。
[0012]在其中一个实施例中，所述侧压机构为两个，两个所述侧压机构分别设置于所述底座的两侧。
[0013]在其中一个实施例中，所述底座上设有用于放置所述限位架的通槽，所述限位架可沿所述通槽滑动，所述导向孔开设于所述通槽的槽底。
[0014]在其中一个实施例中，所述通槽两端分别形成进料口及出料口；所述压簧机还包括将所述限位架从所述通槽中推出的推料机构，所述推料机构设置于所述出料口处。
[0015]在其中一个实施例中，所述推料机构包括推料气缸及与所述推料气缸相联动的推块。
[0016]一种限位架组装方法，包括以下步骤:
[0017]提供上述压簧机，将限位架放置于所述底座上；
[0018]所述侧压气缸驱动所述侧压滑块，以将所述限位架的限位块及弹簧一同压入所述限位架的主体的收容腔中；
[0019]所述上顶气缸驱动所述上顶滑块上顶，以使所述限位块及所述弹簧转动至与所述主体相平行。
[0020]在其中一个实施例中，所述压簧机还包括下压机构，所述下压机构设置于所述底座上方，所述下压机构包括下压气缸及与所述下压气缸相联动的下压滑块，所述下压气缸可驱动所述下压滑块运动以靠近或远离所述底座；
[0021 ]所述限位架组装方法还包括以下步骤:
[0022]所述下压气缸驱动所述下压滑块，以压持所述弹簧及所述限位块，使得所述弹簧及所述限位块完全进入所述收容腔中。
[0023]上述压簧机及使用该压簧机的限位架组装方法，可对弹簧及限位块进行侧压、上顶及下压等操作，以使弹簧及限位块能够完全地装配于主体的收容腔中，组装形成完整的限位架，实现限位架组装自动化，提高了生产效率，降低了生产成本。并且，上述压簧机的组装精度较高，所得产品的良率也较高。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
[0025]图1为限位架的结构图；
[0026]图2为图1所示限位架组装之前的结构图；
[0027]图3为一实施例的压簧机的俯视图；
[0028]图4为图3所示压簧机的剖视图；
[0029]图5为图3所示压簧机另一角度的剖视图；
[0030]图6为图3所示压簧机中底座的俯视图；
[0031 ]图7为图3所示压簧机中侧压导向座的结构图；
[0032]图8为图3所示压簧机中上顶滑块的剖视图；
[0033]图9为图3所示压簧机中下压滑块的结构图；
[0034]图10为图3所示压簧机中侧压滑块的结构图；
[0035]图11为限位架组装方法的示意图；
[0036]图12为另一限位架组装方法的示意图；
[0037]图13为再一限位架组装方法的示意图；
[0038]图14为再一限位架组装方法的示意图。
【具体实施方式】
[0039]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0040]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0041]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0042]请一并参阅图2，图2为未组装完成的限位架100的结构示意图。其中，弹簧130已经装载于限位块120上，限位块120部分放置于主体110的收容腔140中，弹簧130部分暴露于收容腔140之外。主体110底部还设有与收容腔140相导通的通孔150。
[0043]请一并参阅图3至图5，本发明一实施例中的压簧机20，包括底座200、侧压机构300及上顶机构400。
[0044]请一并参阅图6，底座200用于承载限位架100。底座200上开设有导向孔210。具体在本实施例中，底座200上还设有用于放置限位架100的通槽220，限位架100可沿通槽220滑动，导向孔210开设于通槽220的槽底。通槽220两端分别形成进料口 221及出料口 223。
[0045]请具体参阅图4，侧压机构300设置于底座200侧上方。侧压机构300包括侧压气缸310及与侧压气缸310相联动的侧压滑块330，侧压气缸310可驱动侧压滑块330运动以靠近或远离底座200。
[0046]侧压气缸310可驱动侧压滑块330运动，侧压滑块330可对弹簧130进行压持，以将限位块120及弹簧130—同压入主体110的收容腔140中。
[0047]具体在本实施例中，侧压机构300为两个，两个侧压机构300分别设置于底座200的两侧，以分别对限位架100两侧的弹簧130进行侧压操作。
[0048]实践中发现，在侧压滑块330进行运动的过程中，侧压滑块330会发生晃动，以影响组装操作的精度，降低产品的良率。为了解决上述问题，请一并参阅图4及图7，侧压机构300还可包括侧压导向座350，侧压导向座350上开设有朝向底座200的侧压滑槽351，侧压滑块330可滑动地设置于侧压滑槽351中。侧压滑块330的移动可由侧压滑槽351进行导向，可有效减小侧压滑块330的晃动，提升组装操作的精确性。
[0049]请再次参阅图5，上顶机构400设置于底座200底部。上顶机构400包括上顶气缸410及与上顶气缸410相联动的上顶滑块430。上顶滑块430穿设于导向孔210中，上顶气缸410可驱动上顶滑块430在导向孔210中运动。
[0050]上顶气缸410可驱动上顶滑块430相对导向孔210运动。上顶滑块430进入主体110的通孔150中，并对限位块120及弹簧130进行压持，以使限位块120及弹簧130转动至与主体110相平行，使得弹簧130及限位块120进入收容腔140中，完成限位架100的组装操作。
[0051]具体在本实施例中，请一并参阅图8，上顶滑块430的截面大致为“U”字形结构。底座200上开设有至少两个导向孔210。“U”字形结构的上顶滑块430，其两个端部可分别穿设两个导向孔210，以同时对两个限位架100进行组装。
[0052]请再次参阅图4，压簧机20还包括下压机构500。下压机构500设置于底座200上方。下压机构500包括下压气缸510及与下压气缸510相联动的下压滑块530，下压气缸510可驱动下压滑块530运动以靠近或远离底座200。
[0053]经过侧压机构300及上顶机构400对弹簧130及限位块120的压持，仍然可能有部分的弹簧130及限位块120外露于收容腔140之外。下压气缸510驱动下压滑块530运动，以使下压滑块530将弹簧130及限位块120完全压入收容腔140内，确保组装能够达到较高的合格率。
[0054]请一并参阅图9，下压滑块530上可设置有多个用于压持的压持部532，以同时对多个限位架100进行组装操作。对应的，请一并参阅图10，侧压滑块330上开设有用于对下压滑块530进行避位的避位槽332，下压滑块530在下压时，其压持部532可以穿过避位槽332对弹簧130及限位架100进行压持。
[0055]请再次参阅图3，压簧机20还包括将限位架100从通槽220中推出的推料机构600，推料机构600设置于出料口223处。具体的，推料机构600包括推料气缸610及与推料气缸610相联动的推块630。推料气缸610带动推块630，将位于出料口 223处的组装完成的限位架100推出。
[0056]推料机构600可防止组装后的产品在出料口223堆积，并且可以减小人工操作的负担。
[0057]上述压簧机20，可对弹簧130及限位块120进行侧压、上顶及下压等操作，以使弹簧130及限位块120能够完全地装配于主体110的收容腔140中，组装形成完整的限位架100，实现限位架100组装自动化，提高了生产效率，降低了生产成本。并且，上述压簧机20的组装精度较高，所得产品的良率也较高。
[0058]此外，本发明还提供了一种限位架组装方法，包括以下步骤:
[0059]步骤S510，提供上述压簧机，将限位架放置于底座上。
[0060]请一并参阅图11，在进行具体组装之前，将弹簧130装载于限位块120上。限位块120再部分放置于收容腔140中，弹簧130部分暴露于收容腔140之外。
[0061]步骤S520，侧压气缸驱动侧压滑块，以将限位架的限位块及弹簧一同压入限位架的主体的收容腔中。
[0062]请一并参阅图12，侧压气缸310可驱动侧压滑块330运动，侧压滑块330可对弹簧130进行压持，以将限位块120及弹簧130—同压入主体110的收容腔140中。
[0063]步骤S530，上顶气缸驱动上顶滑块上顶，以使限位块及弹簧转动至与主体相平行。
[0064]请一并参阅图13，上顶气缸410可驱动上顶滑块430相对导向孔210运动。上顶滑块430进入主体110的通孔150中，并对限位块120进行压持，以使限位块120及弹簧130转动至与主体110相平行，使得弹簧130及限位块120进入收容腔140中，完成限位架100的组装操作。
[0065]经过侧压机构300及上顶机构400对弹簧130及限位块120的压持，仍然可能有部分的弹簧130及限位块120外露于收容腔140之外，为了解决该问题，上述限位架100组装方法还可包括以下步骤:
[0066]步骤S540，下压气缸驱动下压滑块，以压持弹簧及限位块，使得弹簧及限位块完全进入收容腔中。
[0067]请一并参阅图14，下压气缸510驱动下压滑块530运动，以使下压滑块530将弹簧130及限位块120完全压入收容腔140内，确保组装能够达到较高的合格率。
[0068]上述限位架100组装方法，通过对弹簧130及限位块120进行侧压、上顶及下压等操作，以使弹簧130及限位块120能够完全地装配于主体110的收容腔140中，组装形成完整的限位架100，实现限位架100组装自动化，并提高了生产效率，降低了生产成本，所得产品的良率也较高。
[0069]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0070]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种压簧机，用于装载限位架中的限位块及弹簧，其特征在于，包括: 底座，用于承载所述限位架，所述底座上开设有导向孔； 侧压机构，设置于所述底座侧上方，所述侧压机构包括侧压气缸及与所述侧压气缸相联动的侧压滑块，所述侧压气缸可驱动所述侧压滑块运动以靠近或远离所述底座;及 上顶机构，设置于所述底座底部，所述上顶机构包括上顶气缸及与所述上顶气缸相联动的上顶滑块，所述上顶滑块穿设于所述导向孔中，所述上顶气缸可驱动所述上顶滑块在所述导向孔中运动。2.根据权利要求1所述的压簧机，其特征在于，还包括下压机构，所述下压机构设置于所述底座上方，所述下压机构包括下压气缸及与所述下压气缸相联动的下压滑块，所述下压气缸可驱动所述下压滑块运动以靠近或远离所述底座。3.根据权利要求2所述的压簧机，其特征在于，所述侧压滑块上开设有用于对所述下压滑块进行避位的避位槽。4.根据权利要求1所述的压簧机，其特征在于，所述侧压机构还包括侧压导向座，所述侧压导向座上开设有朝向所述底座的侧压滑槽，所述侧压滑块可滑动地设置于所述侧压滑槽中。5.根据权利要求1所述的压簧机，其特征在于，所述侧压机构为两个，两个所述侧压机构分别设置于所述底座的两侧。6.根据权利要求1所述的压簧机，其特征在于，所述底座上设有用于放置所述限位架的通槽，所述限位架可沿所述通槽滑动，所述导向孔开设于所述通槽的槽底。7.根据权利要求6所述的压簧机，其特征在于，所述通槽两端分别形成进料口及出料口；所述压簧机还包括将所述限位架从所述通槽中推出的推料机构，所述推料机构设置于所述出料口处。8.根据权利要求7所述的压簧机，其特征在于，所述推料机构包括推料气缸及与所述推料气缸相联动的推块。9.一种限位架组装方法，其特征在于，包括以下步骤: 提供权利要求1所述的压簧机，将限位架放置于所述底座上； 所述侧压气缸驱动所述侧压滑块，以将所述限位架的限位块及弹簧一同压入所述限位架的主体的收容腔中； 所述上顶气缸驱动所述上顶滑块上顶，以使所述限位块及所述弹簧转动至与所述主体相平行。10.根据权利要求9所述的限位架组装方法，其特征在于，所述压簧机还包括下压机构，所述下压机构设置于所述底座上方，所述下压机构包括下压气缸及与所述下压气缸相联动的下压滑块，所述下压气缸可驱动所述下压滑块运动以靠近或远离所述底座； 所述限位架组装方法还包括以下步骤: 所述下压气缸驱动所述下压滑块，以压持所述弹簧及所述限位块，使得所述弹簧及所述限位块完全进入所述收容腔中。
【文档编号】B23P19/04GK105834726SQ201610365391
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】白宝鲲
【申请人】广东坚宜佳五金制品有限公司