一种圆孔支撑模具矫正器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种圆孔支撑模具矫正器，包括一个支撑套壳以及一个套接在支撑套壳内的变形套壳，在支撑套壳的轴向两端对设置有矫正套壳，矫正套壳包括一个连接环，在连接环的上设置有一个与支撑套壳外壁螺纹连接的凸起环，在连接环上还设置有一个顶压环，在顶压环上环形阵列设置有若干弧形的矫正片，矫正片的圆心位于连接环的轴线上；在变形套壳的轴向一端内壁还设置有一个限位环，本发明通过一个弹性材质的变形套壳，并在其外部套接支撑套壳，通过在变形套壳与支撑套壳之间插入不同厚度和长度的弧形矫正片，从而实现对变形套壳的挤压，从而实现圆孔支撑模具的强制矫正。
【专利说明】
一种圆孔支撑模具矫正器
技术领域
[0001]本发明涉及一种圆孔支撑模具矫正器，属于粉末冶金模具制造领域。
【背景技术】
[0002]模具在制造时，对于一些具有规则外形的型腔，一般会通过一些预制的支撑形件进行支撑，从而实现制造;对于圆孔的支撑形件，一般会采用一个圆管结构的支撑棒，模具的砂型在制造时，会通过反复锤击，使得砂型的沙粒之间紧密结合，防止烧制时的破损，而支撑棒会在此时收到较大的冲击压力而变形，长时间使用后，如不矫正会对翻造出的原模精度带来影响。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中棒状支撑形件易变形的技术问题，提供一种圆孔支撑模具矫正器。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种圆孔支撑模具矫正器，包括一个支撑套壳以及一个套接在支撑套壳内的变形套壳，在所述支撑套壳的轴向两端分别设置有矫正套壳A和矫正套壳B，所述矫正套壳A包括一个连接环A，在所述连接环A的上设置有一个与支撑套壳外壁螺纹连接的凸起环A，在所述连接环A上还设置有一个顶压环A，在所述顶压环A上环形阵列设置有若干弧形的矫正片A，矫正片A的圆心位于连接环A的轴线上;所述矫正套壳B与矫正套壳A相对支撑套壳的横向轴线镜像对称设置，所述矫正套壳B包括一个连接环B，在所述连接环B的上设置有一个与支撑套壳外壁螺纹连接的凸起环B，在所述连接环B上还设置有一个顶压环B，在所述顶压环B上环形阵列设置有若干弧形的矫正片B，矫正片B的圆心位于连接环B的轴线上；其中矫正片A和矫正片B嵌入到支撑套壳和变形套壳之间的间隙内，所述支撑套壳的两端分别为位于矫正片A和凸起环A之间、矫正片B和凸起环B之间；在所述变形套壳的轴向一端内壁还设置有一个限位环。
[0005]作为本发明的进一步改进，在所述支撑套壳的中部壁面上还环形阵列设置有若干顶压螺钉，所述顶压螺钉垂直的挤压于变形套壳表面。
[0006]作为本发明的进一步改进，在所述连接环A和连接环B的外围还环形阵列设置有若干驱动片。
[0007]作为本发明的进一步改进，在所述连接环A上环形阵列设置有若干弧形的镶嵌槽A，所述矫正片A的端部嵌入到前述的镶嵌槽A中；在所述连接环B上环形阵列设置有若干弧形的镶嵌槽B，所述矫正片B的端部嵌入到前述的镶嵌槽B中。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述连接环A与矫正片A的端部之间通过螺钉固定连接，所述连接环B与矫正片B的端部之间也通过螺钉固定连接。
[0009]本发明的有益效果是:
1、本发明通过一个弹性材质的变形套壳，并在其外部套接支撑套壳，通过在变形套壳与支撑套壳之间插入不同厚度和长度的弧形矫正片，从而实现对变形套壳的挤压，从而实现圆孔支撑模具的强制矫正。
[0010]2、顶压螺钉可以实现支撑套壳与变形套壳之间的固定，防止安装支撑形件时，变形套壳发生脱出的问题，同时也可以保证预安装时，间隙的均匀，方便矫正片的插入。
[0011]3、驱动片可以极大的方便连接环A和连接环B的转动，进一步方便矫正片的插入。
[0012]4、镶嵌槽可以保证矫正片的固定位置度，防止矫正片发生转动或者篇摆，影响矫正精度。
[0013]5、矫正片通过螺钉固定，方便矫正片拔出时，矫正片不会卡入在变形套壳、支撑套壳的间隙中无法取出。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]图1是本发明的结构示意图；
图中:1、变形套壳;2、支撑套壳;3、顶压螺钉;4、连接环A;5、凸起环A;6、矫正片A;7、驱动片;8、镶嵌槽A;9、限位环。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0017]如图1所示，本发明为一种圆孔支撑模具矫正器，包括一个支撑套壳以及一个套接在支撑套壳内的变形套壳，在所述支撑套壳的中部壁面上还环形阵列设置有若干顶压螺钉，所述顶压螺钉垂直的挤压于变形套壳表面，在所述支撑套壳的轴向两端分别设置有矫正套壳A和矫正套壳B，所述矫正套壳A包括一个连接环A，在所述连接环A外围环形阵列设置有若干驱动片，在所述连接环A的上设置有一个与支撑套壳外壁螺纹连接的凸起环A，在所述连接环A上还设置有一个顶压环A，在所述顶压环A上环形阵列设置有若干弧形的矫正片A，矫正片A的圆心位于连接环A的轴线上，所述连接环A上环形阵列设置有若干弧形的镶嵌槽A，所述矫正片A的端部嵌入到前述的镶嵌槽A中，所述连接环A与矫正片A的端部之间通过螺钉固定连接;所述矫正套壳B与矫正套壳A相对支撑套壳的横向轴线镜像对称设置，所述矫正套壳B包括一个连接环B，在所述连接环B外围环形阵列设置有若干驱动片，在所述连接环B的上设置有一个与支撑套壳外壁螺纹连接的凸起环B，在所述连接环B上还设置有一个顶压环B，在所述顶压环B上环形阵列设置有若干弧形的矫正片B，矫正片B的圆心位于连接环B的轴线上，；在所述连接环B上环形阵列设置有若干弧形的镶嵌槽B，所述矫正片B的端部嵌入到前述的镶嵌槽B中，所述连接环B与矫正片B的端部之间也通过螺钉固定连接;其中矫正片A和矫正片B嵌入到支撑套壳和变形套壳之间的间隙内，所述支撑套壳的两端分别为位于矫正片A和凸起环A之间、矫正片B和凸起环B之间；在所述变形套壳的轴向一端内壁还设置有一个限位环。
[0018]使用时，首先，将支撑形件插入到变形套壳内，使得支撑形件的一端顶压在限位环上，随后将变形套壳插入到支撑套壳中，并通过顶压螺钉，将变形套壳同轴固定于支撑套壳中心； 下一步，将矫正套壳A和矫正套壳B通过连接环A和连接环B安装到支撑套壳上，同时使得矫正片A和矫正片B插入到支撑套壳和变形套壳之间的间隙中，使得矫正片A和矫正片B绕着环形的间隙开始滑动，滑动的同时矫正片A和矫正片B逐渐插入到间隙之中，滑动的同时实现对变形套壳的挤压，变形套壳同时挤压支撑形件，实现对支撑形件的矫正，同时根据不同材质的支撑形件，以及不同支撑形件的变形程度，可以更换不同长度、硬度和厚度的矫正片以提尚矫正速率。
[0019]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种圆孔支撑模具矫正器，其特征是:包括一个支撑套壳以及一个套接在支撑套壳内的变形套壳，在所述支撑套壳的轴向两端分别设置有矫正套壳A和矫正套壳B，所述矫正套壳A包括一个连接环A，在所述连接环A的上设置有一个与支撑套壳外壁螺纹连接的凸起环A，在所述连接环A上还设置有一个顶压环A，在所述顶压环A上环形阵列设置有若干弧形的矫正片A，矫正片A的圆心位于连接环A的轴线上;所述矫正套壳B与矫正套壳A相对支撑套壳的横向轴线镜像对称设置，所述矫正套壳B包括一个连接环B，在所述连接环B的上设置有一个与支撑套壳外壁螺纹连接的凸起环B，在所述连接环B上还设置有一个顶压环B，在所述顶压环B上环形阵列设置有若干弧形的矫正片B，矫正片B的圆心位于连接环B的轴线上；其中矫正片A和矫正片B嵌入到支撑套壳和变形套壳之间的间隙内，所述支撑套壳的两端分别为位于矫正片A和凸起环A之间、矫正片B和凸起环B之间；在所述变形套壳的轴向一端内壁还设置有一个限位环。2.如权利要求1所述的一种圆孔支撑模具矫正器，其特征是:在所述支撑套壳的中部壁面上还环形阵列设置有若干顶压螺钉，所述顶压螺钉垂直的挤压于变形套壳表面。3.如权利要求1所述的一种圆孔支撑模具矫正器，其特征是:在所述连接环A和连接环B的外围还环形阵列设置有若干驱动片。4.如权利要求1所述的一种圆孔支撑模具矫正器，其特征是:在所述连接环A上环形阵列设置有若干弧形的镶嵌槽A，所述矫正片A的端部嵌入到前述的镶嵌槽A中；在所述连接环B上环形阵列设置有若干弧形的镶嵌槽B，所述矫正片B的端部嵌入到前述的镶嵌槽B中。5.如权利要求1所述的一种圆孔支撑模具矫正器，其特征是:所述连接环A与矫正片A的端部之间通过螺钉固定连接，所述连接环B与矫正片B的端部之间也通过螺钉固定连接。
【文档编号】B21D3/16GK106077166SQ201610599795
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610599795.1, CN 106077166 A, CN 106077166A, CN 201610599795, CN-A-106077166, CN106077166 A, CN106077166A, CN201610599795, CN201610599795.1
【发明人】孔凡祥
【申请人】扬州派德粉末冶金有限公司