【具体实施方式】
[0038]实施例1:
[0039](I)选用7股市售的无镀铜焊丝，直径为0.6mm，型号为ER50-6。
[0040](2)将I股实芯焊丝作为中心丝，其余焊丝作为外围丝，采用现有的绞线机绞合成多股绞线焊丝坯料。
[0041](3)活性剂按如下质量百分比制备，55% Si02U5% Ti02U0% Cr2O3^6% NaFUO%LiF、3%氟锆酸钾、0.5%硬脂酸钠、0.5%氧化钇。
[0042]按配方将上述组分在常规混粉机中混合15分钟，将混合好的粉末用球磨机辗细，过460目筛子(直径不超过0.03mm)，获得活性剂粉末。
[0043](4)将步骤(2)制成的多股绞线焊丝坯料，按现有的常规工艺进行硼化处理，使其表面粘附一层厚度为0.25?0.50 μπι(微米)的硼砂层，然后烘干，烘干温度在110°C?150°C之间。
[0044](5)将步骤(4)硼化后的绞线焊丝坯料，立即通过活性剂粉料盒(绞线焊丝表面温度处于110°C?150°c )，将活性剂粉末压入绞线焊丝之间的间隙内。绞线焊丝坯料在现用拉丝机的驱动下，从活性剂粉料盒的一端进入，从另一端出去，出去的一端设有现有的拉丝模具，绞线焊丝坯料从拉丝模具穿过，拉丝模具出口内孔直径比绞线焊丝直径大0.02mm?
0.05mm，利用拉丝模具内孔前端的锥度，将活性剂挤压在绞线焊丝之间的间隙内，并利用硼砂的黏着性，将活性粉牢固地粘接于焊丝间隙内。
[0045](6)将步骤(5)获得的间隙内填充满活性剂的绞线焊丝，在拉丝机的驱动下，通过定径抛光模具，并按现有的焊丝生产工艺加入市售的焊丝专用抛光油，绞线焊丝的外围丝表面粘附的活性剂被清理干净，表面露出金属光泽，获得直径为1.8mm的增大熔深的活性绞线焊丝成品。
[0046]上述定径抛光模具的内孔直径比绞线焊丝直径小O?0.01mm。
[0047]以上制得的直径1.8mm的增大熔深的活性绞线焊丝，采用0)2气体保护焊堆焊，焊接电流320A，电弧电压35V，保护气体流量25L/min，焊丝速度为520mm/min。熔深是同直径实芯焊丝的2.2倍。
[0048]实施例2:
[0049](I)选用7股市售的镀铜焊丝，直径为1.2mm，牌号为H10Mn2。
[0050](2)将I股实芯焊丝作为中心丝，其余焊丝作为外围丝，采用现有的绞线机绞合成多股绞线焊丝坯料。
[0051](3)活性剂按如下质量百分比制备，60% Si02U0% Ti02U0% Cr203、5% NaF,6%LiF、8%氟锆酸钾、0.5%硬脂酸钠、0.5%氧化钇。
[0052]按配方将上述组分在常规混粉机中混合12分钟，将混合好的粉末用球磨机辗细，过460目筛子(直径不超过0.03mm)，获得活性剂粉末。
[0053](4)将步骤(2)制成的多股绞线焊丝坯料，按现有的工艺进行硼化处理，使其表面粘附一层厚度为0.25?0.50 μ m(微米)的硼砂层，然后烘干，烘干温度在120°C?160°C之间。
[0054](5)将步骤(4)硼化后的绞线焊丝坯料，立即通过活性剂粉料盒(绞线焊丝表面温度处于120°C?160°C )，将活性剂粉末压入绞线焊丝之间的间隙内。绞线焊丝坯料在现用拉丝机的驱动下，从活性剂粉料盒的一端进入，从另一端出去，出去的一端设有现有的拉丝模具，绞线焊丝坯料从拉丝模具穿过，拉丝模具出口内孔直径比绞线焊丝直径大0.02mm?
0.05mm，利用拉丝模具内孔前端的锥度，将活性剂挤压在绞线焊丝之间的间隙内，并利用硼砂的黏着性，将活性粉牢固地粘接于焊丝间隙内。
[0055](6)将步骤(5)获得的间隙内填充满活性剂的绞线焊丝，在拉丝机的驱动下，通过定径抛光模具，并按现有的焊丝生产工艺加入市售的焊丝专用抛光油，绞线焊丝的外围丝表面粘附的活性剂被清理干净，表面露出金属光泽，获得直径为3.6mm的增大熔深的活性绞线焊丝成品。
[0056]上述定径抛光模具的内孔直径比绞线焊丝直径小O?0.01mm。
[0057]以上制得的直径3.6mm的增大熔深的活性绞线焊丝，采用埋弧焊堆焊，焊剂为HJ431，焊接电流450A，电弧电压40V，焊丝速度为600mm/min，熔深是同直径实芯焊丝的
1.65 倍。
[0058]实施例3:
[0059](I)选用7股表面油、锈等清理干净的焊接用钢丝，直径为4.0mm，牌号为H08A。
[0060](2)将I股实芯焊丝作为中心丝，其余焊丝作为外围丝，采用现有的绞线机绞合成多股绞线焊丝坯料。
[0061](3)活性剂按如下质量百分比制备，50% S12,20% Ti02U5% Cr2O3^ 11% LiF,2%氟锆酸钾、1.0 %硬脂酸钠、1.0 %氧化钇。
[0062]按配方将上述组分在常规混粉机中混合12分钟，将混合好的粉末用研钵辗细到过460目筛子(直径不超过0.03mm)，获得活性剂粉末。
[0063](4)将步骤(2)制成的多股绞线焊丝坯料，按现有的工艺进行硼化处理，使其表面粘附一层厚度为0.25?0.50 μ m(微米)的硼砂层，然后烘干，烘干温度在170°C?200°C之间。
[0064](5)将步骤(4)硼化后的绞线焊丝坯料，立即通过活性剂粉料盒(绞线焊丝表面温度处于170°C?200°C )，将活性剂粉末压入绞线焊丝之间的间隙内。绞线焊丝坯料在现用拉丝机的驱动下，从活性剂粉料盒的一端进入，从另一端出去，出去的一端设有现有的拉丝模具，绞线焊丝坯料从拉丝模具穿过，拉丝模具出口内孔直径比绞线焊丝直径大0.02mm?0.05mm，利用拉丝模具内孔前端的锥度，将活性剂挤压在绞线焊丝之间的间隙内，并利用硼砂的黏着性，将活性粉牢固地粘接于焊丝间隙内。
[0065](6)将步骤(5)获得的间隙内填充满活性剂的绞线焊丝，在拉丝机的驱动下，通过定径抛光模具，并按现有的焊丝生产工艺加入市售的焊丝专用抛光油，绞线焊丝的外围丝表面粘附的活性剂被清理干净，表面露出金属光泽，获得直径为12.0mm的增大熔深的活性绞线焊丝成品。上述定径抛光模具的内孔直径比绞线焊丝直径小O?0.01mm。
[0066]以上制得的直径12.0mm的增大熔深的活性绞线焊丝，采用埋弧焊堆焊，焊剂为HJ431，焊接电流1050A，电弧电压56V，焊丝速度为600mm/min，熔深是同直径实芯焊丝的
1.95 倍。
[0067]实施例4:
[0068](I)选用5股无镀铜焊丝，一股直径为1.6mm，其余4股直径均为1.2_，牌号为H08A。
[0069](2)将直径1.6mm的实芯焊丝作为中心丝，直径1.2mm的实芯焊丝作为外围丝，米用现有的绞线机绞合成多股绞线焊丝坯料。
[0070](3)活性剂按如下质量百分比制备，58.2% Si02U5.4% T12UO % Cr2O3^ 5.4%NaFU0.1% LiF,0.8%硬脂酸钠、0.1 %氧化钇。
[0071]按配方将上述组分在常规混粉机中混合10分钟，将混合好的粉末用研钵辗细到过460目筛子(直径不超过0.03mm)，获得活性剂粉末。
[0072](4)将步骤(2)制成的多股绞线焊丝坯料，按现有的工艺进行硼化处理，使其表面粘附一层厚度为0.25?0.50 μ m(微米)的硼砂层，然后烘干，烘干温度在100°C?200°C之间。
[0073](5)将步骤(4)硼化后的绞线焊丝坯料，立即通过活性剂粉料盒(绞线焊丝表面温度处于100°C?200°C )，将活性剂粉末压入绞线焊丝之间的间隙内。绞线焊丝坯料在现用拉丝机的驱动下，从活性剂粉料盒的一端进入，从另一端出去，出去的一端设有现有的拉丝模具，绞线焊丝坯料从拉丝模具穿过，拉丝模具出口内孔直径比绞线焊丝直径大0.02mm?0.05mm，利用拉丝模具内孔前端的锥度，将活性剂挤压在绞线焊丝之间的间隙内，并利用硼砂的黏着性，将活性粉牢固地粘接于焊丝间隙内。
[0074](6)将步骤(5)获得的间隙内填充满活性剂的绞线焊丝，在拉丝机的驱动下，通过定径抛光模具，并按现有的焊丝生产工艺加入市售的焊丝专用抛光油，绞线焊丝的外围丝表面粘附的活性剂被清理干净，表面露出金属光泽，获得直径为4.0mm的增大熔深的活性绞线焊丝成品。
[0075]上述定径抛光模具的内孔直径比绞线焊丝直径小O?0.01mm。
[0076]以上制得的直径4.0mm的增大熔深的活性绞线焊丝，采用埋弧焊堆焊，焊剂为HJ431，焊接电流520A，电弧电压45V，焊丝速度为600mm/min，熔深是同直径实芯焊丝的2.3倍。
【主权项】
1.一种增大熔深的活性绞线焊丝，是由绞合为一体的多股实芯焊丝和挤压填充于该绞合焊丝间隙中的活性剂构成； 其特征在于: 所述绞合为一体的多股实芯焊丝由I股位于中轴的实芯焊丝即中心丝和围绕该中心丝的4?12股实芯焊丝即外围丝绞合制成；所述增大熔深的活性绞线焊丝的横截面为圆形，直径为1.5mm?12.0mm，该圆形横截面的正中是中心丝横截面，且其周围均勾分布有外围丝横截面，中心丝和外围丝横截面外均布满活性剂。
2.如权利要求1所述的增大熔深的活性绞线焊丝，其特征在于:所述绞合为一体的多股实芯焊丝由I股位于中轴的实芯焊丝即中心丝和围绕该中心丝的6股实芯焊丝即外围丝绞合制成。
3.如权利要求1或2所述的增大熔深的活性绞线焊丝，其特征在于:所述实芯焊丝的直径相同或不相同。
4.如权利要求3所述的增大熔深的活性绞线焊丝，其特征在于:所述实芯焊丝的直径相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种增大熔深的活性绞线焊丝，是由绞合为一体的多股实芯焊丝和挤压填充于该绞合焊丝间隙中的活性剂构成；所述焊丝的横截面为圆形，直径为1.5mm～12.0mm，其中所述绞合为一体的多股实芯焊丝由1股位于中轴的实芯焊丝即中心丝和围绕该中心丝的4～12股实芯焊丝即外围丝绞合制成。本实用新型的焊丝焊接熔深大，电弧稳定、焊缝成形好，且可以是任意长度，适于连续自动焊，可用于气体保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊。
【IPC分类】B23K35-08, B23K35-36, B23K35-362, B23K35-40
【公开号】CN204295143
【申请号】CN201420577845
【发明人】孙俊生, 孙洪根, 耿韶宁, 王洪权
【申请人】山东大学
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月8日