置的滚珠丝杠43、第一导杆44和第二导杆45。
[0034]第一导杆44和第二导杆45上分别滑动设有导杆座42，第一导杆44和第二导杆45的两端分别卡装在导杆座42上，导杆座42固定在固定底座10上。
[0035]滚珠丝杠43上螺装有丝杠螺母46，第一步进电机40与滚珠丝杠43同轴设置，第一步进电机40置于托槽15的一侧，并通过电机固定座41固定在固定底座10上，第一步进电机40带动滚珠丝杠43转动，可使丝杠螺母46沿滚珠丝杠43的轴向来回移动。固定底座10上固定有卡板，第二夹头组件中气弹簧22的下端固定在卡板上。通过调节丝杠螺母46，带动该夹头组件与第一夹头组件之间的距离变大或者缩小，进而放松或夹紧圆管80(图6中)。
[0036]转动装置置于调节装置上，转动装置包括电机连接座33、滚动圆筒34和第二步进电机30，电机连接座33固定在导杆座和丝杠螺母46上，电机连接座33上设有第二步进电机30，滚动圆筒34和第二步进电机的外侧分别设有转轮32，两个转轮32上环套有同步带31，启动第二步进电机30后，通过同步带31带动滚动圆筒34转动。
[0037]调整丝杠螺母46，夹头组件和滚动圆筒34同时动作，夹头圆筒20用以夹紧圆管80，滚动圆筒34用以和圆管80 (见图6)相切接触，进而带动圆管80转动。
[0038]结合图1、图5，管道切割组件包括锯片50、两相异步电机70和带动锯片50进给的进给机构。两相异步电机70固定在支承座71的一侧，支承座71位于托槽15的另一侧，锯片50与两相异步电机70同轴设置，两相异步电机70启动时带动锯片50转动，锯片50的一侧设有防护套51，防止锯片50上未承担切割的部分对操作人员造成安全隐患。
[0039]进给机构包括第三步进电机60和丝杆61，第三步进电机60固定在支承座71上的另一侧，丝杆61转动设置在支承座71上并与第三步进电机60的输出轴连接，通过调节丝杆61上下运动带动锯片50进给，切割圆管80。
[0040]本实用新型的【具体实施方式】如下:
[0041 ] 如图6、图7所示，装入圆管80前先目测圆管80大体半径，并适当调整两夹头组件的间距，使滚动圆筒34之间的距离约为圆管80直径的1/2，手动上提夹头圆筒20，然后放入圆管80，松手后夹头圆筒20在气弹簧22弹力的作用下压紧圆管80，启动与第二步进电机30 (见图4)，滚动圆筒34转动，进而带动圆管80转动，检测圆管80随第二步进电机30转动是否良好，然后依据所要切割圆管80的管厚及半径选择不同的电机转速。启动两相异步电机70(见图5)，使锯片50转动。将负责切割进给的第三步进电机60转速调整为较低的速度后启动，圆管80由于可自身旋转，锯片50只需要从圆管80表面进给一个管厚的距离便可将圆管切断。
[0042]本实用新型，通过采用两组夹头组件夹紧需要切割的圆管，调节调节装置和转动装置，使圆管保持稳定夹紧状态，并可随滚动圆筒转动，开启管道切割组件，由于圆管可自身旋转，锯片只需要从圆管表面进给一个管厚的距离便可将圆管切断，自动化程度高，可以针对各种规格的圆管，且不需要手工调节，避免了安全隐患，具有很高的实用价值。
[0043]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.除尘管道新型切管机，其特征在于，包括: 固定底座，其前端底部设有托槽，其后端开有方形槽孔，所述方形槽孔下方固定有控制柜，所述固定底架的四周转动设有底角支撑件； 夹紧装置，包括两组相对设置的夹头组件，所述夹头组件包括第一夹头组件和第二夹头组件，所述第一夹头组件固定在所述固定底座的前端，所述第二夹头组件活动设置在所述固定底座的中部； 调节装置，包括依次间隔平行设置的滚珠丝杠、第一导杆和第二导杆，所述第一、第二导杆的两端分别卡装在导杆座上，所述滚珠丝杠上螺装有丝杠螺母，所述滚珠丝杠的一端与第一步进电机同轴设置，所述第一步进电机置于所述托槽的一侧，所述第一步进电机带动所述滚珠丝杠转动，带动所述丝杠螺母沿所述滚珠丝杠的轴向来回移动，所述丝杠螺母上方固定有卡板，所述第二夹头组件固定在所述卡板的两侧面上，通过调节所述丝杠螺母，实现与所述第一夹头组件之间位置相对的调整； 转动装置，置于所述调节装置的后端，包括电机连接座、滚动圆筒和第二步进电机，所述电机连接座固定在所述导杆座和所述丝杠螺母上，所述电机连接座上设有第二步进电机，所述第二步进电机通过同步带带动所述滚动圆筒转动； 管道切割组件，包括锯片、两相异步电机和带动所述锯片进给的进给机构，所述两相异步电机固定在支承座的一侧，所述支承座位于所述托槽的另一侧，所述锯片与所述两相异步电机同轴设置，所述锯片的一侧设有防护套。
2.如权利要求1所述的除尘管道新型切管机，其特征在于，所述底角支撑件包括连接架和底角，所述连接架的上端设有U形卡槽，所述U形卡槽的上下表面开有第一通孔，所述固定底架的四周凸出有连接块，所述连接块上开有第二通孔，所述U形卡槽卡住所述连接块，螺杆依次穿过第一、第二通孔且两端固定。
3.如权利要求2所述的除尘管道新型切管机，其特征在于，所述连接架的下端设有支撑块，所述支撑块的底面水平，所述底角通过调节螺母固定在所述支撑块上。
4.如权利要求2所述的除尘管道新型切管机，其特征在于，所述U形卡槽上下两端与所述连接块之间分别套一个滚动轴承，所述螺杆穿过所述滚动轴承。
5.如权利要求1所述的除尘管道新型切管机，其特征在于，所述夹头组件包括用以夹紧或者松开圆管的夹头圆筒、连接板和气弹簧，所述连接板的上端与所述夹头圆筒通过螺栓固定，所述连接板的下端与所述气弹簧的上端铰接，所述气弹簧的下端固定在所述固定底座上。
6.如权利要求1所述的除尘管道新型切管机，其特征在于，所述进给机构包括第三步进电机和丝杆，所述第三步进电机固定在所述支承座上的一侧，所述丝杆转动设置在所述支承座上的另一侧并与所述第三步进电机的输出轴连接，通过调节所述丝杆上下运动带动所述锯片进给。
7.如权利要求1所述的除尘管道新型切管机，其特征在于，所述滚动圆筒和所述第二步进电机的外侧分别设有转轮，两个所述转轮上环套有所述同步带。
【专利摘要】本实用新型公开了一种除尘管道新型切管机，包括固定底座、夹紧装置、调节装置、转动装置和管道切割组件，夹紧装置包括两组相对设置的夹头组件；调节装置包括间隔设置的滚珠丝杠、第一导杆、第二导杆，滚珠丝杠上螺装有丝杠螺母，滚珠丝杠连接第一步进电机，丝杠螺母上方固定有卡板，一组夹头组件固定在丝杠螺母上方；转动装置包括电机连接座、滚动圆筒和第二步进电机，滚动圆筒通过同步带连接第二步进电机；管道切割组件包括锯片、两相异步电机和进给机构。本实用新型，通过调节调节装置和转动装置，使圆管在夹头组件内保持稳定夹紧状态，并可转动，开启管道切割组件将圆管切断，自动化程度高，可以针对各种规格的圆管且不需要手工调节，避免了安全隐患。
【IPC分类】B23D47-02, B23D47-08, B23D47-04, B23D45-12
【公开号】CN204321305
【申请号】CN201420833418
【发明人】王瑞强, 吕昌刚, 田兆龙, 孙丽平, 秦宸龙
【申请人】青岛路博宏业环保技术开发有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月24日