矿山用空心导轨成型分流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种矿山用空心导轨成型分流装置。
【背景技术】
[0002]矿山用空心导轨为端面整体呈U型，四角为三角形的导轨。空心导轨包括两个立筋及两端分别与两个立筋连接的底边壁，其中底边壁中间设有空心部。其中空心导轨成型分流装置用于空心导轨的挤压成型。
[0003]传统的空心导流成型分流模具包括上模和下模，上模上设有分流孔，其中分流孔为金属通往型孔的通道。然而，由于空心导轨型材立筋两端最后的厚度有52.6mm，而立筋的中部的壁厚只有11mm，底边壁厚空心处仅9mm，空心导轨整体壁厚相差悬殊，在空心导轨挤压成型时，分流孔中与立筋中部和底边壁空心处所在位置正对的第一分流部的金属流速较快，而分流孔中与立筋端部正对的第二分流部的金属流速较慢，挤压成型过程中金属流速差过大，导致空心导轨出模孔后扭拧或弯曲，使得空心导轨的成型质量较差。
[0004]因此，如何降低因挤压过程中金属流速差过大，导致空心导轨的成型质量较差的情况，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种矿山用空心导轨成型分流装置，以降低因挤压过程中金属流速差过大，导致空心导轨的成型质量较差的情况。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种矿山用空心导轨成型分流装置，包括上模及能够与所述上模固定连接的下模，上模上设有分流孔，所述分流孔包括与立筋中部和底边壁空心处所在位置正对的第一分流部和与立筋端部正对的第二分流部，所述第一分流部上设有向靠近立筋中部和底边壁空心处方向外扩的金属导流槽。
[0007]优选地，所述第二分流部边缘设有金属阻碍块。
[0008]优选地，还包括模垫，所述模垫位于所述下模下方，且与所述下模固定连接。
[0009]优选地，所述下模与所述模垫通过模垫沉头螺栓固定连接。
[0010]优选地，还包括用于限位所述上模、所述下模和所述模垫的定位销。
[0011]优选地，所述上模和所述模垫上均设有用于容置所述定位销的定位盲孔。
[0012]优选地，所述上模和所述下模通过模具沉头螺栓连接。
[0013]优选地，所述模具沉头螺栓的头部位于所述下模内。
[0014]在上述技术方案中，本实用新型提供的矿山用空心导轨成型分流装置包括上模及能够与上模固定连接的下模，上模上设有分流孔，分流孔包括与立筋中部和底边壁空心处所在位置正对的第一分流部和与立筋端部正对的第二分流部，第一分流部上设有向靠近立筋中部和底边壁空心处方向外扩的金属导流槽。通过上述描述可知，在本实用新型提供的空心导轨成型分流装置中，由于第一分流部上设有向远离所述分流孔方向外扩的金属导流槽，扩大了第一分流部的所在位置整体金属导流腔体的流通面积，降低了立筋中部和底边壁空心处所在位置的金属流速，进而缩小了挤压过程中金属流速差，提高了空心导轨的成型质量。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例所提供的空心导轨成型分流装置的结构示意图。
[0016]其中图1中:1-上模、2-下模、3-模垫。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型的核心是提供一种矿山用空心导轨成型分流装置，以降低因挤压过程中金属流速差过大，导致空心导轨的成型质量较差的情况。
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]请参考图1，在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的矿山用空心导轨成型分流装置包括上模I及能够与上模I固定连接的下模2，具体的，上模I和下模2可以通过该卡扣固定连接。上模I上设有分流孔，分流孔包括与立筋中部和底边壁空心处所在位置正对的第一分流部和与立筋端部正对的第二分流部，第一分流部上设有向靠近立筋中部和底边壁空心处方向外扩的金属导流槽。
[0020]通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的空心导轨成型分流装置中，由于第一分流部上设有向远离所述分流孔方向外扩的金属导流槽，扩大了第一分流部的所在位置整体金属导流腔体的流通面积，降低了立筋中部和底边壁空心处所在位置的金属流速，进而缩小了挤压过程中金属流速差，提高了空心导轨的成型质量。
[0021]进一步，第二分流部边缘设有金属阻碍块。具体的，该金属阻碍块可以通过螺纹紧固件固定于第二分流部的边缘，为了便于工作人员安装金属阻碍块，优选，金属阻碍块由堆焊形成。
[0022]更进一步，该空心导轨成型分流装置还包括模垫3，其中模垫3位于下模2下方，且与下模2固定连接。具体的，模垫3与下模2焊接，为了便于工作人员安装及更换模垫3，优选，下模2与模垫3通过模垫沉头螺栓固定连接。通过设置模垫3，便于调节上模I和下模2的整体高度，提高了空心导轨成型分流装置的通用性。
[0023]为了便于工作人员准确固定空心导轨成型模具各部件安装位置，优选，该空心导轨成型模具还包括用于限位上模1、下模2和模垫3的定位销。具体的，上模I和下模2上设有用于容置定位销的通孔。为了避免外界物质损坏定位销，优选，上模I和模垫3上均设有用于容置定位销的定位盲孔。
[0024]在上述各方案的基础上，上模I和下模2通过模具沉头螺栓连接。为了避免外界物质损伤模具沉头螺栓，优选，模具沉头螺栓的头部位于下模2内。由于上模I和下模2通过模具沉头螺栓连接，提高了上模I与下模2的连接强度，且便于工作人员拆装上模I和下模2。
[0025]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种矿山用空心导轨成型分流装置，包括上模(I)及能够与所述上模(I)固定连接的下模(2)，上模(I)上设有分流孔，所述分流孔包括与立筋中部和底边壁空心处所在位置正对的第一分流部和与立筋端部正对的第二分流部，其特征在于，所述第一分流部上设有向靠近立筋中部和底边壁空心处方向外扩的金属导流槽。
2.根据权利要求1所述的矿山用空心导轨成型分流装置，其特征在于，所述第二分流部边缘设有金属阻碍块。
3.根据权利要求1所述的矿山用空心导轨成型分流装置，其特征在于，还包括模垫(3)，所述模垫(3)位于所述下模(2)下方，且与所述下模(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的矿山用空心导轨成型分流装置，其特征在于，所述下模(2)与所述模垫(3)通过模垫沉头螺栓固定连接。
5.根据权利要求3所述的矿山用空心导轨成型分流装置，其特征在于，还包括用于限位所述上模(I)、所述下模(2)和所述模垫(3)的定位销。
6.根据权利要求5所述的矿山用空心导轨成型分流装置，其特征在于，所述上模(I)和所述模垫(3)上均设有用于容置所述定位销的定位盲孔。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的矿山用空心导轨成型分流装置，其特征在于，所述上模(I)和所述下模(2)通过模具沉头螺栓连接。
8.根据权利要求7所述的矿山用空心导轨成型分流装置，其特征在于，所述模具沉头螺栓的头部位于所述下模(2)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿山用空心导轨成型分流装置包括上模及能够与上模固定连接的下模，上模上设有分流孔，分流孔包括与立筋中部和底边壁空心处所在位置正对的第一分流部和与立筋端部正对的第二分流部，第一分流部上设有向靠近立筋中部和底边壁空心处方向外扩的金属导流槽。通过上述描述可知，在实用新型提供的空心导轨成型分流装置中，由于第一分流部上设有向远离所述分流孔方向外扩的金属导流槽，扩大了第一分流部的所在位置整体金属导流腔体的流通面积，降低了立筋中部和底边壁空心处所在位置的金属流速，进而缩小了挤压过程中金属流速差，提高了空心导轨的成型质量。
【IPC分类】B21C25-02
【公开号】CN204381099
【申请号】CN201420795503
【发明人】张玉春
【申请人】西南铝业（集团）有限责任公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月15日