组件200的左右两侧，管材定位装置设置于两穿孔定位装置的端部外侧，穿孔定位装置和管材定位装置可相对第一定位组件100于竖直方向内移动；第二定位组件200还包括分别设置于两穿孔定位装置外侧的冲孔刀具240，当第一定位组件100和第二定位组件200相向移动至穿孔定位装置和管材定位装置定位U型管材300后，两冲孔刀具240同时对U型管材300开孔。结合图3-图14所示，更具体地:
[0033]第一定位组件100和第二定位组件200均呈横向设置，且第一定位组件100和第二定位组件200分别包括第一基板110和第二基板210。第一基板110呈固定设置，第二基板210位于第一基板110上方并可相对第一基板110于竖直方向内移动。管材定位装置包括设置于第一基板110的第一管材定位装置120和设置于第二基板210的第二管材定位装置220，穿孔定位装置包括设置于第一基板110的第一穿孔定位装置130和设置于第二基板210的第二穿孔定位装置230 ;当第一基板110和第二基板210相向移动时，即第二基板210向第一基板110移动时，第一管材定位装置120和第二管材定位装置220对合以定位U型管材300的底部，第一穿孔定位装置130和第二穿孔定位装置230对合以分别定位U型管材300左右两侧的支管。
[0034]为便于对U型管材300冲孔，第二管材定位装置220和第二穿孔定位装置230固定设置于第二基板210，而第一管材定位装置120和第一穿孔定位装置130可上下移动的设置于第一基板110。具体地:第一管材定位装置120和第一穿孔定位装置130与第一基板110之间均设置有弹簧111，当第二基板210向第一基板110移动时、第一管材定位装置120和第二管材定位装置220对合、第一穿孔定位装置130和第二穿孔定位装置230对合后，第二基板210继续向第一基板110移动推顶管材定位装置和穿孔定位装置靠近第一基板110，并在该过程对实现对U型管材300的穿孔。
[0035]再请参阅图1、图2及图7所示，第一管材定位装置120的上侧开设有弧形槽121，且弧形槽121背离穿孔定位装置的侧壁向上延伸形成挡壁122 ;第二管材定位装置220对应开设有避让槽。第二定位组件200还包括推顶定位装置290，推顶定位装置290可横向移动地连接于第二定位组件200，并当第一定位组件100和第二定位组件200相向移动至目标位置时，推顶定位装置290推顶U型管材300抵顶于挡壁122 ;弧形槽121的弧形半径应当大于U型管材300的半径，两者间隙配合以方便U型管材300置入弧形槽121内，通过推顶定位装置290将U型管材300对顶至挡壁122上，使得U型管材300的位置更加精确。推顶定位装置290包括设置于第二定位组件下侧的推顶气缸290，推顶气缸290的输出端设置有可伸入至弧形槽121内的推顶块291。
[0036]冲孔刀具240设置于穿孔定位装置一侧，且冲孔刀具240可于垂直于穿孔定位装置的水平方向内移动，冲孔刀具240设置有第一导向斜面261 ;第一定位组件100固定设置有导向件140，导向件140朝向第二定位组件200的一端设置有第二导向斜面141 ;第一定位组件100和第二定位组件200相向移动并推顶穿孔定位装置和管材定位装置向第一定位组件100移动时，第二导向斜面141推顶第一导向斜面261驱使冲孔刀具240对U型管材300穿孔；具体地:导向件140固定设置于第一基板110，且导向件140朝向第二基板210的方向设置有第二导向斜面141 ;一第二穿孔定位装置230的两侧分别设置一定位框250，冲孔刀具240设置于定位框250内，定位框250对冲孔刀具240限位，使得冲孔刀具240呈垂直于第二穿孔定位装置230的设置，且冲孔刀具240可于垂直于第二穿孔定位装置230的水平方向内移动，定位框250还设置有供冲孔刀具240伸出以便冲孔刀具240伸入至第二穿孔定位装置230内的第一避让孔和供导向件140伸入定位框250内的第二避让孔；冲孔刀具240设置有第一导向斜面261 ;当第二基板210向第一基板110移动至第一管材定位装置120和第二管材定位装置220对合、第一穿孔定位装置130和第二穿孔定位装置230对合时，本实用新型U型管材同心冲孔装置处于图3-图7所示的第一状态，此时，导向件140经第二避让孔伸入定位框250内且第一导向斜面261与第二导向斜面141相贴；第二基板210继续向第一基板110移动并推顶管材定位装置和穿孔定位装置靠近第一基板110时，本实用新型U型管材同心冲孔装置处于图8-图12所示的第二状态，此时，第二导向斜面141推顶第一导向斜面261，驱使冲孔刀具240经第一避让孔伸出定位框250并伸入至第二管材定位装置220内，以实现对管材定位装置内的U型管材300的支管进行冲孔。
[0037]进一步的，本实用新型提供的U型管材同心冲孔装置共设置四个冲孔刀具240，一穿孔定位装置两侧分别设置一冲孔刀具240，一 U型管材300的支管分别由两个冲孔刀具240开孔，一冲孔刀具240仅刺穿U型管材300的管壁，使得冲孔刀具240的做功位移量很小，从而进一步提尚冲孔刀具240的开孔的精确度。
[0038]较佳的，第二定位组件200还包括驱动件260，驱动件260亦设置于定位框250内，且驱动件260与冲孔刀具240固定连接，第一导向斜面261亦设置于驱动件260。在该较佳实施例中，由于增设了一驱动件260，以使得第一导向斜面261的面积可以更大，从而使得第一导向斜面261和第二导向斜面141的相对移动更加稳定。
[0039]进一步的，第二定位组件200还包括驱使冲孔刀具240退出U型管材300的复位件280。设置复位件280的目的在于在对U型管材300冲孔后，得以将U型管材300方便的自U型管材同心冲孔装置取出，以便加工另一 U型管材300。
[0040]在本实施例中，设置于一穿孔定位装置两侧的冲孔刀具240分别使用不同的技术方案实现复位:
[0041]对于U型管材同心冲孔装置相对外侧的冲孔刀具240，请参阅图13所示，于冲孔刀具240背离穿孔定位装置的一端设置有弹性复位件270，弹性复位件270的两端分别抵顶于冲孔刀具240和第二定位组件200，以使得冲孔刀具240恒具有伸出穿孔定位装置的动作趋势。
[0042]对于U型管材同心冲孔装置相对内侧的冲孔刀具240，由于没有足够的空间设置弹性复位件270，其采用的技术方案请参阅图13和图14所示:于冲孔刀具240背离第一导向斜面261的一侧设置有第三导向斜面262，第三导向斜面262与第一导向斜面261呈平行，当冲孔刀具240固定连接有驱动件260时，第三导向斜面262亦可以设置于驱动件260 ；第二基板210上侧设置有可相对第二基板210上下移动的上基板2A0，且第二基板210和上基板2A0之间夹设有弹性缓冲件，复位件280固定连接于上基板2A0，且复位件280的一端伸出第二基板210并伸入至第一基板110和第二基板210之间；复位件280对应设置有第四导向斜面281，当复位件280相对第一基板110移动并伸入定位框250内时，如图13和图14所示，第四导向斜面281推顶第三导向斜面262，驱使冲孔刀具240经第一避让孔退出第二管材定位装置220并缩入定位框250，以实现冲孔刀具240的复位。
[0043]结合说明书附图1-图14对本实用新型提