一种电解槽槽体立向焊缝的焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电解槽的制造领域，特别是涉及一种电解槽槽体立向焊缝的焊 接设备。
【背景技术】
[0002] 电解槽是工业电解铝的主体设备，其中电解槽的槽壳是电解反应进行的主要场 所，其是由一个底板、两个侧板及两个端板围成的四方形池状结构。为了保证电解槽能够长 期稳定的运行，电解铝过程能够安全有效的进行，需要有效控制电解槽槽壳的应力变形及 侧部散热。要求槽壳要具有足够的强度和刚度，以减少蠕变和永久变形，并抵御由于阴极炭 块热膨胀和渗钠所产生的强大外推力；同时要有利于侧部散热，以促进炉帮的形成并保证 炉膛形状的规整。由于电解槽槽壳的侧板与端板对接后形成的四条立向焊缝是电解槽槽壳 制作的最关键部位，因此对这四道立向焊缝的焊接要求特别严格，这四道立向焊缝的焊接 质量将直接影响到整个电解槽的生产效率和使用寿命。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于，提供一种新的电解槽槽体立向焊缝的焊接设备，使其可 以有效提高焊接效率、焊接质量，获得高质量的焊缝，使所制作的电解槽的槽壳既具有足 够的强度和刚度，合理地解决应力变形问题，又有利于电解槽侧壁的空气对流，加速侧部散 热，从而提高电解槽的生产效率，有效延长电解槽的使用寿命。
[0004] 本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新 型提出的一种电解槽槽体立向焊缝的焊接设备，其包括：气体保护焊机、焊接摆动小车、轨 道及耐高温的陶瓷垫片；其中，所述气体保护焊机的焊枪固定于所述焊接摆动小车上；所 述焊接摆动小车安装于所述轨道上；所述轨道是平行于将电解槽槽壳的侧板及端板吊装至 专用的槽壳组对平台上固定后槽壳的侧板与端板之间形成的待焊的立向焊缝安装；所述耐 高温的陶瓷垫片安装于所述待焊的立向焊缝的背面；利用所述焊接摆动小车沿所述轨道上 下移动及自身左右摆动，使所述焊枪对槽壳的侧板与端板之间形成的所述待焊的立向焊缝 进行焊接，形成单面焊双面成型的焊接效果。
[0005] 本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0006] 前述的电解槽槽体立向焊缝的焊接设备，其中所述轨道是安装于轨道支架上。
[0007] 前述的电解槽槽体立向焊缝的焊接设备，其中所述轨道支架是根据在槽壳的侧板 或端板上距离所述待焊的立向焊缝一定距离的位置处标出的轨道安装的纵向及横向两条 中心线的位置安装。
[0008] 前述的电解槽槽体立向焊缝的焊接设备，其中是在槽壳的侧板或端板上距离所述 待焊的立向焊缝500mm的位置处标出轨道安装的纵向及横向两条中心线。
[0009] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本 实用新型一种电解槽槽体立向焊缝的焊接设备至少具有下列优点及有益效果：
[0010] 1.本实用新型可以有效提高焊接效率、焊接质量，获得高质量的焊缝，使所制作的 电解槽的槽壳既具有足够的强度和刚度，合理地解决应力变形问题，又有利于电解槽侧壁 的空气对流，加速侧部散热，从而提高电解槽的生产效率，有效延长电解槽的使用寿命。
[0011] 2.本实用新型使用成本低，设备简单，并且可以重复使用。
[0012] 3.本实用新型通过焊接工艺试板进行无损检测，合格率可以达到100%，能够满 足质量要求。
[0013] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型电解槽槽体立向焊缝的焊接方法的工艺流程图。
[0015] 图2是本实用新型的轨道安装的示意图。
[0016] 图3是本实用新型耐高温的陶瓷垫片的安装位置的示意图。
[0017] 图4是本实用新型进行电解槽槽体立向焊缝焊接的示意图。
【具体实施方式】
[0018] 为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以 下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种电解槽槽体立向焊缝的焊接设备 其【具体实施方式】、方法、步骤、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0019] 请参阅图1、图2、图3及图4所示，图1是本实用新型电解槽槽体立向焊缝的焊接 方法的工艺流程图。图2是本实用新型的轨道安装的示意图。图3是本实用新型耐高温的 陶瓷垫片的安装位置的示意图。图4是本实用新型进行电解槽槽体立向焊缝焊接的示意 图。
[0020] 本实用新型的电解槽槽体立向焊缝的焊接设备主要由气体保护焊机、焊接摆动小 车2、轨道3和耐高温的陶瓷垫片4组成。其中，气体保护焊机的焊枪1固定于焊接摆动小 车2上，焊接摆动小车2安装于轨道3上，轨道3是平行于将电解槽槽壳的侧板及端板吊装 至专用的槽壳组对平台上固定后槽壳的侧板与端板之间形成的待焊的立向焊缝5安装，耐 高温的陶瓷垫片4安装于待焊的立向焊缝5的背面。本实用新型利用焊接摆动小车2沿轨 道3上下移动及自身左右摆动，使焊枪1对槽壳的侧板与端板之间形成的待焊的立向焊缝 5进行焊接，能够形成单面焊双面成型的焊接效果。
[0021] 其中，本实用新型的轨道3是安装于轨道支架6上，轨道支架6是根据在槽壳的侧 板或端板上距离待焊的立向焊缝5 -定距离L的位置处标出的轨道3安装的纵向及横向两 条中心线的位置安装。如图2所示，在本实用新型的一较佳实施例中，是在槽壳的侧板或端 板上距离待焊的立向焊缝5约500mm的位置处标出轨道3安装的纵向及横向两条中心线。
[0022] 本实用新型还提供了一种电解槽槽体立向焊缝的焊接方法，其包括以下步骤：将 电解槽槽壳的侧板及端板吊装至专用的槽壳组对平台上固定，使槽壳的侧板与端板之间形 成待焊的立向焊缝5 ;安装平行于待焊的立向焊缝5的轨道3 ;在轨道3上安装焊接摆动小 车2 ;将气体保护焊机的焊枪1固定于焊接摆动小车2上；在待焊的立向焊缝5的背面安装 耐高温的陶瓷垫片4 ;以及利用焊接摆动小车2沿轨道3上下移动及自身左右摆动，使焊枪 1对槽壳的侧板与端板之间形成的待焊的立向焊缝5进行焊接，形成单面焊双面成型的焊 接效果。
[0023] 其中，安装平行于待焊的立向焊缝5的轨道3的步骤包括：安装轨道支架6 ;及在 轨道支架6上安装平行于待焊的立向焊缝5的轨道3。
[0024] 安装轨道支架6的步骤还包括：在槽壳的侧板或端板上距离待焊的立向焊缝5 - 定距离L的位置处标出轨道3安装的纵向及横向两条中心线；及根据纵向及横向两条中心 线的位置安装轨道支架6。
[0025] 其中，在将电解槽槽壳的侧板及端板吊装至专用的槽壳组对平台上固定，使槽壳 的侧板与端板之间形成待焊的立向焊缝5的步骤前还包括：铺设专用的槽壳组对平台；及 将底板吊装至专用的槽壳组对平台上焊接固定。
[0026] 将电解槽槽壳的侧板及端板吊装至专用的槽壳组对平台上固定，使槽壳的侧板与 端板之间形成待焊的立向焊缝5的步骤还包括：将电解槽槽壳的侧板及端板吊装至专用的 槽壳组对平台上；将槽壳的侧板及端板与底板焊接。
[0027] 在本实用新型的一较佳实施例中，本实用新型进行电解槽槽体立向焊缝焊接的焊 接参数如表1所示：
[0028] 表 1
[0029]
【主权项】
1. 一种电解槽槽体立向焊缝的焊接设备，其特征在于其包括：气体保护焊机、焊接摆 动小车、轨道及耐高温的陶瓷垫片；其中，所述气体保护焊机的焊枪固定于所述焊接摆动小 车上；所述焊接摆动小车安装于所述轨道上；所述轨道是平行于将电解槽槽壳的侧板及端 板吊装至专用的槽壳组对平台上固定后槽壳的侧板与端板之间形成的待焊的立向焊缝安 装；所述耐高温的陶瓷垫片安装于所述待焊的立向焊缝的背面；利用所述焊接摆动小车沿 所述轨道上下移动及自身左右摆动，使所述焊枪对槽壳的侧板与端板之间形成的所述待焊 的立向焊缝进行焊接，能够形成单面焊双面成型的焊接效果。
2. 根据权利要求1所述的电解槽槽体立向焊缝的焊接设备，其特征在于其中所述轨道 是安装于轨道支架上。
3. 根据权利要求2所述的电解槽槽体立向焊缝的焊接设备，其特征在于其中所述轨道 支架是根据在槽壳的侧板或端板上距离所述待焊的立向焊缝一定距离的位置处标出的轨 道安装的纵向及横向两条中心线的位置安装。
4. 根据权利要求3所述的电解槽槽体立向焊缝的焊接设备，其特征在于其中是在槽壳 的侧板或端板上距离所述待焊的立向焊缝500mm的位置处标出轨道安装的纵向及横向两 条中心线。
【专利摘要】本实用新型是有关于一种电解槽槽体立向焊缝的焊接设备，其包括：气体保护焊机、焊接摆动小车、轨道及耐高温的陶瓷垫片；其中，气体保护焊机的焊枪固定于焊接摆动小车上；焊接摆动小车安装于轨道上；轨道是平行于将电解槽槽壳的侧板及端板吊装至专用的槽壳组对平台上固定后槽壳的侧板与端板之间形成的待焊的立向焊缝安装；耐高温的陶瓷垫片安装于所述待焊的立向焊缝的背面；利用焊接摆动小车沿轨道上下移动及自身左右摆动，使焊枪对槽壳的侧板与端板之间形成的待焊的立向焊缝进行焊接，能够形成单面焊双面成型的焊接效果。本实用新型可有效提高焊接效率、焊接质量，获得高质量的焊缝。
【IPC分类】B23K37-00, B23K31-02
【公开号】CN204397177
【申请号】CN201420722167
【发明人】刘祥军
【申请人】中色十二冶金建设有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年11月26日