一种提高弯管规格统一性的弯管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及弯管机领域，具体地，涉及一种提高弯管规格统一性的弯管机。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展与社会的进步，人们在不断地追求着高质量的生活水平的同时也在逐步提尚安全意识。为了增加安全等级，在尚楼林立的都市住房中，防盗门成为不可或缺的基本设施。防盗门主要包括门体和设置在门体上的防盗锁，在防盗门的加工工艺过程中，对于初步加工成型的门体，由于防盗门门体一般都时采用钢材、铝材或是铁材制备而成。为了防盗门的美观，一般都在防盗门表面设置有图案，图案的构成一般也是采用与防盗门门体一致的材料制备而成，大部分的图案设置都会采用弯管。弯管的形成一般都是用中空大直管弯折加工而成。
[0003]现有的弯管的制备一般都是通过人工弯折而成或是机械弯折，人工弯折不仅耗费人力资源、效率较低，并且弯折后形成的弯管的规格不统一；机械弯折的缺点是不能调节弯管的弯曲度；且不能调节弯管的短端直管的长度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高弯管规格统一性的弯管机，以克服现有的机械弯折不能调节弯管的弯曲度、不能调节弯管的短端直管的长度的问题。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种提高弯管规格统一性的弯管机，包括基座，，基座设置有4个立柱，基座的一侧设置有固定架，所述基座顶部的两侧设置有固定板，基座顶部与固定架的一侧设置有横杆，固定板之间设置有外圆周面上设置有若干环形隔条的圆柱体I，基座顶部的两侧还设置有连接杆，夹持结构铰接在连接杆端部，夹持结构的两侧设置有夹持板，夹持板与固定板铰接，夹持板之间设置有与圆柱体I配合的圆柱体II，所述固定架上设置有与基座底部的夹角小于90°的液压缸，夹持结构上设置有Y型连接块，Y型连接块的一个连接端与液压缸上的伸缩杆铰接，另一个连接端与丝杠铰接，丝杠穿设在固定在横杆上的固定盘内，丝杠的端部设置有若干限位块；所述圆柱体I下端的俩对称立柱上均设置有若干与限位板配合的凸块，限位板的端部开设有与凸块配合的凹槽，立柱上设置有与凸块配合的刻度尺。现有的弯管的制备一般都是通过人工弯折而成或是机械弯折，人工弯折不仅耗费人力资源、效率较低，并且弯折后形成的弯管的规格不统一；机械弯折的缺点是不能调节弯管的弯曲度，本实用新型的伸缩杆与Y型连接块铰接，夹持结构与连接杆铰接，夹持结构上的夹持版与固定板铰接，如此，在液压缸的驱动下夹持结构能够转动，夹持结构的转动带动圆柱体II的转动，由于液压缸与基座底部的夹角小于90°，确保圆柱体II沿着圆柱体I的圆周面转动，而液压缸与与基座底部的具体夹角根据实际的基座的高度以及液压缸的底部与夹持结构的水平距离而定，由于在圆柱体I的外圆周面上设置有若干环形隔条，隔条之间形成环形凹槽，所形成的环形凹槽用于固定铁管，将铁管放置在环形凹槽内后，启动液压缸，使圆柱体II沿着圆柱体I的圆周面转动从而将铁管弯折，可同时弯折多个铁管，本实用新型采用机械对铁管进行弯折，不仅节约了人力资源、提高了效率，而且采用机械锁制备的弯管具有统一规格；本实用新型通过在夹持结构的Y型连接块铰接丝杠，丝杠上设置有若干限位块，通过限位块与固定盘的配合控弯管弯折的停止，通过增加限位块的数量来调节弯管的弯曲度，如此，本实用新型克服了现有的机械弯折不能调节弯管的弯曲度的问题；本实用新型在与圆柱体I配合的俩立柱上设置有用于放置限位板的凸块，根据实际需要的弯折后的弯管短端直管的长度，通过刻度尺确定与限位板配合的凸块，进而通过限位板的凹槽与凸块之间的卡设将限位板固定在凸块上，在铁管进行弯折之前，将铁管插入圆柱体I圆周面上隔条之间的环形凹槽，使铁管的端部与限位板接触，弯折后的弯管不仅规格统一，且能够调节弯管的短端直管的长度，如此，本实用新型克服现有铁管的弯折不能调节弯管的短端直管的长度的问题。
[0006]进一步地，凸块为柱状结构，凹槽为与凸块配合的截面为半圆的结构。柱状结构的圆周面为平滑的曲面，在插入限位板与凹槽配合时就有较小的阻力，便于限位板的插入与拆卸，提高了限位板操作的方便性。
[0007]进一步地，限位块包括2个相互配合的半圆柱体，半圆柱体的配合端均设置与丝杠配合的通孔，半圆柱体的配合端分别设置有相互配合的凹槽I和凸块I。将配合的凸块I卡设在凹槽I内就能够实现限位块的增加，不需要再取出螺帽，使限位块的增减更为方便。
[0008]进一步地，丝杠的端部设置有螺帽。螺帽的设置便于端距离的调节限位块与固定盘之间的距离，螺帽的调节操作简单，提高了弯管弯曲度微调的方便性。
[0009]进一步地，丝杠通过U型板I与Y型连接块铰接。U型板结构简单易操作，也便于拆卸。
[0010]进一步地，伸缩杆通过其端部的U型板II与Y型连接块铰接。U型板结构简单易操作，也便于拆卸。
[0011]综上，本实用新型的有益效果是:
[0012]1、本实用新型通过在与圆柱体I配合的俩立柱上设置有用于放置限位板的凸块，根据实际需要的弯折后的弯管短端直管的长度，通过刻度尺确定与限位板配合的凸块，进而通过限位板的凹槽与凸块之间的卡设将限位板固定在凸块上，在铁管进行弯折之前，将铁管插入圆柱体I圆周面上隔条之间的环形凹槽，使铁管的端部与限位板接触，如此，弯折后的弯管不仅规格统一，且能够调节弯管的短端直管的长度。
[0013]2、本实用新型通过在夹持结构的Y型连接块铰接丝杠，丝杠上设置有若干限位块，通过限位块与固定盘的配合控弯管弯折的停止，通过增加限位块的数量来调节弯管的弯曲度。
[0014]3、本实用新型通过限位块设置为2个相互配合的半圆柱体，调高了限位块增减的方便性。
[0015]4、本实用新型采用机械对铁管进行弯折，不仅节约了人力资源、提高了效率。
[0016]5、本实用新型能够同时对多个弯管进行弯折，不仅提高了工作效率，且确保弯折的弯管的规格统一。
【附图说明】
[0017]图1是铁管弯曲装置的结构示意图；
[0018]图2是限位板的结构示意图。
[0019]附图中标记及相应的零部件名称:
[0020]I一基座；2—固定架；3—连接杆；4一夹持结构；5—圆柱体II ；6一固定板；7—圆柱体I ;8—液压缸；9一丝杠；10—固定盘；11一横杆；12—立柱；13—凸块；14一刻度尺；15—限位板；16—凹槽；41—Y型连接块；42—夹持板；81—伸缩杆；82—U型板II ；91—限位块;92—螺帽；93—U型板I ο
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0022]实施例1:
[0023]如图1、图2所不，一种提尚弯管规格统一性的弯管机，包括基座1，基