滑道5221 ;所述滑座55两侧固定有与所述滑道5221滑动配合的滑轨551。所述滑座55上设置有一长条状收容槽552，所述坡刀组件50固定在收容槽552内，并可在收容槽552内调节固定位置，以适应不同管径的管子坡口操作。
[0032]此外，所述刀盘组件500还包括有一拉簧59，所述拉簧59平行于滑座55和径向齿条54而设置在所述长槽521内。所述滑座55设有与长槽521相连通并收容拉簧59上侧部分的让位腔553。所述拉簧59的一端通过固定件固定在所述刀盘52的长槽521内壁上，另一端通过一转轴固定在所述滑座55的让位腔553侧壁上。该拉簧59可使得滑座55在被径向齿条54带动而径向移动时，可使得滑座55 —直处于拉紧状态，进而使得径向齿条54也处于拉紧状态，从而可保证径向齿条54的齿条部542与共轭齿轮53的齿牙的配合紧
Fth也/又。
[0033]结合上述轴向传动部分的结构描述与刀盘组件500的上述结构可知，在轴向齿条4被驱动沿轴向直线运动时，一侧与轴向齿条4相啮合的共轭齿轮53被轴向齿条4驱动旋转，共轭齿轮53的旋转又带动与其另一侧啮合的径向齿条54沿径向直线移动，进而通过连接件56带动滑座55和坡刀组件50沿径向进退移动；由此实现将驱动电机的圆周旋转运动转化为坡刀组件50的径向直线运动，并且，在本实施方式中，通过轴向齿条4、共轭齿轮53和径向齿条54的传动配合，使得坡刀组件50的移动行程能够得到精确控制，同时，该种传动配合还可增大坡刀组件50的径向移动行程，进而可以实现对具有较厚管径的管子的坡口操作。
[0034]请参照图1至图3所示，此外，现有技术中的机床加工方式均是采用管子旋转、进退刀机构固定的方式进行，对于长管的坡口加工，尤其不方便；为便于对较长管子沿圆周方向进行坡口加工操作，本实用新型进退刀机构100还设置有带动刀盘组件500沿圆周方向移动的旋转传动结构，即，采用管子固定、刀盘组件500旋转的方式进行管子坡口加工操作，在本实施方式中，所述旋转传动结构设置在轴向传动部分的基座I上，具体地，所述基座I包括有箱体11、可旋转地固定在箱体11中的中空型主轴12、设置在箱体11与主轴12之间的滚子轴承13、固定在主轴12外侧的齿轮盘14、固定在主轴12端部的导套15。所述刀盘组件500通过刀盘连接座51与所述中空型主轴12相固定连接；由此，在齿轮盘14被驱动而带动主轴12旋转时，所述刀盘组件500被主轴12带动旋转，进而实现管子圆周方向的整体坡口操作。
[0035]另外，在本实施方式中，所述轴向传动机构3设置为穿入所述导套15与主轴12内，并且所述轴向齿条4在主轴12内与所述轴向传动机构3相连接。同时，在刀盘组件500被带动旋转时，所述轴向齿条4以及与轴向齿条4相固定的轴向传动机构3必然被带动旋转。
[0036]但是，因基座I中的筒体16设置为与箱体11相固定，从而固定在筒体16上的导柱轴161和驱动电机相对主轴12和刀盘组件500是静止的，由此与导柱轴161相配合的轴向传动机构3有部分结构也应设置为仅沿导柱轴161轴向移动，而不进行旋转。
[0037]为同时适应前述旋转传动设置和轴向传动设置，在本实施方式中，所述轴向传动机构3设置为包括有与丝杠2相配合的滑块31、固定在滑块31内的轴承32、固定在轴承32内的连接套33和套在丝杠2外侧并与连接套33相固定的导柱34。其中，所述滑块31与筒体16内的导柱轴161滑动配合。所述轴向齿条4与导柱34相固定连接。所述导柱34呈方形柱状设计，所述导套15设有与导柱34相配合的方孔，由此，在主轴12旋转而带动导套15旋转时，与导套15采用方孔配合的导柱34也被带动旋转，进而导柱34带动连接套33旋转；但是，因为有轴承32设置在连接套33和滑块31之间，从而使得连接套33的旋转运动不会带动滑块31旋转，进而使得所述轴向传动机构3实现轴向直线运动与旋转运动的分离。
[0038]由以上可知，本实用新型中进退刀机构100通过轴向传动部分和进行径向传动转化的刀盘组件500的配合设计，可有效地实现将驱动电机的旋转运动转化为坡刀组件50的径向直线运动，并且采用轴向齿条4和径向齿条54的传动设计可有效增加坡刀组件50的移动行程，进而使得本实用新型进退刀机构100可适应管壁较厚的管子的坡口操作；另外，采用轴向齿条4、共轭齿轮53和径向齿条54的配合传动，可使得移动行程得以更加精确地控制，进而提高管子坡口精度及质量；此外，本实用新型进退刀100整体结构设计简单、安装方便。
[0039]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0040]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于端面坡口机的进退刀机构，其特征在于:所述进退刀机构包括基座和与基座配合设置的刀盘组件；所述基座内设置有驱动电机、固定在驱动电机输出端的丝杠、与丝杠相配合并可沿丝杠轴向方向滑动的轴向传动机构、设置在轴向传动机构输出端的轴向齿条，所述轴向齿条突伸入刀盘组件内；所述刀盘组件具有沿丝杠轴向方向相互固定的刀盘连接座和刀盘、固定在刀盘连接座内且一侧与轴向齿条啮合设置的共轭齿轮、与共轭齿轮另一侧相啮合且垂直轴向齿条设置的径向齿条、滑动设置在刀盘上并与径向齿条相固定的滑座、固定连接径向齿条和滑座的连接件及固定在滑座上的坡刀组件，所述刀盘设有供连接件穿过的开槽。
2.根据权利要求1所述的用于端面坡口机的进退刀机构，其特征在于:所述刀盘连接座沿丝杠轴向贯穿设置有一穿孔，所述刀盘组件还设有固定在穿孔内的齿轮固定座，所述共轭齿轮固定在所述齿轮固定座内，所述轴向齿条伸入并穿过所述齿轮固定座而与所述共轭齿轮相配合，所述径向齿条设有供轴向齿条伸入的让位槽。
3.根据权利要求2所述的用于端面坡口机的进退刀机构，其特征在于:所述齿轮固定座在轴向齿条背离共轭齿轮的一侧还固定有一滚轮，所述滚轮抵持轴向齿条。
4.根据权利要求1所述的用于端面坡口机的进退刀机构，其特征在于:所述刀盘连接座上固定有与径向齿条平行设置的导轨，所述径向齿条上固定有与所述导轨滑动配合的滑块。
5.根据权利要求4所述的用于端面坡口机的进退刀机构，其特征在于:所述径向齿条呈矩形框体状设计，其中间形成为供轴向齿条伸入的让位槽，两条长边形成为与共轭齿轮啮合设置的齿条部，所述滑块设置在两条短边上。
6.根据权利要求1所述的用于端面坡口机的进退刀机构，其特征在于:所述刀盘组件还包括有一拉簧，所述拉簧与径向齿条和滑座平行设置，且拉簧的一端固定在所述刀盘上，另一端固定在所述滑座上。
7.根据权利要求1所述的用于端面坡口机的进退刀机构，其特征在于:所述基座包括箱体、可旋转地固定在箱体中的中空型主轴、设置在箱体与主轴之间的滚子轴承以及与主轴相固定的导套，所述轴向传动机构穿入所述导套与主轴内，所述轴向齿条在主轴内与所述轴向传动机构相连接。
8.根据权利要求7所述的用于端面坡口机的进退刀机构，其特征在于:所述刀盘连接座与所述主轴相固定。
9.根据权利要求7所述的用于端面坡口机的进退刀机构，其特征在于:所述基座还包括设置在丝杠外侧的筒体和沿丝杠轴向固定在筒体内的导向轴，所述筒体与箱体相固定，所述轴向传动机构包括与丝杠相配合的滑块、固定在滑块内的轴承、固定在轴承内的连接套和套在丝杠外侧并与连接套相固定的导柱，所述轴向齿条与导柱相连接。
10.根据权利要求9所述的用于端面坡口机的进退刀机构，其特征在于:所述导柱呈方形柱状设计，所述导套设有与导柱相配合的方孔。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于端面坡口机的进退刀机构。所述进退刀机构包括基座和与基座配合设置的刀盘组件。所述基座内设置有驱动电机、固定在驱动电机输出端的丝杠、与丝杠相配合并可沿丝杠轴向方向滑动的轴向传动机构、设置在轴向传动机构输出端的轴向齿条。所述轴向齿条突伸入刀盘组件内。所述刀盘组件具有沿丝杠轴向方向相互固定的刀盘连接座和刀盘、固定在刀盘连接座内且一侧与轴向齿条啮合设置的共轭齿轮、与共轭齿轮另一侧相啮合且垂直轴向齿条设置的径向齿条、滑动设置在刀盘上并与径向齿条相固定的滑座、固定连接径向齿条和滑座的连接件及固定在滑座上的坡刀组件。所述刀盘设有供连接件穿过的开槽。
【IPC分类】B23Q5-40
【公开号】CN204504846
【申请号】CN201520039844
【发明人】吴永平, 胡大倩, 卜千根, 彭学星, 汪忠
【申请人】昆山华恒焊接股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月20日